本实用新型专利技术公开了一种定型模具中板，包括模具中板主体，所述模具中板主体的上端面为一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整体呈“拱形”，且下端面的中间位内设有一条半圆底的流道，在所述模具中板的中间为开设有定位孔，在所述定位孔下端还设置有一流通孔，所述流通孔与所述定位孔形成阶梯排布。本实用新型专利技术在设置有阶梯状且相互连接的定位孔和流通孔，在使用使可直接将注胶嘴插入定位孔内即可，且定位孔的大小与注胶嘴外壁的大小匹配，可紧密连接，如此能够免去现有技术的螺丝固定方式，特别的是在定位上，不再需要花费大量的时间，间接地提高了整体工作效率，亦可避免现有技术中对位不准确造成的溢流等资源浪费问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种定型模具中板，包括模具中板主体，所述模具中板主体的上端面为一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整体呈“拱形”，且下端面的中间位内设有一条半圆底的流道，在所述模具中板的中间为开设有定位孔，在所述定位孔下端还设置有一流通孔，所述流通孔与所述定位孔形成阶梯排布。本技术在设置有阶梯状且相互连接的定位孔和流通孔，在使用使可直接将注胶嘴插入定位孔内即可，且定位孔的大小与注胶嘴外壁的大小匹配，可紧密连接，如此能够免去现有技术的螺丝固定方式，特别的是在定位上，不再需要花费大量的时间，间接地提高了整体工作效率，亦可避免现有技术中对位不准确造成的溢流等资源浪费问题。【专利说明】定型模具中板
本技术涉及挤出机配件领域，特别涉及一种定型模具中板。
技术介绍
挤出机是用于塑料模具进行注塑成型的设备，分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出 机，挤出时，在螺杆推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通过喷嘴而注入模具的型腔。 传统的注入法，在模具中板的中间位开一个宽为10毫米、长为40mm的定位孔给原料注入模 具，其缺点为原料从中板中间直接注入，由于挤出机输送原料的压力和进给方向为直线的， 所以当原料进入模具后，会形成由出料点以扇形状向模具周围扩张灌满而成板材。因这种 注入法的压力都集中在板材的中间部分，所以板材在加工时容易破裂，致使产品的质量不 能保证。且目前的模具中板与注胶嘴对位紧贴再采用螺丝或者螺栓固定，此种结构在装配 时需要花费大量时间对位，而且容易造成泄漏造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的定型模具中板。 根据本技术的一方面，提供了一种定型模具中板，包括模具中板主体，所述模 具中板主体的上端面为一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整体呈"拱形"，且下端面 的中间位内设有一条半圆底的流道，在所述模具中板的中间为开设有定位孔，在所述定位 孔下端还设置有一流通孔，所述流通孔与所述定位孔形成阶梯排布。 特别的，下端面的"拱形"的顶点位于浇注中板的中心线上。 特别的，定位孔的长为48. 6?71毫米、宽2?24. 2毫米、深度为4?20. 5毫米， 流道的长为42. 5?61毫米、宽1?17. 8为毫米、深为50?91毫米，所述流通孔的长为 42. 5?61毫米、宽1?17. 8为毫米、深度为4?20. 5毫米。 特别的，在所述模具中板主体上设置有多个均匀分布的固定孔。 特别的，固定孔包括大固定孔以及小固定孔，所述大固定孔与小固定孔间隔设置。 特别的，所述间隔设置的大固定孔和小固定孔的数量以定位孔的中点为对称点等 量设置。 特别的，模具中板的两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒上设置有 凸块，凸块与凹槽配合定位。 本技术的有益效果：本技术在设置有阶梯状且相互连接的定位孔和流 通孔，在使用使可直接将注胶嘴插入定位孔内即可，且定位孔的大小与注胶嘴外壁的大小 匹配，可紧密连接，如此能够免去现有技术的螺丝固定方式，特别的是在定位上，不再需要 花费大量的时间，间接地提高了整体工作效率，亦可避免现有技术中对位不准确造成的溢 流等资源浪费问题。另外在模具主体上设置有间隔排布的大固定孔和小固定孔，通过打固 定孔与小固定孔实现不同尺寸的螺丝配合使用，增加其牢固性以及增强本技术的实用 性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种定型模具中板的结构示意图。 图2为本技术的模具主体上端面的局部示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1和图2示意性地显示了根据本技术的一种定型模具中板。 