一种铜管扩口装置，是由：成形框、千斤顶底座、底板、定位孔、滑轮、滑轨、一端成型保护模具、一端成型空腔、一端成型铜管空腔、未成型定位柱、两端成型保护模具、两端成型空腔、两端成型铜管空腔、成型定位柱、夹紧螺栓、成型冲头、压块、弹簧构成；可根据铜管的型号选用适合的成型保护模具，适合各种型号铜管的扩口加工，保障了铜管的加工精度，节省人力和物力，省工省时，提高生产效率，降低生产成本，操作安全，成型用时短，保障了操作工人的人身安全，适合推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铜管扩口装置，是由：成形框、千斤顶底座、底板、定位孔、滑轮、滑轨、一端成型保护模具、一端成型空腔、一端成型铜管空腔、未成型定位柱、两端成型保护模具、两端成型空腔、两端成型铜管空腔、成型定位柱、夹紧螺栓、成型冲头、压块、弹簧构成；可根据铜管的型号选用适合的成型保护模具，适合各种型号铜管的扩口加工，保障了铜管的加工精度，节省人力和物力，省工省时，提高生产效率，降低生产成本，操作安全，成型用时短，保障了操作工人的人身安全，适合推广应用。【专利说明】一种铜管扩口装置
本技术涉及铜管加工装置，尤其是一种铜管扩口装置。
技术介绍
在散热器安装散热管的过程中，需要对铜管的两端进行扩口，现有的方法是采用 人工扩口，使用扩口工具靠工人用锤子砸来完成，浪费人力和物力，费工费时，降低生产效 率,加大生产成本，且易引发工伤事故,操作难度大。 鉴于上述原因，现研发出一种铜管扩口装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铜管扩口装置，可根 据铜管的型号选用适合的成型保护模具，适合各种型号铜管的扩口加工，保障了铜管的加 工精度，节省人力和物力，省工省时，提高生产效率，降低生产成本，操作安全，成型用时短， 保障了操作工人的人身安全，适合推广应用。 本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铜管扩口装置，是由：成 形框、千斤顶底座、底板、定位孔、滑轮、滑轨、一端成型保护模具、一端成型空腔、一端成型 铜管空腔、未成型定位柱、两端成型保护模具、两端成型空腔、两端成型铜管空腔、成型定位 柱、夹紧螺栓、成型冲头、压块、弹簧构成；成形框内底部设置千斤顶底座，成形框内中部设 置底板，底板中部设置定位孔，底板两侧的两端各设置滑轮，成形框的内壁对应四个滑轮设 置四条滑轨，底板上方对应定位孔设置成型模具，成形框内上部设置压块，压块与成形框内 顶盖之间对应设置弹簧。 所述的成型模具由两块对称模具对应设置通过夹紧螺栓固定构成，成型模具分为 一端成型保护模具和两端成型保护模具；一端成型保护模具内设置一端成型空腔，一端成 型空腔的两端对应设置未成型定位柱和成型冲头，未成型定位柱的另一端与底板的定位孔 对应设置，一端成型保护模具的内壁与未成型定位柱、成型冲头之间构成一端成型铜管空 腔；两端成型保护模具内设置两端成型空腔，两端成型空腔的两端对应设置成型定位柱和 成型冲头，成型定位柱的另一端与底板的定位孔对应设置，两端成型保护模具的内壁与成 型定位柱、成型冲头之间构成两端成型铜管空腔。 所述的弹簧至少为一个，所有弹簧的总弹力系数大于20000N/m。 本技术的有益效果是：成形框内的千斤顶底座上安装千斤顶，千斤顶的上端 与底板的定位孔相对应，一端成型保护模具的一端成型铜管空腔内安装未成型铜管，在千 斤顶的作用下，底板四周的滑轮在滑轨内滑动使底板与保护模具保持水平均速上移，成型 冲头向上对压块施加作用力，压块将作用力传递至弹簧，弹簧将受力转化为反作用力传递 至压块，压块将反作用力传递至成型冲头，使成型冲头向下施力完成对铜管的扩口，将一端 成型的铜管对应安装在两端成型保护模具的两端成型铜管空腔内，在千斤顶的作用下，向 下的反作用力使成型冲头完成对铜管另一端的扩口。 底板两侧的四个滑轮与成形框内壁的四条滑轨相互对应，保障了底板与成型模 具沿垂直方向上下移动，保障了铜管扩口的加工精度；弹簧为一个时，弹簧的弹力大于 20000N/m，弹簧为两个或两个以上时，所有弹簧的总弹力系数大于20000N/m。 