本发明专利技术涉及氨基模塑料造粒设备和基于该设备的工艺。制作氨基模塑料颗粒的设备包括：包括螺杆挤出机，轧辊机，冷却设备、破碎机以及进料阀和出料阀，进料阀以密封连接的方式固定设置在螺杆挤出机的输入口处，螺杆挤出机的输出口直接与轧辊机的输入口固定连接，轧辊机的输出口通过网带与冷却设备连接，出料阀与冷却设备的输出口固定连接，破碎机设置在出料阀的下方，破碎机的输入口与出料阀相对应。基于该设备的工艺包括：挤压，冷却，粉碎，包装。采用本发明专利技术所制作的氨基模塑料颗粒物理性能稳定，化学挥发物少，流动性稳定，可保持12-24个月左右，不易破碎。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及氨基模塑料造粒设备和基于该设备的工艺。制作氨基模塑料颗粒的设备包括：包括螺杆挤出机，轧辊机，冷却设备、破碎机以及进料阀和出料阀，进料阀以密封连接的方式固定设置在螺杆挤出机的输入口处，螺杆挤出机的输出口直接与轧辊机的输入口固定连接，轧辊机的输出口通过网带与冷却设备连接，出料阀与冷却设备的输出口固定连接，破碎机设置在出料阀的下方，破碎机的输入口与出料阀相对应。基于该设备的工艺包括：挤压，冷却，粉碎，包装。采用本专利技术所制作的氨基模塑料颗粒物理性能稳定，化学挥发物少，流动性稳定，可保持12-24个月左右，不易破碎。【专利说明】一种氨基模塑料造粒设备和基于该设备的工艺
本专利技术涉及一种氨基模塑料造粒设备，包括螺杆挤出机、乳辊机、干燥设备、冷却 设备、进料阀和出料阀。 本专利技术还涉及一种氨基模塑料造粒的工艺，包括挤压，烘干，冷却，粉碎步骤。
技术介绍
氨基模塑料(俗称电玉粉）在化工材料领域起到了非常重要的作用，特别是电玉粉 成型为颗粒的生产工艺是非常重要的，电玉粉造粒的工艺主要包括捏合、干燥、冷却、破碎 和包装，目前国内电玉粉造粒的捏合工艺主要是由尿素.甲醛.木浆.钛白粉等多种原材 料经过反应锅捏合反应，此类产品工艺复杂，且需蒸汽和反应锅，物理性能不稳定，化学挥 发物多，流动性易变，保质期3-6个月左右；故电玉粉造粒的易流动性能和强度上的不足急 需改进，一种新的电玉粉造粒工艺尤其是一种新型的捏合工艺及其设备急需出现。
技术实现思路
为了克服上述氨基模塑料造粒设备和工艺上所存在的缺陷，本专利技术所要解决的技 术问题是提供一种性能稳定，强度高的氨基模塑料颗粒的制作设备。 与此相应，本专利技术另一个要解决的技术问题是提供一种性能稳定、强度高的氨基 模塑料颗粒的制作工艺。 就氨基模塑料颗粒的制作设备而言，本专利技术解决上述技术问题的设备包括对氨基 模塑料进行提炼并挤压成块的螺杆挤出机，将块状的氨基模塑料进一步挤压成片状的轧辊 机，冷却设备、破碎机以及进料阀和出料阀，所述的进料阀以密封连接的方式固定设置在所 述螺杆挤出机的输入口处，螺杆挤出机的输出口直接与所述轧辊机的输入口固定连接，乳 辊机的输出口通过网带与所述冷却设备连接，所述出料阀与冷却设备的输出口固定连接， 所述的破碎机设置在出料阀的下方，破碎机的输入口与出料阀相对应。 上述的一种氨基模塑料造粒设备，所述的网带为皮带或不锈钢履带。 就氨基模塑料颗粒的制作工艺，本专利技术解决上述技术问题的工艺包括 a.挤压，将氨基模塑料通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压 成块状并输送到轧辊机内； b.冷却，乳辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备 进行冷却； c.粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒； d.包装，粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。 在本专利技术中，螺杆挤出机的喂料频率为200HZ-800HZ，温度在70° -150°，转速为 100rpm/min-400rpm/min,电流在 45A-75A。 轧辊机温度在45° -70°，工作效率为300KG-1000KG/H，乳辊转速为3000η/ min-5000n/min,电流为 15Α-45Α。 