橡胶层叠树脂复合体制造技术

使橡胶与由聚酰胺系树脂成型而得到的聚酰胺系树脂成型物进行硫化粘接而成的橡胶层叠树脂复合体，所述聚酰胺系树脂是以相对于每1g聚酰胺系树脂达到0.045毫摩尔以上、优选0.050～2.0毫摩尔、进一步优选0.065～1.5毫摩尔的比例添加胺当量为950以下的脂肪族胺化合物而成的，所述聚酰胺系树脂中，填充剂以其与聚酰胺系树脂的合计量中的0～70重量%进行配混。该橡胶层叠树脂复合体通过在配混或未配混填充剂的聚酰胺系树脂中添加脂肪族胺化合物并成型，然后使所得聚酰胺系树脂成型物与氟橡胶或丙烯酸类橡胶进行硫化粘接，从而制造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】使橡胶与由聚酰胺系树脂成型而得到的聚酰胺系树脂成型物进行硫化粘接而成的橡胶层叠树脂复合体，所述聚酰胺系树脂是以相对于每1g聚酰胺系树脂达到0.045毫摩尔以上、优选0.050～2.0毫摩尔、进一步优选0.065～1.5毫摩尔的比例添加胺当量为950以下的脂肪族胺化合物而成的，所述聚酰胺系树脂中，填充剂以其与聚酰胺系树脂的合计量中的0～70重量%进行配混。该橡胶层叠树脂复合体通过在配混或未配混填充剂的聚酰胺系树脂中添加脂肪族胺化合物并成型，然后使所得聚酰胺系树脂成型物与氟橡胶或丙烯酸类橡胶进行硫化粘接，从而制造。【专利说明】
本专利技术涉及橡胶层叠树脂复合体。更详细而言，涉及将橡胶与聚酰胺系树脂成型 物硫化粘接而不使用粘接剂的橡胶层叠树脂复合体。 橡胶层叠树脂复合体
技术介绍
作为将聚酰胺系树脂成型物与丙烯酸类橡胶或氟橡胶进行复合一体化的方法，已 知有使用粘接剂将树脂成型物与橡胶进行硫化粘接的方法。然而，使用粘接剂的方法由于 工序复杂，因此工序管理繁杂，从而不仅成本变高，而且存在不一定能够获得充分的粘接性 的问题。 针对所述问题，例如专利文献1中提出了在对树脂的表面实施使平均表面粗糙度 为0. 1以上的表面处理后，在其处理面涂布粘接剂而将橡胶进行硫化粘接这一将树脂粘接 于橡胶的粘接方法。但是，该方法中除了使用粘接剂的工序之外，还需要树脂表面的表面处 理这一新的工序。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2006-89565号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题 本专利技术的目的在于，提供不使用粘接剂而通过简单化的工序使聚酰胺系树脂成型物与 丙烯酸类橡胶或氟橡胶等橡胶以充分的粘接强度粘接而成的橡胶层叠树脂复合体。 用于解决问题的手段 所述本专利技术的目的可通过使橡胶与由聚酰胺系树脂成型而得到的聚酰胺系树脂成型 物进行硫化粘接而成的橡胶层叠树脂复合体来达成，所述聚酰胺系树脂是以相对于每lg 聚酰胺系树脂达到0. 045毫摩尔以上、优选0. 05(Γ2. 0毫摩尔、进一步优选0. 065?1. 5毫摩 尔的比例添加胺当量为950以下的脂肪族胺化合物而成的，所述聚酰胺系树脂中，填充剂 以其与聚酰胺系树脂的合计量的(Γ70重量％进行配混。 专利技术的效果 本专利技术所述的橡胶层叠树脂复合体通过在聚酰胺系树脂中以相对于每lg聚酰胺系树 脂达到0. 045毫摩尔以上的比例添加胺当量为950以下的脂肪族胺化合物，所述聚酰胺系 树脂中，填充剂以其与聚酰胺系树脂的合计量的(Γ70重量％、优选为(Γ50重量％进行配混， 从而发挥不使用粘接剂而仅通过将橡胶与多胺系树脂成型物进行硫化粘接就显示出充分 的粘接性这一优异的效果。 【具体实施方式】 作为聚酰胺系树脂，可以使用聚酰胺66 (熔点260°C )、聚酰胺6 (熔点220°C )、聚 酰胺610 (熔点215°C )、聚酰胺612 (熔点220°C )、聚酰胺11 (熔点187°C )、聚酰胺12 (熔 点 176°C )、聚酰胺 46 (熔点 290°C )、聚酰胺 6T/6I (熔点 310°C )、6T/66 (熔点 26(T340°C )、 6T/6(熔点23(T340°C )、9T(熔点306°C )等中的至少一种以及它们的熔合（7 口 Ο或共 混树脂等，只要是聚酰胺系则可以任意使用。 另外，为了确保强度、加工性等树脂物性而配混有填充剂例如玻璃纤维、碳纤维、 芳纶纤维、金属纤维等，优选配混有玻璃纤维、碳纤维。