实施例1 根据本技术的一方面，提供了一种定型模具中板，包括模具中板主体001，所 述模具中板主体001的上端面为一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整体呈"拱形"， 且下端面的"拱形"的顶点位于浇注中板的中心线上，在下端面的中间位内设有一条半圆底 的流道，在所述模具中板的中间为开设有定位孔002,在所述定位孔002下端还设置有一流 通孔003,所述流通孔003与所述定位孔002形成阶梯排布，且定位孔002的长为48. 6毫 米、宽2毫米、深度为4毫米，流道的长为42. 5毫米、宽1为毫米、深为50毫米，所述流通孔 003的长为42. 5毫米、宽1为毫米、深度为4毫米。在本实施例中模具中板主体001上设 置有多个均匀分布的固定孔，该固定孔包括大固定孔004以及小固定孔005,所述大固定孔 004与小固定孔005间隔设置，间隔设置的大固定孔004和小固定孔005的数量以定位孔 002的中点为对称点等量设置。 另外在模具中板的两端设有凸台006,凸台006上设置有凹槽007,与其配合的机 筒上设置有凸块，凸块与凹槽007配合定位。 本技术的有益效果：本技术在设置有阶梯状且相互连接的定位孔002和 流通孔003,在使用使可直接将注胶嘴插入定位孔002内即可，且定位孔002的大小与注胶 嘴外壁的大小匹配，可紧密连接，如此能够免去现有技术的螺丝固定方式，特别的是在定位 上，不再需要花费大量的时间，间接地提高了整体工作效率，亦可避免现有技术中对位不准 确造成的溢流等资源浪费问题。另外在模具主体上设置有间隔排布的大固定孔004和小固 定孔005,通过打固定孔与小固定孔005实现不同尺寸的螺丝配合使用，增加其牢固性以及 增强本技术的实用性。 实施例2 本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中定位孔002的长为59. 8毫米、宽 13. 1毫米、深度为14毫米，流道的长为51. 7毫米、宽10为毫米、深为70. 5毫米，所述流通 孔003的长为51. 7毫米、宽10为毫米、深度为14毫米，其他均与实施例1 一样，同时实现 了实施例1所实现的效果。 实施例3 本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中定位孔002的长为71毫米、宽 24. 2毫米、深度为20. 5毫米，流道的长为61毫米、宽17. 8为毫米、深为91毫米，所述流通 孔003的长为61毫米、宽17. 8为毫米、深度为20. 5毫米，其他均与实施例1 一样，同时实 现了实施例1所实现的效果。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 技术技术方案的实质和范围。【权利要求】1. 一种定型模具中板，其特征在于，包括模具中板主体，所述模具中板主体的上端面为 一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整体呈"拱形"，且下端面的中间位内设有一条半 圆底的流道，在所述模具中板的中间为开设有定位孔，在所述定位孔下端还设置有一流通 孔，所述流通孔与所述定位孔形成阶梯排布，所述下端面的"拱形"的顶点位于浇注中板的 中心线上，所述定位孔的长为48. 6?71毫米、宽2?24. 2毫米、深度为4?20. 5毫米， 流道的长为42. 5?61毫米、宽1?17. 8为毫米、深为50?9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定型模具中板，其特征在于，包括模具中板主体，所述模具中板主体的上端面为一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整体呈“拱形”，且下端面的中间位内设有一条半圆底的流道，在所述模具中板的中间为开设有定位孔，在所述定位孔下端还设置有一流通孔，所述流通孔与所述定位孔形成阶梯排布,所述下端面的“拱形”的顶点位于浇注中板的中心线上,所述定位孔的长为48.6～71毫米、宽2～24.2毫米、深度为4～20.5毫米，流道的长为42.5～61毫米、宽1～17.8为毫米、深为50～91毫米，所述流通孔的长为42.5～61毫米、宽1～17.8为毫米、深度为4～20.5毫米,在所述模具中板主体上设置有多个均匀分布的固定孔,所述固定孔包括大固定孔以及小固定孔，所述大固定孔与小固定孔间隔设置,所述间隔设置的大固定孔和小固定孔的数量以定位孔的中点为对称点等量设置,所述模具中板的两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽配合定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东莞市耐格美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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