电池保护电路板制造技术

技术编号:10538873 阅读:93 留言:0更新日期:2014-10-15 15:29
一种电池保护电路板,包括:线路板以及安装在线路板上的电子器件、极耳焊盘和输出端子,线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一FPC、第二FPC和第三FPC,第二FPC和第三FPC相对平行设置,补强板位于第二FPC和第三FPC之间,且分别与第二FPC和第三FPC连接,输出端子电连接于第一FPC上,电子器件电连接于第二FPC上与补强板相背的表面,极耳焊盘电连接于第三FPC上与补强板相背的表面。上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装,生产效率得到了提高。另外,第一FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可,线路设计得到简化,铜箔走线空间得到提升,也使得电池保护电路板更易小型化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电池保护电路板,包括:线路板以及安装在线路板上的电子器件、极耳焊盘和输出端子,线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一FPC、第二FPC和第三FPC,第二FPC和第三FPC相对平行设置,补强板位于第二FPC和第三FPC之间,且分别与第二FPC和第三FPC连接,输出端子电连接于第一FPC上,电子器件电连接于第二FPC上与补强板相背的表面,极耳焊盘电连接于第三FPC上与补强板相背的表面。上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装,生产效率得到了提高。另外,第一FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可,线路设计得到简化,铜箔走线空间得到提升,也使得电池保护电路板更易小型化。【专利说明】
本技术涉及电池保护电路板
,特别是涉及含有FPC(Flexible Printed Circuit,柔性线路板)的电池保护电路板。 电池保护电路板
技术介绍
电锂离子电池是目前日常电子产品中应用最广泛的电池,在使用中过充、过放、过 流或短路均易损坏电池或发生危险。因此,在电池上需要有保护元器件或保护电路板以防 止电池损坏或发生危险。 通常的保护电路板由保护IC、M0SFET (场效应晶体管)、电阻、电容、NTC (负温度系 数热敏电阻)、输出导线或连接器安装在PCB(Printed circuit board/印刷电路板)上共 同组成。构成保护电路板的兀件各自都有一定的体积,它们布局在PCB上会占据一定的位 置空间,为实现电路的电气功能,还需要有足够的空间放置铜箔走线(trace)和Via(导通 孔)来连接对应的电气网络以实现电路的功能。实现电路功能后,电池还需要引出输出端 (connector or Gold finger or solder pad)与主机端连接。 日常电子产品朝轻小化方向发展,包括穿戴式电子产品,其内部的电池封装也要 求更小,进而要求电池保护电路板整体体积更小。 虽然R-F PCB (Rigid Flex PCB软硬结合印刷电路板)也能在一定程度上帮助减小 保护电路板的整体尺寸,但双面布件的R-F PCB上的各个元件焊盘和铜箔走线都需要避让 与它不相连的导通孔(Via),由此R-F PCB也需要足够的布件空间的同时还要有更多的布线 空间,R-F PCB双面布件设计,在SMT制程中,需要两套独立的印刷钢网(印锡膏),需要两 次印刷锡膏和两次SMT打件,使得采用R-F PCB的材料的工序复杂,且加工成本相对较高。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种结构简单且易于小型化的电池保护电路板。 -种电池保护电路板,包括:线路板以及安装在所述线路板上的电子器件、极耳焊 盘和输出端子,其特征在于,所述线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一 FPC、 第二FPC和第三FPC, 所述第二FPC和所述第三FPC相对平行设置, 所述补强板位于所述第二FPC和所述第三FPC之间,且分别与所述第二FPC和所 述第三FPC连接, 所述输出端子电连接于所述第一 FPC上,所述电子器件电连接于所述第二FPC上 与所述补强板相背的表面,所述极耳焊盘电连接于所述第三FPC上与所述补强板相背的表 面。 其中一个实施例中,所述补强板有两块,且通过粘胶粘贴连接。 其中一个实施例中,所述输出端子电连接于所述第一 FPC上远离所述第二FPC的 侧边。 上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装,生产效率得到了提高。另 夕卜,第一 FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可,线路设计得到简化,同时也降低了 成本。 