其配混量为其与聚酰胺系树脂的合 计量的70重量％以下、优选为15~50重量％。 作为玻璃纤维，通常使用将直径约为广50μπκ优选约为5~20μπι且长度约为 1?50臟、优选约为1?10mm的短切原丝（^ 3 7 7 F 7卜5 > F)或原丝粉碎并制成微粉的 磨碎纤维等。这些玻璃纤维可以是利用作为高分子乳胶的结捆剂(結束剤)或硅烷系偶联剂 进行表面处理而得到的纤维。另外，也可以是将E玻璃、T玻璃等玻璃纤维用环氧树脂、乙 烯基酯等进行复合化而得到的单方向材料复合材料。作为碳纤维，通常使用PAN系碳纤维， 其直径约为1~50μπκ长度约为l~50mm。另外，也可以使用浙青系碳纤维。 在聚酰胺系树脂中添加脂肪族胺化合物。作为脂肪族胺化合物，可以使用胺当量 为950以下、优选为250以下的脂肪族胺化合物。使用胺当量为其以上的化合物时，缺乏反 应性，无法期待粘接性的改善效果。另外，即使胺当量在所规定的范围内，若使用芳香族胺 化合物，则如后述比较例4~5所示那样地观察不到粘接性的改善效果。 需要说明的是，胺化合物的沸点比聚酰胺系树脂的熔点低太多时，将其添加至聚 酰胺中时胺化合物会挥发，因此虽然因所使用的聚酰胺的种类而异，但作为向例如熔点为 260°C的聚酰胺66中添加的胺化合物，期望是沸点为120°C以上、优选为150°C以上的胺化 合物。 所述脂肪族胺化合物以相对于每lg聚酰胺系树脂达到0. 045毫摩尔以上、优选 0. 05(Γ2. 0毫摩尔、进一步优选0. 065~1. 5毫摩尔的比例进行使用，所述聚酰胺系树脂中， 填充剂以其与聚酰胺系树脂的合计量的(Γ70重量％进行配混。脂肪族胺化合物以少于其 的比例使用时，观察不到粘接性的改善效果。作为脂肪族胺化合物，可以使用例如四亚乙 基五胺（沸点330°C)、降冰片烷二胺（熔点226°C)、六亚甲基二胺二氨基甲酸酯（熔点 325. 3°C )、α，ω -二氨基十二烷（熔点304°C )、胺当量为50?950的聚醚胺（熔点260°C 以上）等多胺化合物。此处，聚醚胺是指聚醚醇与氨、脂肪族胺或脂环式胺的反应产物。 聚酰胺系树脂和脂肪族胺化合物在配混填充剂时与填充剂一起使用双螺杆挤出 机、单螺杆挤出机等以19(T330°C进行熔融混合，从而进行混炼，接着使用注射成型机、挤出 机、吹塑成型机、真空成型机等进行聚酰胺系树脂的成型。 使氟橡胶复合物、丙烯酸类橡胶复合物等橡胶复合物与已成型的聚酰胺系树脂成 型物接合，根据需要以其有机溶剂溶液的形式进行接合，在所使用的橡胶复合物的硫化条 件下、例如以约i〇(T25(rc进行约1~120分钟的加压硫化，从而可以得到聚酰胺树脂与形成 为厚度约0. OflOrnm左右的橡胶层以充分的强度粘接而成的橡胶层叠树脂复合体。 作为氟橡胶复合物，可以使用多元醇硫化性或过氧化物交联性氟橡胶复合物。多 元醇硫化性氟橡胶复合物是在利用多元醇硫化剂进行硫化了的氟橡胶中配混各种配混剂 而成的复合物。过氧化物交联性氟橡胶复合物是在氟橡胶中、通常是在导入了作为末端基 团的碘基和/或溴基的氟橡胶中配混各种配混剂而成的复合物，此时，优选的是，与有机过 氧化物交联剂一同配混使用以三烯丙基异氰脲酸酯为代表的多官能性不饱和化合物共交 联剂。 作为丙烯酸类橡胶复合物，是在丙烯酸类橡胶中配混各种配混剂而成的复合物， 所述丙烯酸类橡胶是使具有碳原子数Γ8的烷基的丙烯酸烷基酯和/或具有碳原子数2~8 的亚烷基的丙烯酸烷氧基烷基酯少量共聚具有各种交联性基团的乙烯基单体、例如含反应 性卤素的乙烯基单体、含羧基的乙烯基单体、含本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶层叠树脂复合体，其使橡胶与由聚酰胺系树脂成型而得到的聚酰胺系树脂成型物进行硫化粘接而得到，所述聚酰胺系树脂是以相对于每1g聚酰胺系树脂达到0.045毫摩尔以上的比例添加胺当量为950以下的脂肪族胺化合物而成的，所述聚酰胺系树脂中，填充剂以其与聚酰胺系树脂的合计量的0~70重量%进行配混。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：青柳裕一，深泽清文，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP