堆焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种堆焊机，包括水箱、水箱上设有进水口和出水口，水箱1上端开口的四周外壁上设有焊接钢板支撑板2，水箱1四周的焊接钢板支撑板2上均设有挡板7，所有挡板7首尾相连形成环状，水箱1的上方设有除尘罩3，除尘罩3上抽尘口5，除尘罩3内设有设有导电嘴4，抽尘口5上连接抽风管，其除尘罩3上还设有空气管8，空气管8下部为弯管且位于除尘罩3内，空气管8的下端指向导电嘴4，水箱1上连接有内部压力控制器9。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，消除了因为冷却水分布不均而造成的钢板热收缩差易，降低了钢板的变形，提高了堆焊钢板的平整度；同时，排除了冷却水中水垢对生产带来的影响。避免导电嘴结碳，提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种堆焊机，包括水箱、水箱上设有进水口和出水口，水箱1上端开口的四周外壁上设有焊接钢板支撑板2，水箱1四周的焊接钢板支撑板2上均设有挡板7，所有挡板7首尾相连形成环状，水箱1的上方设有除尘罩3，除尘罩3上抽尘口5，除尘罩3内设有设有导电嘴4，抽尘口5上连接抽风管，其除尘罩3上还设有空气管8，空气管8下部为弯管且位于除尘罩3内，空气管8的下端指向导电嘴4，水箱1上连接有内部压力控制器9。本技术结构简单，制造成本低，消除了因为冷却水分布不均而造成的钢板热收缩差易，降低了钢板的变形，提高了堆焊钢板的平整度；同时，排除了冷却水中水垢对生产带来的影响。避免导电嘴结碳，提高了焊接质量。【专利说明】堆焊机
本技术涉及一种堆焊机。
技术介绍
目前，全自动堆焊机包括水箱（1 )，所述水箱（1)上设有进水口和出水口，所述水 箱（1)上端开口的四周外壁上设有焊接钢板支撑板（2)，待焊接钢板制成在焊接钢板支撑 板上，进水口和出水口之间分布有多根钢管，钢管在面向需要堆焊钢板的那一面开有许多 小孔，在堆焊生产钢板时，冷却水通过小孔以喷淋的方式喷到钢板上，以达到冷却钢板的目 的。通过此种方式生产的复合钢板，因为冷却不均匀，钢板易变形，平整度不高，再者，采用 分布于小钢管上的小孔向钢板喷淋冷却的方法，小孔会因水垢的存面而被堵塞，一方面因 为堵塞而造冷却不均匀，别一方面，清除被水垢堵塞的小孔也需要花费大量工作的时间。 另一方面在焊接钢板时，会产生大量焊渣，焊渣的存在会导致钢板的焊接质量差， 导电嘴易结碳。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种堆焊机，可以提高(堆）焊质量，避免 导电嘴结碳，结构简单，废水量少。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种堆焊机，包括水箱（1)、所 述水箱（1)上设有进水口和出水口，所述水箱（1)上端水箱口的四周外壁上设有焊接钢板 支撑板（2)，其特征在于：所述水箱（1)四周的焊接钢板支撑板（2)上均设有挡板（7)，所有 挡板（7)首尾相连形成环状，所述水箱（1)的上方分布有除尘罩（3)，所述除尘罩（3)上设有 抽尘口（5)，所述除尘罩（3)上还设有导电嘴（4)和空气管（8)，所述导电嘴（4)的下部位于 除尘罩（3)内，所述空气管（8)下部为弯管且也位于除尘罩（3)内，所述空气管（8)的下端 指向导电嘴（4)，所述水箱（1)上连接有内部压力控制器（9)。 采用上述技术方案，取消水箱内的布水管，在焊接钢板支撑板的周围设置挡板，这 样，工作时，直接将水箱的水装满，使得水面与待焊接钢板接触，在水箱上接入内部压力控 制器，设定内部压力控制器的压力为水箱内的水刚好与钢板接触时的压力，在水箱的进水 口和出水口设置流量控制阀，当内部压力控制器检测到压力减小时，调节水箱的进水流量 大于出水流量，向里面补充冷却水，当水压高于设定压力时，进水流量小于出水流量，直到 实际检测压力与设定压于相等时，进水量等于出水量，通过此种方式，消除了因为冷却水分 布不均而造成的钢板热收缩差易，降低了钢板的变形，提高了堆焊钢板的平整度；同时，排 除了冷却水中水垢对生产带来的影响。挡板可以避免水漫出。 设置除尘罩，大部分焊渣从抽风管抽走，但是如果只采用抽风管，少量焊渣易在导 电嘴周围堆积，导致导电嘴结碳，且也会导致焊接钢板质量下降(如鼓包等现象）因此，我们 再增加一个空气管，空气管与空压机连接，空气管将堆积在导电嘴周围的焊渣吹走，避免导 电嘴结碳，提高焊接质量。 