本实用新型专利技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：驱动器；侧翻滑块，侧翻滑块设在驱动器的下方；侧翻凹模，侧翻凹模设在侧翻滑块的上方；侧翻凸模，侧翻凸模设在侧翻凹模的上方且在上下方向上与侧翻凹模相对；压件器，压件器设在侧翻凸模的上方；顶料器合件，顶料器合件设在压件器的下方；翻边凸模镶块，翻边凸模镶块设在压件器的下方且与顶料器合件并排设置；翻边凹模，翻边凹模与翻边凸模镶块相连；氮气弹簧，氮气弹簧设在翻边凹模上；和翻边顶出器，翻边顶出器设在翻边凹模的下方且在上下方向上与氮气弹簧相对。根据本实用新型专利技术实施例的冲压模具具有结构简单、功能多样等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：驱动器；侧翻滑块，侧翻滑块设在驱动器的下方；侧翻凹模，侧翻凹模设在侧翻滑块的上方；侧翻凸模，侧翻凸模设在侧翻凹模的上方且在上下方向上与侧翻凹模相对；压件器，压件器设在侧翻凸模的上方；顶料器合件，顶料器合件设在压件器的下方；翻边凸模镶块，翻边凸模镶块设在压件器的下方且与顶料器合件并排设置；翻边凹模，翻边凹模与翻边凸模镶块相连；氮气弹簧，氮气弹簧设在翻边凹模上；和翻边顶出器，翻边顶出器设在翻边凹模的下方且在上下方向上与氮气弹簧相对。根据本技术实施例的冲压模具具有结构简单、功能多样等优点。【专利说明】冲压模具
本技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
货箱外板是结构比较复杂的外覆盖件，后轮轮眉和后照灯口缺口大，都存在正翻 和侧翻交接的情况，翻边上还有很多需要翻边后侧冲的孔。一般采用的工序为：拉延，修 边、侧修、边冲孔，冲孔、侧冲孔、翻边、侧翻边、侧修边、整形，冲孔、侧修边、翻边、侧翻边、侧 整形、冲孔、侧冲孔、翻边、侧翻边。在正侧翻交接处，成形后制件就会紧紧抱在凸模上，退件 十分困难。现有的模具无法达到一次加工完成的效果，都是采用正翻边和侧翻边分别加工， 需要两幅模具，这样就增加了加工成本。而且在加工过程中，多了一道更换模具的工序，很 容易产生人为移动误差和模具本身的误差，大大降低了模具的精度，无法保证产品的质量。 此外，两幅模具内的很多结构都需要高精密度和连接性，结构相对比较复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：驱动器；侧翻滑块，所述侧 翻滑块设在所述驱动器的下方；侧翻凹模，所述侧翻凹模设在所述侧翻滑块的上方；侧翻 凸模，所述侧翻凸模设在所述侧翻凹模的上方且在上下方向上与所述侧翻凹模相对；压件 器，所述压件器设在所述侧翻凸模的上方；顶料器合件，所述顶料器合件设在所述压件器的 下方；翻边凸模镶块，所述翻边凸模镶块设在所述压件器的下方且与所述顶料器合件并排 设置；翻边凹模，所述翻边凹模与所述翻边凸模镶块相连；氮气弹簧，所述氮气弹簧设在所 述翻边凹模上；和翻边顶出器，所述翻边顶出器设在所述翻边凹模的下方且在上下方向上 与所述氮气弹簧相对。 根据本技术的冲压模具通过在所述翻边凹模上设置所述氮气弹簧且设置在 上下方向上与所述氮气弹簧相对的翻边顶出器，从而可以将正翻边和侧翻边的顶出结合在 一起。由此可以使根据本技术的冲压模具达到了两幅模具的效果，从而可以降低产品 的生产成本。而且，虽然根据本技术的冲压模具集成了两个模具的作用，但是所述冲压 模具结构简单，降低了人为误差和模具本身的误差，从而提升了产品质量。 因此，根据本技术的冲压模具具有结构简单、功能多样等优点，可以降低产品 的生广成本、提商广品的质量。 优选地，所述驱动器具有第一斜面，所述侧翻滑块具有第二斜面，其中所述第一斜 面与所述第二斜面相对，所述第一斜面平行于所述第二斜面。 优选地，所述冲压模具还包括滑车，所述滑车设在所述侧翻凸模的下方且与所述 侧翻凹模并排设置。 优选地，所述滑车的远离所述侧翻凹模的侧面与所述侧翻凸模的远离所述侧翻凹 模的侧面平齐。 优选地，所述侧翻凹模与所述侧翻滑块通过紧固件可拆卸地连接在一起。 优选地，所述紧固件为多个，多个所述紧固件间隔开地设置。 优选地，所述紧固件为螺钉或螺栓。 优选地，所述翻边凹模的一端与所述翻边凸模镶块相连。