一种电梯导向轮轴承压合机制造技术

一种电梯导向轮轴承压合机，包括机台、定侧组件、动侧组件和高度组件，定侧组件包括定侧支架、设于定侧支架上的定侧外套、设于定侧外套内的定侧内套，所述定侧内套在定侧外套一端伸出并形成供导向轮轴承套入的凸柱，所述凸柱中心设有供导向轮芯轴插入的定位孔，所述定侧外套上于定侧内套下方设有两根平行设置的伸缩杆，所述定侧外套上还设有顶出杆和驱动所述顶出杆伸缩的顶出机构；所述动侧组件包括动侧支架和设于动侧支架上的液压缸，所述液压缸包括缸座和活动杆，所述活动杆的中心线与凸柱的中心线处于同一直线上；所述高度组件包括位于机台下方的涡轮丝杆升降机、设于机台上用于放置导向轮的托盘，所述涡轮丝杆升降机与托盘连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电梯导向轮轴承压合机，包括机台、定侧组件、动侧组件和高度组件，定侧组件包括定侧支架、设于定侧支架上的定侧外套、设于定侧外套内的定侧内套，所述定侧内套在定侧外套一端伸出并形成供导向轮轴承套入的凸柱，所述凸柱中心设有供导向轮芯轴插入的定位孔，所述定侧外套上于定侧内套下方设有两根平行设置的伸缩杆，所述定侧外套上还设有顶出杆和驱动所述顶出杆伸缩的顶出机构；所述动侧组件包括动侧支架和设于动侧支架上的液压缸，所述液压缸包括缸座和活动杆，所述活动杆的中心线与凸柱的中心线处于同一直线上；所述高度组件包括位于机台下方的涡轮丝杆升降机、设于机台上用于放置导向轮的托盘，所述涡轮丝杆升降机与托盘连接。【专利说明】一种电梯导向轮轴承压合机
本技术设计轴承压合机，尤其是一种电梯导向轮轴承压合机。
技术介绍
电梯导向轮一般包括轮套、设于轮套内的两个轴承、用于隔开两个轴承的隔套和 芯轴，两个轴承套在芯轴上，组装电梯导向轮时需要将两个轴承、隔套和芯轴一一进行装 配。现有的电梯导向轮轴承压合机在压合轴承时往往会出现偏差，使轴承难以压合到电梯 导向轮内，需要经过多次调整，才能完成轴承的压合。另外，人工在进行位置调整时，由于电 梯导向轮重量较重，导致作业困难，使得整个轴承的压合变得复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电梯导向轮轴承压合机，压合精确度 高，压合作业效率高。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电梯导向轮轴承压合机，包 括机台和设于所述机台上且相对设置的定侧组件和动侧组件，所述定侧组件与动侧组件之 间设有高度组件，所述定侧组件包括定侧支架、设于定侧支架上的定侧外套、设于定侧外套 内的定侧内套，所述定侧内套在定侧外套一端伸出并形成供导向轮轴承套入的凸柱，所述 凸柱中心设有供导向轮芯轴插入的定位孔，所述定侧外套上于定侧内套下方设有两根平行 设置的伸缩杆，所述伸缩杆深处的长度大于凸柱伸出的长度，所述定侧外套上还设有顶出 杆和驱动所述顶出杆伸缩的顶出机构；所述动侧组件包括动侧支架和设于动侧支架上的液 压缸，所述液压缸包括缸座和活动杆，所述活动杆的中心线与凸柱的中心线处于同一直线 上；所述高度组件包括位于机台下方的涡轮丝杆升降机、设于机台上用于放置导向轮的托 盘，所述涡轮丝杆升降机与托盘连接。本技术的工作原理：将其中一个轴承套在定侧 组件的定侧内套上的凸柱上；将芯轴的一端插入定位孔内；将隔套放置在两伸缩杆上，利 用两个伸缩杆形成的支架对隔套进行固定；将另外一个轴承套在动侧组件的活动杆上；将 导向轮放置在托盘上，并调整涡轮丝杆升降机，使导向轮的中心与轴承中心对准；启动液压 缸，使活动杆向定侧组件一侧活动，活动杆带着轴承一起运动到导向轮处，然后将导向轮往 凸柱一端推，最后在凸柱和活动杆的作用下将两个轴承、隔套和芯轴一起压合到导向轮内， 完成导向轮的轴承压合工艺；轴承压合后，导向轮有可能停留在凸柱上，此时利用顶出杆将 导向轮顶出。本技术在轴承压合前，可以方便的对轴承与导向轮的中心进行校准，使轴 承在压合时能准确的压入。本技术一次性准确的将两个轴承、隔套和芯轴压合，作业效 率大大提高。 作为改进，所述定位孔的入口处设有锥度，方便芯轴插入定位孔。 作为改进，所述伸缩杆包括设于定侧外套内的容置腔体、设于容置腔体内的弹簧 和支撑杆，所述支撑杆一端深入定侧外套内并与弹簧相抵，另一端深处定侧外套。 作为改进，所述托盘上设有激光测高仪，该激光测高仪用于确定导向轮的高度，使 其能够与轴承中心对准。 作为改进，所述托盘上设有梯形凹槽，导向轮能稳定的放置在体形凹槽内。 本技术与现有技术相比所带来的有益效果是： 本技术在轴承压合前，可以方便的对轴承与导向轮的中心进行校准，使轴承 在压合时能准确的压入。