在上述技术方案中：还包括压板（10)，所述焊接钢板支撑板（2)下方的水箱（1) 的周围设有螺杆固定安装台（11 )，所述螺杆固定安装台（11)上设有安装底座（13)和螺杆 (17 )，在安装底座（13 )上通过转动轴（14)连接有转动耳板（15 )，所述转动耳板（15 )的上表 面设有压板连接块（15a)，所述压板（10)的前部通过螺栓与压板连接块（15a)连接，所述压 板（10)的前端位于待焊钢板（16)的上方，所述螺杆（17)位于安装底座（13)的后方，所述 螺杆（17)的上端设有螺帽（12)，所述螺杆（17)与螺杆固定安装台（11)接触的面为弧形面， 所述螺帽（12)位于压板（10)的下方。工作时，将待焊钢板放置在焊接钢板支撑板上，压板 的前端位于待焊钢板的周围的上方，拧动螺帽，螺帽上移，向上顶压板，压板的前端下压，从 而将待焊接钢板固定。方便操作，螺杆的下表面设计成弧形面，当压块上下移动时，圆弧形 面方便与压块移动的方向配合，使得螺帽无论什么时候都能很好的与压块接触。 作为优选：所述水箱（1)的较长的两边分别设有4-10块压板（10)，所述水箱（1) 的较短的两边分别设有2-6块压板（10)。 作为优选：所述压板（1〇)的后端设有提手（6)。 有益效果：本技术结构简单，制造成本低，消除了因为冷却水分布不均而造成 的钢板热收缩差易，降低了钢板的变形，提高了堆焊钢板的平整度；同时，排除了冷却水中 水垢对生产带来的影响。避免导电嘴结碳，提高了焊接质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的俯视图； 图2为除尘罩的结构示意图； 图3为图1的A-A剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 实施例1，如图1-3所示：本技术的堆焊机由水箱1、焊接钢板支撑板2、除尘 罩3、导电嘴4、抽尘口 5、提手6、挡板7、空气管8、内部压力控制器9、压板10、螺杆固定安 装台11、螺帽12、安装底座13、转动轴14、转动耳板15、压板连接块15a、待焊钢板16和螺 杆17等部件组成。 所述水箱1上设有进水口和出水口（图中未画出进水口和出水口），所述水箱1上 端箱口的四周外壁上设有焊接钢板支撑板2,所述水箱1四周的焊接钢板支撑板2上均设 有坚向挡板7,所有挡板7首尾相连形成环状，所述水箱1上连接有内部压力控制器9,工作 时，通过内部压力传感器9来控制水箱1内的压力，从而控制水箱1内的水位。 所述水箱1的上方设有除尘罩3,所述除尘罩3上设有抽尘口 5,所述除尘罩3上 还设有设有导电嘴4和空气管8,导电嘴4下部位于除尘罩3内，所述抽尘口 5上连接抽风 管，图中未将抽风管画出。所述空气管8下部为弯管且位于除尘罩3内，所述空气管8的下 端指向导电嘴4,所述空气管8与空压机连接。 所述水箱1的较长的两边分别设有4-10块压板10,所述水箱1的较短的两边分别 设有2-6块压板10。所述焊接钢板支撑板2下方的水箱1的周围设有螺杆固定安装台11， 所述螺杆固定安装台11上设有安装底座13和螺杆17,在安装底座13上通过转动轴14连 接有转动耳板15,所述转动耳板15的上表面设有压板连接块15a，所述压板10的前部通过 螺栓与压板连接块15a连接，所述压板10的前端位于待焊钢板16的上方，所述螺杆17位 于安装底座13的后方，所述螺杆17的上端设有螺帽12,所述螺杆17与螺杆固定安装台11 接触的面为弧形面，所述螺帽12位于压板10的下方。所述压板10的后端设有提手6。所 述挡板7也位于压板10的下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆焊机，包括水箱（1）、所述水箱（1）上设有进水口和出水口，所述水箱（1）上端水箱口的四周外壁上设有焊接钢板支撑板（2），其特征在于：所述水箱（1）四周的焊接钢板支撑板（2）上均设有挡板（7），所有挡板（7）首尾相连形成环状，所述水箱（1）的上方分布有除尘罩（3），所述除尘罩（3）上设有抽尘口（5），所述除尘罩（3）上还设有导电嘴（4）和空气管（8），所述导电嘴（4）的下部位于除尘罩（3）内，所述空气管（8）下部为弯管且也位于除尘罩（3）内，所述空气管（8）的下端管口指向导电嘴（4），所述水箱（1）上连接有内部压力控制器（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东风，
申请(专利权)人：重庆尚辉机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85