【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带有温度和时间控制的炉窑领域，具体为一种采用温度和时间双重控 制的热处理方法。
技术介绍
冷锻生产时，各工序间的热处理不可避免，特别是工序较长的零件，由于多次热处 理后对产品的内部组织有较大影响，引起产品出现表面缺陷，对于最终产品的表面质量有 较大的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、控制精确、产品质量高 的热处理装置，本专利技术公开了一种。 本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的： 一种，在热处理炉内实施，热处理炉包括炉体、 电感应加热器和炉门，炉体的内部是用于热处理的炉膛，电感应加热器的加热端设于炉体 内，炉体的开口处设有炉门，其特征是：热处理炉还包括温度传感器和控制器，电感应加热 器和温度传感器都通过信号线连接控制器； 热处理时，将零件置于加热炉内后按如下步骤依次实施： a. 在4. 8hour内加热至780°C ; b. 在780°C温度下保温不短于4hour ; c. 在30min内降温至720°C ; d. 在720°C温度下保温3不短于hour ; e. 在4. 4hour内降温至600°C ; f. 在2. 4hour内降温至室温。 所述的，其特征是：热处理炉的炉体的底 部和顶部都至少设有四个温度传感器；控制器选用单片机或可编程控制器。 本专利技术使用时，控制器根据事先设定的加热、保温、冷却程序，根据温度传感器实 时传输的炉膛温度数据，对电感应加热器实施控制，从而控制热处理的温度、时间等各项参 数，从而提高了热处理的控制精度，降低了产...
【技术保护点】
一种采用温度和时间双重控制的热处理方法，在热处理炉内实施，热处理炉包括炉体(1)、电感应加热器(2)和炉门(3)，炉体(1)的内部是用于热处理的炉膛，电感应加热器(2)的加热端设于炉体(1)内，炉体(1)的开口处设有炉门(3)，其特征是：热处理炉还包括温度传感器(4)和控制器(5)，电感应加热器(2)和温度传感器(4)都通过信号线连接控制器(5)；热处理时，将零件置于加热炉内后按如下步骤依次实施：a. 在4.8hour内加热至780℃；b. 在780℃温度下保温不短于4hour；c. 在30min内降温至720℃；d. 在720℃温度下保温3不短于hour；e. 在4.4hour内降温至600℃；f. 在2.4hour内降温至室温。
【技术特征摘要】
1. 一种采用温度和时间双重控制的热处理方法，在热处理炉内实施，热处理炉包括炉 体（1)、电感应加热器⑵和炉门（3)，炉体（1)的内部是用于热处理的炉膛，电感应加热器 ⑵的加热端设于炉体⑴内，炉体⑴的开口处设有炉门（3)，其特征是：热处理炉还包括 温度传感器（4)和控制器（5)，电感应加热器（2)和温度传感器（4)都通过信号线连接控制 器（5); 热处理时，将零件置于加热炉内后按如下步骤依次实施： a. 在4. 8hour...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：日星金属制品上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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