一种聚苯乙烯熔融装置制造方法及图纸

技术编号:10560806 阅读:112 留言:0更新日期:2014-10-22 14:36
一种聚苯乙烯熔融装置,包括切胶部、落料部以及熔融部;切胶部由机架、气压缸、切刀、切板以及挡板组成;机架的顶部转动连接有固定板,固定板上设有气压缸安装孔;气压缸安装于气压缸安装孔内,气压缸的输出端与刀座相连;切刀与刀座相连接;切板固定于机架的中下部;挡板转动连接于机架的底部;落料部包括竖直落料管与旋转落料管;竖直落料管的底部设有圆环状凹槽;旋转落料管的顶端固定有圆环状平台;圆环状平台卡在圆环状凹槽内;熔融部为循环超微气流粉碎流化床锅炉。本实用新型专利技术具有集切胶、落料与熔胶功能为一体,实用性强;能够进行高效、标准切胶以及能够实现连续生产,提高生产效率,提高企业收益的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种聚苯乙烯熔融装置,包括切胶部、落料部以及熔融部;切胶部由机架、气压缸、切刀、切板以及挡板组成;机架的顶部转动连接有固定板,固定板上设有气压缸安装孔;气压缸安装于气压缸安装孔内,气压缸的输出端与刀座相连;切刀与刀座相连接;切板固定于机架的中下部;挡板转动连接于机架的底部;落料部包括竖直落料管与旋转落料管;竖直落料管的底部设有圆环状凹槽;旋转落料管的顶端固定有圆环状平台;圆环状平台卡在圆环状凹槽内;熔融部为循环超微气流粉碎流化床锅炉。本技术具有集切胶、落料与熔胶功能为一体,实用性强;能够进行高效、标准切胶以及能够实现连续生产,提高生产效率,提高企业收益的特点。【专利说明】一种聚苯乙烯熔融装置
本专利技术属于聚苯乙烯生产加工设备领域,具体涉及一种聚苯乙烯熔融装置。
技术介绍
对聚苯乙烯进行熔融首先需要将聚苯乙烯胶体搬运至切胶机中,待切胶完成之后 再进入溶胶罐中进行熔融。 对于目前一些中小型以及刚起步型企业,需要依靠操作员进行人工投料;为了保 护切胶机中的刀具,需要将聚苯乙烯胶体缓慢地投入切胶机中,再加上聚苯乙烯胶体较重, 因此目前的人工投料既费时也费力。聚苯乙烯胶体进入切胶机后开始进行切胶,现有切胶 机中的刀具大都通过高速旋转进行切胶,刀具的高速转动会引起切胶机内聚苯乙烯胶体的 跳动,不仅延长了切胶时间,降低切胶效率,同时还会使切割完成的聚苯乙烯胶块大小不 一,导致熔融时间无法掌控。 为了最大限度的提高生产效率,一般会将较大一块聚苯乙烯胶体放入切胶机中进 行一次性切胶,因此切胶时间较长,大约为3小时,而切胶完成之后进入溶胶罐中进行熔融 则需要大约9小时,即便在切胶机完成切胶进行熔融之后马上进行下一次切胶,切胶机也 存在大约3小时的空闲时间,不能最大限度地利用有限的设备为企业产生收益。 因此,研制出一种能够进行标准、高效切胶,并且能够保证连续生产的聚苯乙烯熔 融装置是本领域技术人员所需解决的课题。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种能够进行标准、高效切胶,并且能够连续不间 断生产的聚苯乙烯熔融装置。 为了达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案: -种聚苯乙烯熔融装置,包括切胶部、落料部以及熔融部;切胶部由机架、气压缸、 切刀、切板以及挡板组成;机架的顶部转动连接有固定板,固定板上设有气压缸安装孔;气 压缸安装于气压缸安装孔内,气压缸的输出端与刀座相连;切刀与刀座相连接;切板固定 于机架的中下部;挡板转动连接于机架的底部;落料部包括坚直落料管与旋转落料管;坚 直落料管的底部设有圆环状凹槽,圆环状凹槽将坚直落料管分为上管与下管;旋转落料管 的顶端固定有圆环状平台;圆环状平台卡在圆环状凹槽内;熔融部为循环超微气流粉碎流 化床锅炉,循环超微气流粉碎流化床锅炉的进料口与旋转落料管的底端相连。 本专利技术由切胶部、落料部以及熔融部组成,集切胶、落料以及熔胶功能为一体。 切胶部由机架、气压缸、切刀、切板以及挡板组成;机架的顶部转动连接有固定板, 固定板上设有气压缸安装孔;气压缸安装于气压缸安装孔内,气压缸的输出端与刀座相连; 切刀与刀座相连接;切板固定于机架的中下部;挡板转动连接于机架的底部。固定板上安 装有气压缸,并与机架顶部转动连接,需要进行投料时,转动固定板将固定板打开,投料完 成之后再次转动将固定板关闭;气压缸的输出端与刀座相连,刀座上安装有切刀,通过气压 缸输出端带动切刀进行往复运动,对聚苯乙烯胶体进行切割,切割完成之后打开挡板,使切 割好的聚苯乙烯胶块进入落料部。 落料部包括坚直落料管与旋转落料管;坚直落料管的底部设有圆环状凹槽,圆环 状凹槽将坚直落料管分为上管与下管;旋转落料管的顶端固定有圆环状平台;圆环状平台 卡在圆环状凹槽内。