而且,第二FPC上的导通孔不会直接穿透到极耳焊盘所在第三FPC ;第三FPC上的 导通孔也不会直接穿透到电子器件所在第二FPC上,两个布件区域的空间均不会被对面穿 过来的不相连接的导通孔所占据,有效提升布件和走线空间,也使得电池保护电路板更易 小型化。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例的电池保护电路板的立体结构示意图; 图2为图1所示的电池保护电路板的正视图; 图3为图1所示的电池保护电路板的侧视图; 图4为图1所示的电池保护电路板的后视图; 图5为图1所示的电池保护电路板的展开状态示意图; 图6为图5所示的电池保护电路板的正视图; 图7为图5所示的电池保护电路板的侧视图; 图8为图5所示的电池保护电路板的后视图。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的特征、技术手段、所能达到的效果、以及其实用性和 经济性,下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 请参阅附图1?图4,其分别为技术一实施例的电池保护电路板10的不同视 角的结构示意图。电池保护电路板10包括:电子器件101、极耳焊盘102、输出端子103、补 强板104、以及依次连接且一体成型的第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153。 第二FPC152和第三FPC153相对平行设置。补强板104位于第二FPC152和第三 FPC153之间,且分别与第二FPC152和第三FPC153连接。 输出端子103电连接于第一 FPC151上远离第二FPC152的侧边。电子器件101电 连接于第二FPC152上与补强板104相背的表面。极耳焊盘102电连接于第三FPC153上与 补强板104相背的表面。 本实施例中,补强板104有两块,分别褙在电子器件101所在的第二FPC152背面 和极耳焊盘102所在的第三FPC153背面,且通过粘胶粘贴连接。 上述电池保护电路板10的制作方法请参阅图5?图8,其分别为图1所示的电池 保护电路板10的展开状态不同视角的结构示意图。 初始状态,依次连接且一体成型第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153在同一 平整面,第二FPC152和第三FPC153同侧表面均设有补强板104,且补强板104之间具有间 隙。 再通过SMT-次性将电子器件101和极耳焊盘102安装在第二FPC152和第三 FPC153的另一同侧表面上。 然后在至少一个补强板104上贴上粘胶或涂上胶水106。 最后将第二FPC152和第三FPC153对折,并通过粘胶或胶水106将第二FPC152和 第三FPC153上的补强板104粘连连接,形成双面布件的结构效果。 上述极耳焊盘102的数量为两个,并位于折叠后的FPC的同一侧,以便与电池电芯 上位于同一平面的极耳稳定连接,保证电池性能稳定性。 上述电子器件101和极耳焊盘102通过一次SMT即可完成安装,生产效率得到了 提高。另外,第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153均只需单面布件即可,线路设计得到 简化,同时也降低了成本。当第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153采用双面铜箔材料 时,第二FPC152和第三FPC153重叠区域相当于四层布线,提高了铜箔走线空间,使得电池 保护电路板10更易小型化。 而且,第二FPC152上的导通孔(Via)不会直接穿透到极耳焊盘102所在第三 FPC153 ;第三FPC本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电池保护电路板,包括:线路板以及安装在所述线路板上的电子器件、极耳焊盘和输出端子,其特征在于,所述线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一FPC、第二FPC和第三FPC,所述第二FPC和所述第三FPC相对平行设置,所述补强板位于所述第二FPC和所述第三FPC之间,且分别与所述第二FPC和所述第三FPC连接,所述输出端子电连接于所述第一FPC上,所述电子器件电连接于所述第二FPC上与所述补强板相背的表面,所述极耳焊盘电连接于所述第三FPC上与所述补强板相背的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡荣逸钟斌陶云斌
申请(专利权)人:东莞新能德科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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