本技术结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，可根据铜管的型号选 用适合的成型保护模具，适合各种型号铜管的扩口加工，保障了铜管的加工精度，节省人力 和物力，省工省时，提高生产效率，降低生产成本，操作安全，成型用时短，保障了操作工人 的人身安全，适合推广应用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1是，配置一端成型保护模具结构示意图； 图2是，图1中A-A向剖面结构示意图； 图3是，配置两端成型保护模具结构示意图； 图1、2、3中：成形框1、千斤顶底座2、底板3、定位孔3-2、滑轮3-3、滑轨3-4、一端 成型保护模具4、一端成型空腔4-2、一端成型铜管空腔4-3、未成型定位柱4-4、两端成型保 护模具5、两端成型空腔5-2、两端成型铜管空腔5-3、成型定位柱5-4、夹紧螺栓6、成型冲头 7、压块8、弹簧9。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明： 如图所示，成形框1内底部设置千斤顶底座2,成形框1内中部设置底板3,底板3 中部设置定位孔3-2,底板3两侧的两端各设置滑轮3-3,成形框1的内壁对应四个滑轮3-3 设置四条滑轨3-4,底板3上方对应定位孔3-2设置成型模具，成形框1内上部设置压块8， 压块8与成形框1内顶盖之间对应设置弹簧9。 所述的成型模具由两块对称模具对应设置通过夹紧螺栓6固定构成，成型模具分 为一端成型保护模具4和两端成型保护模具5 ;-端成型保护模具4内设置一端成型空腔 4-2, 一端成型空腔4-2的两端对应设置未成型定位柱4-4和成型冲头7,未成型定位柱4-4 的另一端与底板3的定位孔3-2对应设置，一端成型保护模具4的内壁与未成型定位柱 4-4、成型冲头7之间构成一端成型铜管空腔4-3 ;两端成型保护模具5内设置两端成型空 腔5-2,两端成型空腔5-2的两端对应设置成型定位柱5-4和成型冲头7,成型定位柱5-4 的另一端与底板3的定位孔3-2对应设置，两端成型保护模具5的内壁与成型定位柱5-4、 成型冲头7之间构成两端成型铜管空腔5-2。 所述的弹簧9至少为一个，所有弹簧9的总弹力系数大于20000N/m。【权利要求】1. 一种铜管扩口装置，是由：成形框（1)、千斤顶底座（2)、底板（3)、定位孔（3-2)、 滑轮（3-3)、滑轨（3-4)、一端成型保护模具（4)、一端成型空腔（4-2)、一端成型铜管空腔 (4-3)、未成型定位柱（4-4)、两端成型保护模具（5)、两端成型空腔（5-2)、两端成型铜管空 腔（5-3)、成型定位柱（5-4)、夹紧螺栓￠)、成型冲头（7)、压块（8)、弹簧（9)构成；其特征 在于：成形框（1)内底部设置千斤顶底座（2)，成形框（1)内中部设置底板（3)，底板（3)中 部设置定位孔（3-2)，底板（3)两侧的两端各设置滑轮（3-3)，成形框（1)的内壁对应四个 滑轮（3-3)设置四条滑轨（3-4)，底板（3)上方对应定位孔（3-2)设置成型模具，成形框（1) 内上部设置压块（8)，压块（8)与成形框（1)内顶盖之间对应设置弹簧（9)。2. 根据权利要求1所述的一种铜管扩口装置，其特征在于：所述的成型模具由两块 对称模具对应设置通过夹紧螺栓￠)固定构成，成型模具分为一端成型保护模具（4)和 两端成型保护模具（5);-端成型保护模具（4)内设置一端成型空腔（4-2)，一端成型空 腔（4-2)的两端对应设置未成型定位柱（4-4)和成型冲头（7)，未成型定位柱（4-4)的另 一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜管扩口装置，是由：成形框(1)、千斤顶底座(2)、底板(3)、定位孔(3‑2)、滑轮(3‑3)、滑轨(3‑4)、一端成型保护模具(4)、一端成型空腔(4‑2)、一端成型铜管空腔(4‑3)、未成型定位柱(4‑4)、两端成型保护模具(5)、两端成型空腔(5‑2)、两端成型铜管空腔(5‑3)、成型定位柱(5‑4)、夹紧螺栓(6)、成型冲头(7)、压块(8)、弹簧(9)构成；其特征在于：成形框(1)内底部设置千斤顶底座(2)，成形框(1)内中部设置底板(3)，底板(3)中部设置定位孔(3‑2)，底板(3)两侧的两端各设置滑轮(3‑3)，成形框(1)的内壁对应四个滑轮(3‑3)设置四条滑轨(3‑4)，底板(3)上方对应定位孔(3‑2)设置成型模具，成形框(1)内上部设置压块(8)，压块(8)与成形框(1)内顶盖之间对应设置弹簧(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝银，郭少林，刘亚明，赵磊，杨奎，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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