本实用新型专利技术提供一种电动液压浇铸机，属于铸造业浇铸设备技术领域，其结构是滑动小车上设置有液压站，纵向液压油缸的底部设置有纵向活塞，纵向活塞底端固定设置有横向的轴套，轴套内设置有从动转轴；轴套的两侧分别固定设置有浇铸防护板和驱动支架；从动转轴的一端设置为从动转轴工作端，转轴的另一端设置为从动转轴驱动端；从动转轴驱动端上设置有从动链轮，驱动支架上设置有主动转轴，主动转轴与从动转轴相互平行设置，主动转轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条和从动链轮连接；驱动机构与主动转轴连接。该电动液压浇铸机实现了自动浇铸的目的，且省时省力，效率高，安全，事故率减到90％以上，符合了现代化铸造生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种电动液压浇铸机，属于铸造业浇铸设备
，其结构是滑动小车上设置有液压站，纵向液压油缸的底部设置有纵向活塞，纵向活塞底端固定设置有横向的轴套，轴套内设置有从动转轴；轴套的两侧分别固定设置有浇铸防护板和驱动支架；从动转轴的一端设置为从动转轴工作端，转轴的另一端设置为从动转轴驱动端；从动转轴驱动端上设置有从动链轮，驱动支架上设置有主动转轴，主动转轴与从动转轴相互平行设置，主动转轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条和从动链轮连接；驱动机构与主动转轴连接。该电动液压浇铸机实现了自动浇铸的目的，且省时省力，效率高，安全，事故率减到90％以上，符合了现代化铸造生产的需求。【专利说明】一种电动液压淺铸机
本技术涉及铸造业浇铸设备
，具体地说是一种电动液压浇铸机。
技术介绍
目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇铸，然而，这种浇铸方法 不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全也得不到保证。随着高效造型设备的广泛使用，生 产节拍也越来越快，人工操作就变得非常紧张，往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能 力受到牵制，而且效率低，浇铸工烧伤现象时有发生，对工作人员的人身安全存在着很大的 安全隐患，达不到现代化铸造业生产的要求。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种电动液压浇铸机。 本技术的技术方案是按以下方式实现的，该电动液压浇铸机，其结构包括行 车和设置在行车主梁上的滑动小车，滑动小车上设置有液压站，滑动小车底部设置有固定 板，固定板和固定板下方的锥形法兰通过法兰螺栓固定连接，锥形法兰底部通过法兰螺栓 固定设置有纵向液压油缸； 液压站连接纵向液压油缸提供液压运转油； 纵向液压油缸的底部设置有纵向活塞，纵向活塞底端固定设置有横向的轴套，轴 套内设置有从动转轴； 轴套的两侧分别固定设置有浇铸防护板和驱动支架； 从动转轴的一端设置为从动转轴工作端，转轴的另一端设置为从动转轴驱动端； 从动转轴工作端上通过桶架固定设置有浇铸桶； 从动转轴驱动端上设置有从动链轮， 驱动支架上设置有主动转轴，主动转轴与从动转轴相互平行设置，主动转轴上设 置有主动链轮，主动链轮通过链条和从动链轮连接； 驱动机构与主动转轴连接。 滑动小车上设置有滑动小车驱动马达，滑动小车驱动马达驱动滑动小车于行车主 梁上移动。 轴套和从动转轴之间设置有转动轴承。 主动转轴上设置有旋转手柄。 主动转轴和从动转轴之间通过主动链轮和从动链轮的链条连接的基础上增设棘 轮棘爪机构，于从动转轴上设置有棘轮，于驱动支架上设置有棘爪架，棘爪架上设置有棘 爪。 驱动支架上设置有转动驱动液压油缸，从动转轴上设置有转动臂，转动驱动液压 油缸的驱动活塞与从动转轴上的转动臂顶接。 浇铸防护板设置于浇铸桶和纵向液压油缸之间。 驱动机构采用设置有双向阀的液压马达。 本技术与现有技术相比所产生的有益效果是： 该电动液压浇铸机兼顾手动操作旋转手柄控制浇铸桶的旋转、驱动机构驱动浇铸 桶的旋转、同时兼设棘轮棘爪机构，可防止浇铸桶倒转，引发操作失误。实现了手动操作、电 动遥控操作相互独立或接合的操作方式，方便操作和生产。 该电动液压浇铸机的浇铸桶开口向上，从动转轴的轴心延长线穿过所述浇铸桶在 空桶时重心的上方。浇铸桶时刻保持开口向上的状态，避免铁水的溢出，增加了安全性。 该电动液压浇铸机的棘轮棘爪机构，可防止浇铸桶倒转，引发操作失误。 该电动液压浇铸机达到了一种自动浇铸的目的，且省时省力，效率高，安全，事故 率减到90%以上，符合了现代化铸造生产的需求。 该电动液压浇铸机有效的解决了当前劳动强度大，效率低，安全隐患大的问题。 