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一种不锈钢出水体壳体制造技术

技术编号:10551322 阅读:126 留言:0更新日期:2014-10-17 12:07
本实用新型专利技术公开了一种不锈钢出水体壳体,该壳体采用分段式结构,至少由第一壳体和第二壳体构成,所述的第一壳体和第二壳体直接由冲压成型工艺制成,该第一壳体与第二壳体拼合后形成一竖管和一横管,该竖管内腔中空且上下通透;该横管内腔中空,其一端封闭另一端设有一开口,该开口设在背离竖管的一端;所述的横管和竖管内腔相互贯通。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种不锈钢出水体壳体,该壳体采用分段式结构,至少由第一壳体和第二壳体构成,所述的第一壳体和第二壳体直接由冲压成型工艺制成,该第一壳体与第二壳体拼合后形成一竖管和一横管,该竖管内腔中空且上下通透;该横管内腔中空,其一端封闭另一端设有一开口,该开口设在背离竖管的一端;所述的横管和竖管内腔相互贯通。【专利说明】一种不锈钢出水体壳体
本技术涉及一种出水体壳体,尤指一种以不锈钢材质制成的出水体壳体。
技术介绍
目前市面上销售的大部分的水龙头一般采用黄铜材质制成,制造黄铜所用的材料 一般H59、H62, H65低铅铜,但由于黄铜价格不断攀升,鉴于消费者无法判别不同含铅量的 黄铜,因此一些厂家使用水龙头铸件中铅的含量是4%_8%,甚至更高,黄铜的水龙头若长久 不用,内壁便会产生绿色铜锈,里面存在的铅等有害物质就可能释放到自来水里面,饮用含 铅过高的水会引起铅中毒,不但会影响饮用者的智力增长,还会严重影响身体健康,对儿童 的影响会更大;同时铜龙头在最外层都有电镀,电镀的作用是防止内部的黄铜腐蚀和生锈, 但厨房的油烟很大,再加上洗碗时手上的油腻和清洁精,会经常需要清洁龙头,如果没有使 用正确的方式进行清洁,很有可能破坏龙头的电镀层,造成龙头被腐蚀、生锈。 鉴于黄铜水龙头存在上述弊病,少数厂家已开始使用304不锈钢材质制造水龙 头,但其制造工艺往往采用铸造成型工艺实现,该工艺可以实现水龙头壳体与壳体内水路 一体成型,但其制造工艺较为复杂,生产周期长,生产成本高,且在铸造过程中,水龙头的壳 体外部易产生气泡,良品率低。 也有厂商采用304不锈钢管拼合制造水龙头,但是只能制造有规则的圆或四方形 的外形简单的水龙头,对于外形复杂的水龙头,就没有办法生产,产品款式受限制。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种不锈钢出水体的壳体,该壳体与出水体的手柄及阀 芯等构件进行组装后,可实现不锈钢出水体壳体造型多样化,同时提高其生产效率,降低其 生产成本。 为实现上述目的,本技术的技术解决方案是: -种不锈钢出水体壳体,该壳体至少由第一壳体和第二壳体构成,所述的第一壳 体和第二壳体直接由冲压成型工艺制成,该第一壳体与第二壳体拼合后形成一坚管和一横 管,该坚管内腔中空且上下通透;该横管内腔中空且与坚管内腔相互贯通,在横管背离坚管 的一端设有一开口。 进一步,所述的第一壳体和第二壳体对称设置。 进一步,所述的第一壳体和第二壳体呈L型。 进一步,所述的横管上的开口朝下。 进一步,在第一壳体与第二壳体的下方增设一座体,该座体直接由冲压成型工艺 制成,其内腔中空且上下通透,同时其顶部开口的直径与第一壳体和第二壳体拼合形成的 坚管底部开口的直径一致,所述坚管内腔与座体内腔相互贯通。 进一步,所述的座体呈人字形。 采用上述结构,不锈钢出水体壳体采用分段式设计方案,通过对多个壳体分别进 行冲压成型,再进行焊接拼装,可实现壳体多种造型的设计,满足客户多样性的需求;且拼 装后的不锈钢壳体表面不会产生气泡,良品率高;同时由于出水体的壳体与阀芯、手柄等构 件是分体设计,因此不同壳体可搭配标准化的阀芯和手柄,降低了模具成本,可实现不锈钢 出水体高效率低成本加工制造。 【专利附图】【附图说明】 图1-1是本技术实施例一拼装后的轴测图; 图1-2是本技术的实施例一拼装前的轴测图; 图2-1是本技术实施例二拼装后的轴测图; 图2-2是本技术实施例二拼装前的轴测图。 