本实用新型专利技术公开了一种插接式板材拼接结构。它包括待拼接的板材和包边本体，包边本体包括两条侧边以及两条侧边之间形成的凹槽，待拼接的板材的侧端面的中部设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，最前端一块待拼接板材的侧端面的中部只设置有插接槽，最后端一块待拼接的板材的侧端面上只设置有凸劲；各块待拼接的板材之间插接配合形成一个整体，待拼接板材插入到凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定。采用上述的结构后，一方面将凸劲设置在中部加强了其牢固性，防止了拼接后板材受到冲击破坏，另外一方面，将凸劲设置在中部加工方便，使其平整度非常高，再一方面，能够防止了光线从拼接的板材中心透光，保证了密封性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种插接式板材拼接结构。它包括待拼接的板材和包边本体，包边本体包括两条侧边以及两条侧边之间形成的凹槽，待拼接的板材的侧端面的中部设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，最前端一块待拼接板材的侧端面的中部只设置有插接槽，最后端一块待拼接的板材的侧端面上只设置有凸劲；各块待拼接的板材之间插接配合形成一个整体，待拼接板材插入到凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定。采用上述的结构后，一方面将凸劲设置在中部加强了其牢固性，防止了拼接后板材受到冲击破坏，另外一方面，将凸劲设置在中部加工方便，使其平整度非常高，再一方面，能够防止了光线从拼接的板材中心透光，保证了密封性。【专利说明】
本技术涉及一种板材结构，具体地说是一种插接式板材拼接结构。 插接式铝板材拼接结构
技术介绍
现有技术中的板材进行拼接时一般是先将板材对接后直接用钢钉固定连接，然后 再将拼接好的板材采用钢钉进行包边固定，采用现有的这种拼接方式，使板材很不美观，同 时在采用钢钉固定对接的板材时还会由于钢钉的冲击力使板材变形，开裂，破坏了板材的 完整性,缩短了板材使用寿命，后来出现了一种板材拼接结构,虽然能够解决上面的种种问 题，但是由于拼接结构不合理，平整度非常差，并且牢固性不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，平整度以及美观性好、强度 高的插接式板材拼接结构。 为了解决上述技术问题，本技术的插接式板材拼接结构，包括待拼接的两块 以上的板材和用来将板材夹持固定的两条包边本体，包边本体包括两条侧边以及两条侧边 之间形成的用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽，待拼接的板材的侧端面的 中部设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，最前端一块待拼接板材的侧端 面的中部只设置有插接槽，最后端一块待拼接的板材的侧端面上只设置有凸劲；各块待拼 接的板材之间通过设置的凸劲和插接槽插接配合形成一个整体，待拼接板材的安装端依次 插入到包边本体的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定。 所述每块板材之间通过可溶胶粘结成型通过拉钉、螺丝紧固、冲凹点紧固。 所述包边本体的两条侧边具有一条长边和一条短边，长边和短边的末端同时设置 有斜切面。 所述板材的截面形状为长条状结构或曲面结构。 所述各块待拼接的板材之间通过设置的凸劲和插接槽插接配合形成一个整体后 贴有装饰膜。 所述凸劲的截面形状为矩形或者弧形，插接槽的截面形状与凸劲的截面形状相适 应。 所述包边本体上排布有安装孔，待拼接板材的安装端依次插入到包边本体的凹槽 内后通过安装孔用紧固件将包边本体与拼接形成一个整体的板材固定。 采用上述的结构后，由于设置的用来将板材夹持固定的两条包边，由此可将板材 依次插入到两条包边的凹槽内后由包边的两条侧边夹持固定并形成一个整体，在此过程中 无需钢钉进行固定，拼接后美观大方，每块板材之间通过可溶胶粘结成型增加了连接固定 的可靠性，克服了传统板材拼接时会使板材变形，开裂的缺陷，特别是待拼接的板材的侧端 面的中部设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，一方面将凸劲设置在中部 加强了其牢固性，防止了拼接后板材受到冲击破坏，另外一方面，将凸劲设置在中部加工方 便，使其平整度非常高，再一方面，能够防止了光线从拼接的板材中心透光，保证了密封性。 板材采用铝材或科技木等可回收材料，使用过后材料还能回收再利用，是低成本的环保的 绿色产品。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术插接式板材拼接结构待拼接状态结构示意图； 图2为本技术插接式板材拼接结构中待拼接板材的结构示意图； 图3为本技术插接式板材拼接结构拼接后状态结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的插接式板材拼接结构作进一步详 细说明。 