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是根据本技术实施例的冲压模具的结构示意图。 冲压模具100、驱动器1、侧翻滑块2、侧翻凹模3、侧翻凸模4、滑车5、压件器6、顶 料器合件7、翻边凸模镶块8、翻边凹模9、氮气弹簧10、翻边顶出器11。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。 下面参照图1描述根据本技术实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本 技术实施例的冲压模具1〇〇包括驱动器1、侧翻滑块2、侧翻凹模3、侧翻凸模4、压件器 6、顶料器合件7、翻边凸模镶块8、翻边凹模9、氮气弹簧10和翻边顶出器11。 侧翻滑块2设在驱动器1的下方，侧翻凹模3设在侧翻滑块2的上方。侧翻凸模4 设在侧翻凹模3的上方，且侧翻凸模4在上下方向上与侧翻凹模3相对。压件器6设在侧 翻凸模4的上方，顶料器合件7设在压件器6的下方。翻边凸模镶块8设在压件器6的下 方，且翻边凸模镶块8与顶料器合件7并排设置。翻边凹模9与翻边凸模镶块8相连，氮气 弹簧10设在翻边凹模9上。翻边顶出器11设在翻边凹模9的下方，且翻边顶出器11在上 下方向上与氮气弹簧10相对。 下面参考图1描述根据本技术实施例的冲压模具100的工作过程。如图1所 示，当根据本技术实施例的冲压模具1〇〇闭合时，氮气弹簧10的初始压力大于顶出器 弹簧（图中未示出）终压力，上模座（图中未示出）带动氮气弹簧10下行，氮气弹簧10压着 翻边顶出器11向下走到底。翻边顶出器11到底后，氮气弹簧10开始压缩。当根据本实用 新型实施例的冲压模具100开模时，随着上模座抬起，首先是氮气弹簧10伸长，在氮气弹簧 10伸长到预定长度(例如100毫米）期间，侧翻滑块2完全脱离制件，并且使压件器6松开 压料，之后翻边顶出器11开始顶件。 根据本技术实施例的冲压模具100通过在翻边凹模9上设置氮气弹簧10且 设置在上下方向上与氮气弹簧10相对的翻边顶出器11，从而可以将正翻边和侧翻边的顶 出结合在一起。由此可以使根据本技术实施例的冲压模具100达到了两幅模具的效 果，从而可以降低产品的生产成本。而且，虽然根据本技术实施例的冲压模具100集成 了两个模具的作用，但是冲压模具1〇〇结构简单，降低了人为误差和模具本身的误差，从而 提升了产品质量。 因此，根据本技术实施例的冲压模具100具有结构简单、功能多样等优点，可 以降低产品的生产成本、提高产品的质量。 如图1所示，在本技术的一些实施例中，驱动器1可以具有第一斜面，侧翻滑 块2可以具有第二斜面。其中，第一斜面与第二斜面相对，第一斜面平行于第二斜面。由此 可以使驱动器1更好地与侧翻滑块2配合，以便更好地驱动侧翻滑块2。 具体而言，如图1所示，驱动器1的左侧面的上部为第一坚直面，驱动器1的左侧 面的下部为第一斜面。也就是说，该第一坚直面的下沿与第一斜面的上沿相连，第一斜面的 上沿位于第一斜面的下沿的左侧。 侧翻滑块2的右侧面的上部为第二斜面，侧翻滑块2的右侧面的下部为第二坚直 面。也就是说，第二斜面的下沿与该第二坚直面的上沿相连，第二斜面的上沿位于第二斜面 的下沿的左侧。 优选地，侧翻凹模3与侧翻滑块2可以通过紧固件可拆卸地连接在一起。由此可 以将侧翻凹模3与侧翻滑块2更本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，包括：驱动器；侧翻滑块，所述侧翻滑块设在所述驱动器的下方；侧翻凹模，所述侧翻凹模设在所述侧翻滑块的上方；侧翻凸模，所述侧翻凸模设在所述侧翻凹模的上方且在上下方向上与所述侧翻凹模相对；压件器，所述压件器设在所述侧翻凸模的上方；顶料器合件，所述顶料器合件设在所述压件器的下方；翻边凸模镶块，所述翻边凸模镶块设在所述压件器的下方且与所述顶料器合件并排设置；翻边凹模，所述翻边凹模与所述翻边凸模镶块相连；氮气弹簧，所述氮气弹簧设在所述翻边凹模上；和翻边顶出器，所述翻边顶出器设在所述翻边凹模的下方且在上下方向上与所述氮气弹簧相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山市润苏物资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。