该电动液压浇铸机的液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢 流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和 流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马 达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。 该电动液压浇铸机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好 的推广使用价值。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术的结构示意图； 附图2是本技术的滑动小车的俯视结构示意图； 附图3是本技术的转动驱动液压油缸、驱动活塞、转动臂的连接结构不意图； 附图4是本技术的主动链轮、链条、从动链轮的连接结构示意图。 附图中的标记分别表示： 1、行车，2、滑动小车，3、液压站，4、固定板，5、锥形法兰，6、纵向液压油缸，7、纵向 活塞，8、轴套， 9、从动转轴，10、浇铸防护板，11、驱动支架， 12、从动转轴工作端，13、从动转轴驱动端， 14、桶架，15、浇铸桶，16、从动链轮， 17、主动转轴，18、主动链轮，19、链条，20、驱动机构， 21、滑动小车驱动马达，22、转动轴承，23、旋转手柄， 24、棘轮，25、棘爪架，26、棘爪， 27、转动驱动液压油缸，28、驱动活塞，29、转动臂。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的一种电动液压浇铸机作以下详细说明。 如附图所示，本技术的电动液压浇铸机，其结构包括行车1和设置在行车主 梁上的滑动小车2,滑动小车2上设置有液压站3,滑动小车2底部设置有固定板4,固定板 4和固定板下方的锥形法兰5通过法兰螺栓固定连接，锥形法兰5底部通过法兰螺栓固定设 置有纵向液压油缸6 ;液压站3连接纵向液压油缸6提供液压运转油； 纵向液压油缸6的底部设置有纵向活塞7,纵向活塞7底端固定设置有横向的轴套 8,轴套8内设置有从动转轴9 ; 轴套8的两侧分别固定设置有浇铸防护板10和驱动支架11 ; 从动转轴9的一端设置为从动转轴工作端12,转轴的另一端设置为从动转轴驱动 端13 ; 从动转轴工作端12上通过桶架14固定设置有浇铸桶15 ; 从动转轴驱动端13上设置有从动链轮16, 驱动支架11上设置有主动转轴17,主动转轴17与从动转轴9相互平行设置，主动 转轴17上设置有主动链轮18,主动链轮18通过链条19和从动链轮16连接； 驱动机构20与主动转轴17连接。 滑动小车2上设置有滑动小车驱动马达21，滑动小车驱动马达驱动滑动小车于行 车主梁上移动。 轴套8和从动转轴9之间设置有转动轴承22。 主动转轴17上设置有旋转手柄。 主动转轴17和从动转轴9之间通过主动链轮和从动链轮的链条连接的基础上增 设棘轮棘爪机构，于从动转轴9上设置有棘轮24,于驱动支架11上设置有棘爪架25,棘爪 架25上设置有棘爪26。 驱动支架11上设置有转动驱动液压油缸27,从动转轴9上设置有转动臂29,转动 驱动液压油缸的驱动活塞28与从动转轴上的转动臂29顶接。 浇铸防护板10设置于浇铸桶15和纵向液压油缸6之间。 驱动机构20采用设置有双向阀的液压马达。 浇铸桶开口向上，从动转轴的轴心延长线穿过所述浇铸桶在空桶时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动液压浇铸机，包括行车和设置在行车主梁上的滑动小车，其特征在于滑动小车上设置有液压站，滑动小车底部设置有固定板，固定板和固定板下方的锥形法兰通过法兰螺栓固定连接，锥形法兰底部通过法兰螺栓固定设置有纵向液压油缸；液压站连接纵向液压油缸提供液压运转油；纵向液压油缸的底部设置有纵向活塞，纵向活塞底端固定设置有横向的轴套，轴套内设置有从动转轴；轴套的两侧分别固定设置有浇铸防护板和驱动支架；从动转轴的一端设置为从动转轴工作端，转轴的另一端设置为从动转轴驱动端；从动转轴工作端上通过桶架固定设置有浇铸桶；从动转轴驱动端上设置有从动链轮，驱动支架上设置有主动转轴，主动转轴与从动转轴相互平行设置，主动转轴上设置有主动链轮，主动链轮通过链条和从动链轮连接；驱动机构与主动转轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹大群，
申请(专利权)人：邹大群，
类型：新型
国别省市：山东;37
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