一种全自动太阳灶制造技术

一种全自动太阳灶，其由底座、反光板、加热熔器架、万向轴承、滑槽传动机构、螺母螺杆传动机构、变速箱、电机驱动电路、循环式定时开关、蓄电池、太阳能电池板组成，其中反光板、加热熔器架、万向轴承跟底座连在一起，滑槽传动机构与螺母螺杆传动机构组成整个传动调整部分，电机驱动电路与变速箱组成驱动部分，循环式定时开关、蓄电池与太阳能电池板组成控制部分。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动太阳灶，其由底座、反光板、加热熔器架、万向轴承、滑槽传动机构、螺母螺杆传动机构、变速箱、电机驱动电路、循环式定时开关、蓄电池、太阳能电池板组成，其中反光板、加热熔器架、万向轴承跟底座连在一起，滑槽传动机构与螺母螺杆传动机构组成整个传动调整部分，电机驱动电路与变速箱组成驱动部分，循环式定时开关、蓄电池与太阳能电池板组成控制部分。【专利说明】-种全自动太阳灶
本技术涉及一种全自动太阳灶。
技术介绍
传统的太阳灶体积较大，设计笨重，尤其是在操作时对人力的干涉要求较高，反光 材料及设备的整体操作方式较为落后，当太阳角度和光线发生变化时就需要人为的控制来 时焦点聚集在需要的部位上，在便携性和操作性上有较大的不足和缺陷，尤其是不能实现 自动对光；虽然市场上也出现了一些全自动的太阳灶，但是大都科技含量高、技术难度大、 结构复杂、加工难度大、对材料的要求高、操作难度大、对环境和设备要求高、对外在因素变 化的反应迟钝，具体实施难度大，易损坏并且造价高昂，表面形式远大于实际应用，无法满 足特定的性能需求，更加没办法以低廉实惠的价格向经济实力较薄弱的群体进行推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的全自动太阳灶，其能克服上述问题。 根据本技术，一种全自动太阳灶，其由底座、反光板、加热熔器架、万向轴承、 滑槽传动机构、螺母螺杆传动机构、变速箱、电机驱动电路、循环式定时开关、蓄电池、太阳 能电池板组成，其中反光板、加热熔器架、万向轴承跟底座连在一起，滑槽传动机构与螺母 螺杆传动机构组成整个传动调整部分，电机驱动电路与变速箱组成驱动部分，循环式定时 开关、蓄电池与太阳能电池板组成控制部分。 这种设计使得传统的手动式对光调节变为由驱动电机驱动下的全自动光线追踪 和捕捉，同时在精密的机械传动设计和电子定时调节与控制下免去了人工操作的麻烦，并 且提高了光线的利用率，同时在体积变小的情况下方面利用面积有了很大的提高，在便携 式和1?效率方面都有所提1?。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构侧视图。 图2是本技术的整体结构后视图。 图3是本技术的单块反光板参数图。 图4是本技术的三块反光板组装图。 图5是本技术的三块反光板连接视图。 图6是本技术的三块反光板连接部件视图。 图7是本技术的万向轴承主视图。 图8是本技术的万向轴承侧视图。 图9是本技术的滑槽参数图。 图10是本技术的滑槽座垫指示图。 图11是本技术的滑槽弧度示意图。 图12是本技术的滑槽与滑槽座垫安装示意图。 图13为本技术的螺杆螺母传动示意图。 【具体实施方式】 图1是本技术的整体结构侧视图。 其中附图标记列表如下：反光板1、反光板支撑架2、主支承柱3、滑槽轮4、加热熔 器架5、万向轴承6、底座7。 其中主支承柱最下端安装有底座7,在距离底座30-50cm的位置上是万向轴承6， 主支承柱的长度在50-70cm之间，在主支承柱的最上端焊接有加热容器架，加热熔器架的 中心点距万向轴承的距离为20cm，加热容器架为直径是30-40cm的圆环形铁支架，在万向 轴承上装有反光板支撑架，反光板支撑架总长为60-70cm，在反光板支撑架左端距万向轴承 20-25cm的位置上安装有滑轮槽，在反光板支撑架的另一剩余位置上安装有反光板，反光板 上贴有反光I吴，反光板的最左端与最右端的直线距尚大于l〇〇cm。 图2是本技术的整体结构后视图。 其中附图标记列表如下：滑槽轮4、加热熔器架5、万向轴承6、底座7、传动螺杆 8、传动螺母9、螺杆轴承10、手摇轮式大齿轮11、传动连杆12、变速箱13、部件支架14、滑槽 15、驱动电机16、循环式定时开关17、太阳能电池板18、蓄电池19、滑槽座垫20。 