本专利技术的有益效果为：性能稳定，电玉粉经过螺杆机内加温、60°C -130°c高温条 件下与自身原料中的固化剂作用发生交联反应，这种反应同时放出水、酸、等低分子物质， 通过螺杆机加热平衡温度的控制，使电玉粉在第一次加热时，由挤压捏合放酸的过程，从而 来减低物料游离甲醛的浓度，加强物料的韧性，提高物料的密度，使树脂中分子链(线型、带 支链）结构的改变，而达到稳定性能的效应；强度高，该物料通过轧辊机由块状轧成片状，通 过轧辊机平衡温度加热挤压进一步加强了物料的致密度，光洁度，且由于该物料的密度较 高，故不宜挥发，从而稳定了该料的流动性能，延长了物料的保质期，通过两次热效应后，开 始冷却物料，进一步保护了该物料的各种物理性能，（流动性、收缩率、热变型温度、冲击强 度、吸水性、绝缘电阻等）从而达到提高产品的强度以及稳定流动性的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术氨基模塑料造粒设备的示意图 图2为本专利技术氨基模塑料造粒的工艺流程图 【具体实施方式】 为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的 实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 如图1所示，本专利技术制作氨基模塑料颗粒的设备包括对氨基模塑料进行提炼并挤 压成块的螺杆挤出机1，将块状的氨基模塑料进一步挤压成片状的轧辊机2,冷却设备4、破 碎机5以及进料阀6和出料阀7,进料阀6以密封连接的方式固定设置在螺杆挤出机1的 输入口处，螺杆挤出机1的输出口直接与轧辊机2的输入口固定连接，乳辊机2包括碾压轮 21和辊芯22,乳辊机2的输出口通过网带3与冷却设备4连接，出料阀7与冷却设备4的 输出口固定连接，破碎机5设置在出料阀7的下方，破碎机5的输入口与出料阀7相对应。 本专利技术制作氨基模塑料颗粒设备中，网带3为皮带或不锈钢履带，其中，网带长度 为 10000mm 至 50000mm,宽度为 300mm 至 1000mm。 图2示出了本专利技术制作氨基模塑料颗粒的工艺流程，主要包括以下几个步骤： (1)挤压，将氨基模塑料通过上料装置8通过进料阀6送入到螺杆挤出机1内，由 螺杆挤出机1加热挤压成块状并输送到轧辊机2内挤压捏合； (2)冷却，乳辊机2通过碾压轮21和轧辊22的相对旋转，将块状的氨基模塑料轧 成片状后输送到网带3,氨基模塑料随着网带3进入到冷却设备4进行冷却； (3)粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀7输出进入到破碎机5粉碎成粒； (4)包装，粉碎后的颗粒经过分筛机9分筛后分批包装。 其中螺杆挤出机1的喂料频率为200HZ-800HZ，温度在70°C-150°C，转速为 100rpm/min-300rpm/min,电流在 45A-75A。 轧辊机2温度在45 °C -70°C，乳辊22转速为3000n/min-5000n/min，电流为 15A-45A，工作效率为 300KG-1000KG/H。 电玉粉经过螺杆机1内加温、70°C?120°C高温条件下与自身原料中的固化剂作 用发生交联反应，这种反应同时放出水、酸、等低分子物质，通过螺杆机1加热平衡温度的 控制，使电玉粉在第一次加热时，由螺杆挤出机的螺杆11挤压捏合放酸的过程，从而来减 低物料游离甲醛的浓度，加强物料的韧性，提高物料的密度，使树脂中分子链(线型、带支 链）结构的改变，而达到稳定性能的效应。 该物料通过轧辊机2由块状轧成片状，通过轧辊机2平衡温度加热挤压进一步加 强了物料的致密度，光洁度，且由于该物料的密度较高，故不宜挥发，从而稳定了该料的流 动性能，延长了物料的保质期，通过两次热效应后，开始冷却物料，进一步保护了该物料的 各种物理性能，（流动性、收缩率、热变型温度、冲击强度、吸水性、绝缘电阻等）从而达到提 高产品的强度以及稳定流动性的作用。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨基模塑料造粒设备，其特征在于，包括对氨基模塑料进行提炼并挤压成块的螺杆挤出机，将块状的氨基模塑料进一步挤压成片状的轧辊机，冷却设备、破碎机以及进料阀和出料阀，所述的进料阀以密封连接的方式固定设置在所述螺杆挤出机的输入口处，螺杆挤出机的输出口直接与所述轧辊机的输入口固定连接，轧辊机的输出口通过网带与所述冷却设备连接，所述出料阀与冷却设备的输出口固定连接，所述的破碎机设置在出料阀的下方，破碎机的输入口与出料阀相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卓建平，章其荣，姚李，
申请(专利权)人：嘉善中奥复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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