本技术一次性准确的将两个轴承、隔套和芯轴压合，作业效率 大大提商。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术主视图。 【具体实施方式】 下面没结合说明书附图对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种电梯导向轮轴承压合机，包括机台4和设于所述机台4上且相对 设置的定侧组件1和动侧组件3,所述定侧组件1与动侧组件3之间设有高度组件2。所述 定侧组件1包括定侧支架11、设于定侧支架11上的定侧外套12、设于定侧外套12内的定 侧内套13,所述定侧内套13在定侧外套12-端伸出并形成供导向轮轴承套入的凸柱14， 所述凸柱14中心设有供导向轮芯轴插入的定位孔15,所述定位孔15的入口处设有锥度，方 便芯轴插入定位孔15 ;所述定侧外套12上于定侧内套13下方设有两根平行设置的伸缩杆 16,所述伸缩杆16深处的长度大于凸柱14伸出的长度，所述伸缩杆16包括设于定侧外套 12内的容置腔体、设于容置腔体内的弹簧和支撑杆，所述支撑杆一端深入定侧外套12内并 与弹簧相抵，另一端深处定侧外套12 ;所述定侧外套12上还设有顶出杆和驱动所述顶出杆 伸缩的顶出机构。所述动侧组件3包括动侧支架31和设于动侧支架31上的液压缸32,所 述液压缸32包括缸座和活动杆33,所述活动杆33的中心线与凸柱14的中心线处于同一直 线上。所述高度组件2包括位于机台4下方的涡轮丝杆升降机21、设于机台4上用于放置 导向轮的托盘22,所述涡轮丝杆升降机21与托盘22连接；所述托盘上设有梯形凹槽，导向 轮能稳定的放置在体形凹槽内；所述托盘上设有激光测高仪，该激光测高仪用于确定导向 轮的高度，使其能够与轴承中心对准。 本技术的工作原理：将其中一个轴承套在定侧组件1的定侧内套13上的凸 柱14上；将芯轴的一端插入定位孔15内；将隔套放置在两伸缩杆16上，利用两个伸缩杆 16形成的支架对隔套进行固定；将另外一个轴承套在动侧组件3的活动杆33上；将导向轮 放置在托盘22上，并调整涡轮丝杆升降机21，使导向轮的中心与轴承中心对准；启动液压 缸32,使活动杆33向定侧组件1 一侧活动，活动杆33带着轴承一起运动到导向轮处，然后 将导向轮往凸柱14 一端推，最后在凸柱14和活动杆33的作用下将两个轴承、隔套和芯轴 一起压合到导向轮内，完成导向轮的轴承压合工艺；轴承压合后，导向轮有可能停留在凸柱 14上，此时利用顶出杆将导向轮顶出。本技术在轴承压合前，可以方便的对轴承与导向 轮的中心进行校准，使轴承在压合时能准确的压入。本技术一次性准确的将两个轴承、 隔套和芯轴压合，作业效率大大提高。【权利要求】1. 一种电梯导向轮轴承压合机，其特征在于：包括机台和设于所述机台上且相对设置 的定侧组件和动侧组件，所述定侧组件与动侧组件之间设有高度组件，所述定侧组件包括 定侧支架、设于定侧支架上的定侧外套、设于定侧外套内的定侧内套，所述定侧内套在定侧 外套一端伸出并形成供导向轮轴承套入的凸柱，所述凸柱中心设有供导向轮芯轴插入的定 位孔，所述定侧外套上于定侧内套下方设有两根平行设置的伸缩杆，所述伸缩杆深处的长 度大于凸柱伸出的长度，所述定侧外套上还设有顶出杆和驱动所述顶出杆伸缩的顶出机 构；所述动侧组件包括动侧支架和设于动侧支架上的液压缸，所述液压缸包括缸座和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯导向轮轴承压合机，其特征在于：包括机台和设于所述机台上且相对设置的定侧组件和动侧组件，所述定侧组件与动侧组件之间设有高度组件，所述定侧组件包括定侧支架、设于定侧支架上的定侧外套、设于定侧外套内的定侧内套，所述定侧内套在定侧外套一端伸出并形成供导向轮轴承套入的凸柱，所述凸柱中心设有供导向轮芯轴插入的定位孔，所述定侧外套上于定侧内套下方设有两根平行设置的伸缩杆，所述伸缩杆深处的长度大于凸柱伸出的长度，所述定侧外套上还设有顶出杆和驱动所述顶出杆伸缩的顶出机构；所述动侧组件包括动侧支架和设于动侧支架上的液压缸，所述液压缸包括缸座和活动杆，所述活动杆的中心线与凸柱的中心线处于同一直线上；所述高度组件包括位于机台下方的涡轮丝杆升降机、设于机台上用于放置导向轮的托盘，所述涡轮丝杆升降机与托盘连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李益，眭鹏寒，包起强，
申请(专利权)人：广州耐强机件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44