内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构制造技术

技术编号:10560419 阅读:201 留言:0更新日期:2014-10-22 14:24
本实用新型专利技术为一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构,该密封结构包括挤吹工艺瓶和内塞型瓶盖;工艺瓶瓶口的外壁设有第一螺纹段,瓶口的顶端形成有削口,在削口与第一螺纹段之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环;内塞型瓶盖包括盖顶和与盖顶一体的环形侧壁,环形侧壁的内表面设有与瓶口的第一螺纹段配合螺接的第二螺纹段,盖顶的内表面设有向下延伸的环形内塞,环形内塞设于密封凸环的内侧,环形内塞的外侧壁与密封凸环的内侧壁形成过盈配合;在盖顶的内表面且位于环形内塞外围向下设有一压制凸环,压制凸环与削口对应设置。该密封结构解决了挤吹工艺瓶口不能用内塞型瓶盖、以及使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构,该密封结构包括挤吹工艺瓶和内塞型瓶盖;工艺瓶瓶口的外壁设有第一螺纹段,瓶口的顶端形成有削口,在削口与第一螺纹段之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环;内塞型瓶盖包括盖顶和与盖顶一体的环形侧壁,环形侧壁的内表面设有与瓶口的第一螺纹段配合螺接的第二螺纹段,盖顶的内表面设有向下延伸的环形内塞,环形内塞设于密封凸环的内侧,环形内塞的外侧壁与密封凸环的内侧壁形成过盈配合;在盖顶的内表面且位于环形内塞外围向下设有一压制凸环,压制凸环与削口对应设置。该密封结构解决了挤吹工艺瓶口不能用内塞型瓶盖、以及使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题。【专利说明】
本技术是关于一种瓶口的密封结构,尤其涉及一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶 瓶口的密封结构。 内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构
技术介绍
国内外的瓶装饮品使用的瓶子,绝大部分为高密度聚乙烯(HDPE )经挤出吹塑工艺 成型的瓶子(简称挤吹工艺瓶),挤出吹塑工艺生产的瓶子出于工艺要求,需要在瓶口处先 多加一个工艺头,成型后再将工艺头削掉,切削口(或称削口)比较锋利,如果饮料型食品采 用这类容器,瓶口会直接接触消费者的口,切削口不平整容易伤到消费者的口,即使平整也 会有割嘴的感觉,会影响消费者对产品的整体感觉。而在这种特殊瓶口的瓶盖选择上,90% 以上为铝箔垫片封口加普通盖(无密封性能)或顶部密封防盗瓶盖封口,下面就铝箔垫片封 口和顶部密封防盗盖封口的优缺点进行说明。 1、铝箔垫片封口 : 缺点:第一,由于高频加热的垫片封口方式存在一定的封合不良率,垫片与瓶口之 间的缝隙非常小,使得内容物中溶解了糖分的水从缝隙中慢慢渗出,而蛋白、脂肪等稍大的 固形物则无法渗出,这种细小的缝隙很难发现,容易造成大的质量事故而影响消费者的健 康,有损产品的形象;第二,消费者取食不方便,揭开热封垫片后如果一次性未能饮用完毕, 再用普通盖封口不能起到密封作用,容易对内容物造成污染,同时携带不方便,容易泄漏; 第三,成本高,除了盖子本身还得增加0. 022元/个的垫片;第四,需增加高频加热设备的生 产工序,增加设备停机隐患,浪费人力和能源。 优点:增加产品安全信任度,但随着内塞型瓶盖的普及,这种优势渐渐失去。 2、顶部密封防盗盖封口 : 缺点:第一,顶部密封的瓶盖内往往需要有一圈橡胶材质的垫片,在特殊内容物 (酸性和碱性液体)的条件下,这种垫片的卫生性能是食品企业监控的一个难点和易漏点, 而且这种垫片是直接与内容物接触的材料,其是否符合食品包装的卫生要求(化学性能和 微生物性能)直接关系到消费者的健康,这也给食品企业增加了控制项目和质量风险。第 二,顶部密封的橡胶垫片高度在1mm以下,在我国现有采用顶部封口瓶盖的液体食品包装 中出现了这样的问题:向开盖方向旋盖过程中,防盗环连接桥未断裂之前,由于螺纹的径向 作用力使得起密封作用的橡胶垫片与瓶口分离,此时挤压瓶身会有内容物露出。这就说明 这种瓶盖的密封性能非常令人担忧,因为对于酸奶等对密封性能要求非常高的产品来说, 这种瓶盖存在致命的质量隐患,而且这种隐患是不可监控的。 优点:该种瓶盖的顶部密封方式可以利用橡胶垫片和瓶口的相互作用力,将挤吹 瓶口的切削口压下,消除这种瓶口的割嘴感觉。 由此,本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践,提出一种内塞型瓶盖与挤 吹工艺瓶瓶口的密封结构,以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构,以解 决挤出吹塑工艺瓶口使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题。 