其中滑槽轮与滑槽配合在一起，滑槽安装在滑槽座垫上，滑槽座垫焊接在部件支 架上，传动连杆将传动螺母与滑槽轮连接在一起形成一级传动部分，传动螺母与传动螺杆 配合在一起，传动螺杆的两端附近安装有螺杆轴承，在传动螺杆的最右端安装有手摇轮式 大齿轮，手摇轮式大齿轮与变速箱配合在一起，电动机安装在部件支架上并通过导线与循 环式定时开关、蓄电池、太阳能电池板连接在一起，循环式定时开关安装在主支承柱上，蓄 电池与太阳能电池板安装在部件支架的左边部分。其他未提及的部件已在图1中有所说 明，再不赘述。 图3是本技术的单块反光板参数图。 其中附图标记列表如下：支撑杆连接孔位20、拼合螺栓连接孔位21。 其中单块反光板的侧边长度为100cm，两侧边的夹角为60度，在单块反光板的中 心线两侧2_3cm的位置上预留有上下两对左右对称的支撑杆连接孔位，用于反光板与反光 板支撑杆的连接，在两侧边有上下两对左右对称的拼合螺栓连接孔位，用于每块反光板之 间的连接。 图4是本技术的三块反光板组装图。 其中附图标记列表如下：单块反光板22、单块反光板23、单块反光板24。 其中标号22, 23, 24的三块反光板形状、大小及其他各个参数完全一致，其侧边长 为100cm，并且每块反光板之间通过预留的连接孔位用螺栓连接紧固，三块反光板连接之后 其反光面积能够达到3m 2左右。 图5是本技术的三块反光板连接视图。 其中附图标记如下：双孔连接钢板主视形态25、螺栓孔位26、U形连接钢板27。 其中ab段长为反光板侧边即为100cm，反光板左端高度为26cm，右端高度为11cm， 反光板左下端与右下端间的距离也为100cm，最下端是一端曲面，其为抛物线y2 = 200x1 的b点距抛物线焦点即反光焦点c5-10cm处截取的一段曲线绕中心线旋转60°所得的曲 面，反光板最上面与曲面法线的夹角为30°，经大致计算单块反光板的反光面积能够达到 lm2左右；连接部件分别是：双孔连接钢板主视形态、螺栓孔位、U形连接钢板，每块反光板 之间用这些连接部件连接起来。 图6是本技术的三块反光板连接部件视图。 其中附图标记列表如下：、双孔连接钢板侧视形态28、螺栓连接孔位29、抗弯空隙 30、紧固螺栓31、反光板32、反光板安装预留拼合螺栓连接孔位33、垫片34、螺母35。 其中25是双孔连接钢板其弧度大致是直径为30-50cm的圆球的一段弧面，27是 U形连接钢板，其圆弧面直径大于反光板支撑杆直径，其中两块反光板通过双孔连接钢板在 螺栓的固定下连接在一起，通过垫片来提高固定的紧固程度并减小反光板连接在风力作用 下发生脱开的风险，连接好之后两块反光板之间留有3-5mm的空隙，用于减小在较大的弯 曲力下反光板发生折断的风险。 图7是本技术的万向轴承主视图。 其中附图标记列表如下：主支承柱36、径向轴承组37、转向孔位38、反光板支撑杆 截面39、周向轴承40。 其中径向轴承组安装在直径大于主支承柱直径的圆筒形钢件两端，上下两轴承的 内圈与主支承柱焊接在一起，可以提供在反光板支承杆径向上的转动，圆筒形钢件横向中 心线位置上安装有周向轴承的安装杆，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动太阳灶，其特征在于，其由反光板(1)、反光板支撑架(2)、主支承柱(3)、滑槽轮(4)、加热熔器架(5)、万向轴承(6)、底座(7)、传动螺杆(8)、传动螺母(9)、螺杆轴承(10)、手摇轮式大齿轮(11)、传动连杆(12)、变速箱(13)、部件支架(14)、滑槽(15)、驱动电机(16)、循环式定时开关(17)、太阳能电池板(18)、蓄电池(19)、滑槽座垫(20)组成，其中主支承柱(3)与底座(7)连接在一起，主支承柱(3)顶端安装加热熔器架(5)，主支承柱(3)上安装万向轴承(6)，万向轴承(6)上安装反光板支撑杆(2)，反光板支承杆(2)上安装反光板(1)，支架(14)上安装滑槽座垫(20)，滑槽座垫(20)上安装滑槽(15)，滑槽(15)上安装滑槽轮(4)，滑槽轮(4)与传动螺母(9)通过传动连杆(12)连接在一起，传动螺母(9)与传动螺杆(8)配合在—起，传动螺杆(8)两端附近安装螺杆轴承(10)并在其一端安装手摇式大齿轮(11)，手摇式大齿轮(11)与变速箱(13)配合在一起，变速箱(13)又跟驱动电机(16)通过齿轮配合在一起，驱动电机(16)通过导线与循环式定时开关(17)连接在一起，循环式定时开关(17)由蓄电池(19)供电，并且蓄电池(19)充电由太阳能电板(18)完成，形成控制电路。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊建昌，李戬，李灼华，张成，郭华朋，牛金霞，
申请(专利权)人：伊建昌，李戬，李灼华，张成，郭华朋，牛金霞，
类型：新型
国别省市：青海;63