【具体实施方式】 为了进一步解释说明本技术的技术方案,下面通过具体的实施例来对本实用 新型进行具体阐述。 实施例一: 如图1-1U-2所示,一种不锈钢出水体壳体,该壳体一般作为单孔脸盆龙头的壳 体,其由第一壳体1和第二壳体2构成,所述的第一壳体1和第二壳体2 -般为对称设置, 可降低冲压模具的成本,但在特殊情况,比方壳体为非对称形状,则第一壳体1与第二壳体 2之间无需进行对称设置;同时第一壳体1与第二壳体2可直接由冷轧钢进行冲压拉伸工 艺制成,其壳体冲压拉伸后的形状可多种多样,如常见的出水体壳体形状--L型;所述的 第一壳体1与第二壳体2通过氩弧焊接拼合形成一坚管3和一横管4,该坚管3内腔中空且 上下通透;该横管4内腔中空,其一端封闭另一端设有一开口 41,该开口 41设在背离坚管 3的一端且位于横管4的底部;所述的横管3和坚管4内腔相互贯通,该内腔用于装配不锈 钢出水体的阀芯等构件(图中未示)。 实施例二: 如图2-1、2_2所示,一种不锈钢出水体壳体,该壳体一般作为双孔脸盆龙头的壳 体,该不锈钢出水体壳体由第一壳体1、第二壳体2和座体5构成,该第一壳体1与第二壳体 2结构与实施例一一致,在此不做累述,在第一壳体1和第二壳体2的下方增设一座体5,该 座体5呈人字形,直接由冷轧钢进行冲压拉伸制成,其上下通透,且其顶部开口 51的直径与 第一壳体1和第二壳体2拼合形成的坚管3底部开口的直径一致,所述坚管内腔、横管内腔 与座体内腔相互贯通,形成一个较大的容置空间,用于装配不锈钢出水体的阀芯等构件(图 中未示)。 本技术的技术方案,其不锈钢壳体不仅仅由第一壳体、第二壳体和座体构成, 其第一壳体、第二壳体和座体均可再进行分段式设计,但凡将不锈钢出水体壳体采用分段 式设计,且所述的每个分段均可用冷轧钢冲压成型制成,并最终通过超声波焊接或氩弧焊 拼接构成的不锈钢出水体壳体,均皆应视为不脱离本技术的专利范畴。【权利要求】1. 一种不锈钢出水体壳体,其特征在于:该壳体至少由第一壳体和第二壳体构成,所 述的第一壳体和第二壳体直接由冲压成型工艺制成,该第一壳体与第二壳体拼合后形成一 坚管和一横管,该坚管内腔中空且上下通透;该横管内腔中空且与坚管内腔相互贯通,在横 管背离坚管的一端设有一开口。2. 如权利要求1所述的一种不锈钢出水体壳体,其特征在于:所述的第一壳体和第二 壳体对称设置。3. 如权利要求1所述的一种不锈钢出水体壳体,其特征在于:所述的第一壳体和第二 壳体呈L型。4. 如权利要求1所述的一种不锈钢出水体壳体,其特征在于:所述的横管上的开口朝 下。5. 如权利要求1所述的一种不锈钢出水体壳体,其特征在于:在第一壳体与第二壳体 的下方增设一座体,该座体直接由冲压成型工艺制成,其内腔中空且上下通透,同时其顶部 开口的直径与第一壳体和第二壳体拼合形成的坚管底部开口的直径一致,所述坚管内腔与 座体内腔相互贯通。6. 如权利要求5所述的一种不锈钢出水体壳体,其特征在于:所述的座体呈人字形。【文档编号】F16K27/00GK203880176SQ201420121338【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日 【专利技术者】刘荣铨, 江志 申请人:刘荣铨本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种不锈钢出水体壳体,其特征在于:该壳体至少由第一壳体和第二壳体构成,所述的第一壳体和第二壳体直接由冲压成型工艺制成,该第一壳体与第二壳体拼合后形成一竖管和一横管,该竖管内腔中空且上下通透;该横管内腔中空且与竖管内腔相互贯通,在横管背离竖管的一端设有一开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘荣铨江志
申请(专利权)人:刘荣铨
类型:新型
国别省市:福建;35

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