如图所示,本技术的插接式板材拼接结构，包括待拼接的两块以上的板材1 和用来将板材1夹持固定的两条包边本体2,包边本体2包括两条侧边以及两条侧边之间形 成的用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽7,待拼接的板材1的侧端面的中 部设置有外凸的凸劲10以及能够与凸劲8插接配合的插接槽9,最前端一块待拼接板材的 侧端面的中部只设置有插接槽9,最后端一块待拼接的板材1的侧端面上只设置有凸劲8 ; 各块待拼接的板材1之间通过设置的凸劲8和插接槽9插接配合形成一个整体，待拼接板 材1的安装端依次插入到包边本体2的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定，每块板 材1之间通过可溶胶粘结成型，也可以通过拉钉、螺丝等连接方式连接在一起，还可以在每 块板材1完成拼接后贴装饰膜，也就是用装饰膜直接把几块板材1 一起包起来成一块整板 结构，包边本体2的两条侧边具有一条长边4和一条短边5,长边和短边的末端同时设置 有斜切面3,板材1的截面形状为长条状结构或曲面结构；凸劲8的截面形状为矩形或者弧 形，插接槽9的截面形状与凸劲8的截面形状相适应；包边本体上排布有安装孔，待拼接板 材1的安装端依次插入到包边本体2的凹槽内后通过安装孔用紧固件6将包边本体2与拼 接形成一个整体的板材。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例， 本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应 属于本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种插接式板材拼接结构，其特征在于：包括待拼接的两块以上的板材（1)和用来 将板材（1)夹持固定的两条包边本体（2 )，所述包边本体（2)包括两条侧边以及两条侧边之 间形成的用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽（7)，其特征在于：所述待拼 接的板材（1)的侧端面的中部设置有外凸的凸劲（10)以及能够与凸劲（8)插接配合的插接 槽（9)，最前端一块待拼接板材的侧端面的中部只设置有插接槽（9)，最后端一块待拼接的 板材（1)的侧端面上只设置有凸劲（8);各块待拼接的板材（1)之间通过设置的凸劲（8)和 插接槽（9)插接配合形成一个整体，待拼接板材（1)的安装端依次插入到包边本体（2)的凹 槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定。2. 按照权利要求1所述的插接式板材拼接结构，其特征在于：所述每块板材（1)之间通 过可溶胶粘结成型或通过拉钉、螺丝紧固、冲凹点紧固。3. 按照权利要求1所述的插接式板材拼接结构，其特征在于：所述包边本体（2)的两条 侧边具有一条长边（4)和一条短边（5 )，长边和短边的末端同时设置有斜切面（3 )。4. 按照权利要求1或2所述的插接式板材拼接结构，其特征在于：所述板材（1)的截面 形状为长条状结构或曲面结构。5. 按照权利要求1或2所述的插接式板材拼接结构，其特征在于：所述各块待拼接的 板材（1)之间通过设置的凸劲（8)和插接槽（9)插接配合形成一个整体后贴有装饰膜。6. 按照权利要求1所述的插接式板材拼接结构，其特征在于：所述凸劲（8)的截面形状 为矩形或者弧形，插接槽（9)的截面形状与凸劲（8)的截面形状相适应。7. 按照权利要求1或2所述的插接式板材拼接结构，其特征在于：所述包边本体上排 布有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种插接式板材拼接结构，其特征在于：包括待拼接的两块以上的板材（1）和用来将板材（1）夹持固定的两条包边本体（2），所述包边本体（2）包括两条侧边以及两条侧边之间形成的用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽（7），其特征在于：所述待拼接的板材（1）的侧端面的中部设置有外凸的凸劲（10）以及能够与凸劲（8）插接配合的插接槽（9），最前端一块待拼接板材的侧端面的中部只设置有插接槽（9），最后端一块待拼接的板材（1）的侧端面上只设置有凸劲（8）；各块待拼接的板材（1）之间通过设置的凸劲（8）和插接槽（9）插接配合形成一个整体，待拼接板材（1）的安装端依次插入到包边本体（2）的凹槽内后由包边本体的两条侧边夹持固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张树锋，
申请(专利权)人：张树锋，
类型：新型
国别省市：广东;44
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