本技术的目的是这样实现的,一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结 构,该密封结构包括挤吹工艺瓶和内塞型瓶盖;所述挤吹工艺瓶瓶口的外壁设有第一螺纹 段,工艺瓶瓶口的顶端形成有削口,在削口与第一螺纹段之间设有向瓶口内侧凸设的密封 凸环;所述内塞型瓶盖包括盖顶和与盖顶一体的环形侧壁,环形侧壁的内表面设有与瓶口 的第一螺纹段配合螺接的第二螺纹段,所述盖顶的内表面设有向下延伸的环形内塞,所述 环形内塞设于所述密封凸环的内侧,所述环形内塞的外侧壁与密封凸环的内侧壁形成过盈 配合;在所述盖顶的内表面且位于环形内塞外围向下设有一压制凸环,所述压制凸环与所 述削口对应设置。 在本技术的一较佳实施方式中,所述压制凸环的内侧壁高度大于其外侧壁的 高度,压制凸环的底面形成由外侧壁向内侧壁呈向下倾斜的斜面。 在本技术的一较佳实施方式中,所述压制凸环的底面宽度为1. 3?2mm。 在本技术的一较佳实施方式中,所述环形内塞的高度为6mm。 在本技术的一较佳实施方式中,所述环形内塞的底端形成向内减缩的锥形。 在本技术的一较佳实施方式中,所述内塞型瓶盖还包括有设置在环形侧壁下 方的防盗环,所述防盗环与环形侧壁由连接桥连接。 由上所述,本技术内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构,解决了挤吹工 艺瓶口不能用内塞型瓶盖的问题,经过特殊结构设计的瓶口和特殊设计的内塞型瓶盖,解 决了挤出吹塑工艺瓶口使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题,可以替代铝箔垫片和 顶部密封防盗盖的封口形式。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释,并不限定本技术的范 围。其中: 图1 :为本技术内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构的示意图。 图2 :为图1中的局部放大结构示意图。 图3 :为本技术中挤吹工艺瓶的工艺头切削之前的结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照【专利附图】【附图说明】 本技术的【具体实施方式】。 如图1、图2和图3所示,本技术提出一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密 封结构100,该密封结构100包括挤吹工艺瓶1和内塞型瓶盖2 ;所述挤吹工艺瓶1的瓶口 11的外壁设有第一螺纹段111,工艺瓶瓶口 11的顶端形成有削口 112,如图3所示,由挤出 吹塑工艺要求,成型时需要保留工艺头114,灌装前需要将工艺头114削掉,从而形成削口 112 ;在削口 112与第一螺纹段111之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环113 ;所述内塞型 瓶盖2由瓶盖本体21、防盗环22和两者之间的连接桥23构成;所述瓶盖本体21包括盖顶 211和与盖顶211 -体的环形侧壁212,环形侧壁212的内表面设有与瓶口的第一螺纹段 111配合螺接的第二螺纹段2121,所述盖顶211的内表面设有向下延伸的环形内塞2111,所 述环形内塞2111设于所述密封凸环113的内侧,所述环形内塞2111的外侧壁与密封凸环 113的内侧壁形成过盈配合,以达到密封的效果;在所述盖顶211的内表面且位于环形内塞 2111外围向下设有一压制凸环2112,所述压制凸环2112与所述削口 112对应设置。 由上所述,当灌装完成后,将所述内塞型瓶盖2设置在所述挤吹工艺瓶1的瓶口 11 时,由环形内塞2111与密封凸环113形成密封,同时,由所述压制凸环2112将对应的削口 112压下(如图本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构,该密封结构包括挤吹工艺瓶和内塞型瓶盖;所述挤吹工艺瓶瓶口的外壁设有第一螺纹段,工艺瓶瓶口的顶端形成有削口,其特征在于:在削口与第一螺纹段之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环;所述内塞型瓶盖包括盖顶和与盖顶一体的环形侧壁,环形侧壁的内表面设有与瓶口的第一螺纹段配合螺接的第二螺纹段,所述盖顶的内表面设有向下延伸的环形内塞,所述环形内塞设于所述密封凸环的内侧,所述环形内塞的外侧壁与密封凸环的内侧壁形成过盈配合;在所述盖顶的内表面且位于环形内塞外围向下设有一压制凸环,所述压制凸环与所述削口对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张海龙郭静宇
申请(专利权)人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

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