落料部由坚直落料管与旋转落料管组成;坚直落料管的底部设有圆环 状凹槽,并且旋转落料管的顶端固定有圆环状平台,将圆环状平台卡在圆环状凹槽内,以实 现旋转落料管的转动功能。 熔融部使用循环超微气流粉碎流化床锅炉,可减少熔融聚苯乙烯时产生的N0X的 排放,并且提高脱硫率,做到清洁燃烧;循环超微气流粉碎流化床锅炉对燃料的适应性强, 燃烧效率高;并且负荷适应性好。 作为优选,循环超微气流粉碎流化床锅炉的数量为三个,并且三个循环超微气流 粉碎流化床锅炉的进料口至旋转落料管的距离都相同。 本专利技术将循环超微气流粉碎流化床锅炉的数量设计为三个,切胶时间通常需要大 约3小时,而熔胶时间则需要大约9小时;在进行第一次切胶之后,使聚苯乙烯胶块落入第 一个循环超微气流粉碎流化床锅炉中进行熔融;随即进行第二次切胶,将聚苯乙烯胶块投 入第二个循环超微气流粉碎流化床锅炉中进行熔融;最后进行第三次切胶,将聚苯乙烯胶 块投入第三个循环超微气流粉碎流化床锅炉进行熔融;待第四次切胶完成时,第一次的聚 苯乙烯胶块也在循环超微气流粉碎流化床锅炉中熔融完成,释放出聚苯乙烯流体后将第四 次切胶完成投入第一个循环超微气流粉碎流化床锅炉中进行熔融,如此反复,实现连续生 产。 本专利技术还使三个循环超微气流粉碎流化床锅炉的进料口至旋转落料管的距离设 置为相等,使得只需转动旋转落料管就能将切割好的聚苯乙烯胶块投入循环超微气流粉碎 流化床锅炉中,无需调整循环超微气流粉碎流化床锅炉的位置,省时省力。 作为优选,机架的内侧壁由顶部至中下部安装有导轨,导轨的底端安装有限定平 台;刀座与切板的边缘都固定有与导轨相配合的滑块;限定平台上固定有弹簧。 本专利技术在切胶部机架的内侧壁上,由顶部固定板处至中下部切板出安装有导轨, 并且在刀座与切板的边缘都固定有与导轨相配合的滑块;导轨与滑块共同构成导向装置, 使得切刀在对聚苯乙烯胶体进行切割时更加稳定;并且在导轨的底端设有限定平台,在限 定平台上固定有弹簧,将切板置于弹簧上,使得在切割聚苯乙烯胶体时留有缓冲,对切刀起 到一定保护作用,延长切刀的使用寿命,减少维护次数。 作为优选,切刀由横向切刀组与纵向切刀组组成,横向切刀组与纵向切刀组垂直 连接,形成网格状切刀;切板同样为网格状,并且其网格大于横向切刀组与纵向切刀组构成 的网格。 本专利技术中的切刀由横向切刀组与纵向切刀组垂直连接构成,形成网格状切刀;并 且将切板也设为网格状,并且切板的网格大于横向切刀组与纵向切刀组构成的网格,使得 切刀将聚苯乙烯胶体切割成长条状的聚苯乙烯胶块能够通过切板的网络落在挡板上。 作为优选,切胶部还包括传送皮带与真空吸盘,传送皮带的上端与机架的顶部边 缘相连;真空吸盘通过导槽滑动安装于传送皮带至机架的上方。 本专利技术的切胶部还增设有传送皮带与真空吸盘,传送皮带倾斜向上安置,使其上 端与机架顶部边缘相连;传送皮带与机架的上方还通过导槽滑动安装有真空吸盘;在进行 聚苯乙烯胶体投料时,将聚苯乙烯胶体放在传送皮带的下端,并且通过真空吸盘将其固定, 随着传送皮带的传送,带有真空吸盘的聚苯乙烯胶体到达传送皮带的上端,此时只需滑动 真空吸盘就可将聚苯乙烯胶体送入切割部中,减轻了操作员的劳动强度。 作为优选,上管的直径大于下管的直径;圆环状凹槽的深度与圆环状平台的长度 相等,并且圆环状平台与圆环状凹槽之间还安装有轴本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种聚苯乙烯熔融装置,其特征在于:包括切胶部、落料部以及熔融部;所述切胶部由机架(1)、气压缸(2)、切刀(3)、切板(4)以及挡板(5)组成;所述机架(1)的顶部转动连接有固定板(6),固定板(6)上设有气压缸安装孔;所述气压缸(2)安装于气压缸安装孔内,气压缸(2)的输出端连接有刀座(7);所述切刀(3)与刀座相连接(7);所述切板(4)固定于机架(1)的中下部;所述挡板(5)转动连接于机架(1)的底部;所述落料部包括竖直落料管(8)与旋转落料管(9);所述竖直落料管(8)的底部设有圆环状凹槽,圆环状凹槽将竖直落料管(8)分为上管与下管;所述旋转落料管(9)的顶端固定有圆环状平台;所述圆环状平台卡在圆环状凹槽内;所述熔融部为循环超微气流粉碎流化床锅炉(10),循环超微气流粉碎流化床锅炉(10)的进料口与旋转落料管(9)的底端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋武锋王诗遥梅春明
申请(专利权)人:江苏赛宝龙石化有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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