电池保护电路板制造技术

一种电池保护电路板，包括：线路板以及安装在线路板上的电子器件、极耳焊盘和输出端子，线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一FPC、第二FPC和第三FPC，第二FPC和第三FPC相对平行设置，补强板位于第二FPC和第三FPC之间，且分别与第二FPC和第三FPC连接，输出端子电连接于第一FPC上，电子器件电连接于第二FPC上与补强板相背的表面，极耳焊盘电连接于第三FPC上与补强板相背的表面。上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装，生产效率得到了提高。另外，第一FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可，线路设计得到简化，铜箔走线空间得到提升，也使得电池保护电路板更易小型化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电池保护电路板，包括：线路板以及安装在线路板上的电子器件、极耳焊盘和输出端子，线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一FPC、第二FPC和第三FPC，第二FPC和第三FPC相对平行设置，补强板位于第二FPC和第三FPC之间，且分别与第二FPC和第三FPC连接，输出端子电连接于第一FPC上，电子器件电连接于第二FPC上与补强板相背的表面，极耳焊盘电连接于第三FPC上与补强板相背的表面。上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装，生产效率得到了提高。另外，第一FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可，线路设计得到简化，铜箔走线空间得到提升，也使得电池保护电路板更易小型化。【专利说明】
本技术涉及电池保护电路板
，特别是涉及含有FPC(Flexible Printed Circuit，柔性线路板）的电池保护电路板。 电池保护电路板
技术介绍
电锂离子电池是目前日常电子产品中应用最广泛的电池，在使用中过充、过放、过 流或短路均易损坏电池或发生危险。因此，在电池上需要有保护元器件或保护电路板以防 止电池损坏或发生危险。 通常的保护电路板由保护IC、M0SFET (场效应晶体管）、电阻、电容、NTC (负温度系 数热敏电阻）、输出导线或连接器安装在PCB(Printed circuit board/印刷电路板）上共 同组成。构成保护电路板的兀件各自都有一定的体积，它们布局在PCB上会占据一定的位 置空间，为实现电路的电气功能，还需要有足够的空间放置铜箔走线（trace)和Via(导通 孔）来连接对应的电气网络以实现电路的功能。实现电路功能后，电池还需要引出输出端 (connector or Gold finger or solder pad)与主机端连接。 日常电子产品朝轻小化方向发展，包括穿戴式电子产品，其内部的电池封装也要 求更小，进而要求电池保护电路板整体体积更小。 虽然R-F PCB (Rigid Flex PCB软硬结合印刷电路板）也能在一定程度上帮助减小 保护电路板的整体尺寸，但双面布件的R-F PCB上的各个元件焊盘和铜箔走线都需要避让 与它不相连的导通孔（Via)，由此R-F PCB也需要足够的布件空间的同时还要有更多的布线 空间，R-F PCB双面布件设计，在SMT制程中，需要两套独立的印刷钢网（印锡膏），需要两 次印刷锡膏和两次SMT打件，使得采用R-F PCB的材料的工序复杂，且加工成本相对较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种结构简单且易于小型化的电池保护电路板。 -种电池保护电路板，包括：线路板以及安装在所述线路板上的电子器件、极耳焊 盘和输出端子，其特征在于，所述线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一 FPC、 第二FPC和第三FPC， 所述第二FPC和所述第三FPC相对平行设置， 所述补强板位于所述第二FPC和所述第三FPC之间，且分别与所述第二FPC和所 述第三FPC连接， 所述输出端子电连接于所述第一 FPC上，所述电子器件电连接于所述第二FPC上 与所述补强板相背的表面，所述极耳焊盘电连接于所述第三FPC上与所述补强板相背的表 面。 其中一个实施例中，所述补强板有两块，且通过粘胶粘贴连接。 其中一个实施例中，所述输出端子电连接于所述第一 FPC上远离所述第二FPC的 侧边。 上述电子器件和极耳焊盘通过一次SMT即可完成安装，生产效率得到了提高。另 夕卜，第一 FPC、第二FPC和第三FPC均只需单面布件即可，线路设计得到简化，同时也降低了 成本。 而且，第二FPC上的导通孔不会直接穿透到极耳焊盘所在第三FPC ;第三FPC上的 导通孔也不会直接穿透到电子器件所在第二FPC上，两个布件区域的空间均不会被对面穿 过来的不相连接的导通孔所占据，有效提升布件和走线空间，也使得电池保护电路板更易 小型化。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例的电池保护电路板的立体结构示意图； 图2为图1所示的电池保护电路板的正视图； 图3为图1所示的电池保护电路板的侧视图； 图4为图1所示的电池保护电路板的后视图； 图5为图1所示的电池保护电路板的展开状态示意图； 图6为图5所示的电池保护电路板的正视图； 图7为图5所示的电池保护电路板的侧视图； 图8为图5所示的电池保护电路板的后视图。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的特征、技术手段、所能达到的效果、以及其实用性和 经济性，下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 请参阅附图1?图4,其分别为技术一实施例的电池保护电路板10的不同视 角的结构示意图。电池保护电路板10包括：电子器件101、极耳焊盘102、输出端子103、补 强板104、以及依次连接且一体成型的第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153。 第二FPC152和第三FPC153相对平行设置。补强板104位于第二FPC152和第三 FPC153之间，且分别与第二FPC152和第三FPC153连接。 输出端子103电连接于第一 FPC151上远离第二FPC152的侧边。电子器件101电 连接于第二FPC152上与补强板104相背的表面。极耳焊盘102电连接于第三FPC153上与 补强板104相背的表面。 本实施例中，补强板104有两块，分别褙在电子器件101所在的第二FPC152背面 和极耳焊盘102所在的第三FPC153背面，且通过粘胶粘贴连接。 上述电池保护电路板10的制作方法请参阅图5?图8,其分别为图1所示的电池 保护电路板10的展开状态不同视角的结构示意图。 初始状态，依次连接且一体成型第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153在同一 平整面，第二FPC152和第三FPC153同侧表面均设有补强板104,且补强板104之间具有间 隙。 再通过SMT-次性将电子器件101和极耳焊盘102安装在第二FPC152和第三 FPC153的另一同侧表面上。 然后在至少一个补强板104上贴上粘胶或涂上胶水106。 最后将第二FPC152和第三FPC153对折，并通过粘胶或胶水106将第二FPC152和 第三FPC153上的补强板104粘连连接，形成双面布件的结构效果。 上述极耳焊盘102的数量为两个，并位于折叠后的FPC的同一侧，以便与电池电芯 上位于同一平面的极耳稳定连接，保证电池性能稳定性。 上述电子器件101和极耳焊盘102通过一次SMT即可完成安装，生产效率得到了 提高。另外，第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153均只需单面布件即可，线路设计得到 简化，同时也降低了成本。当第一 FPC151、第二FPC152和第三FPC153采用双面铜箔材料 时，第二FPC152和第三FPC153重叠区域相当于四层布线，提高了铜箔走线空间，使得电池 保护电路板10更易小型化。 而且，第二FPC152上的导通孔（Via)不会直接穿透到极耳焊盘102所在第三 FPC153 ;第三FPC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池保护电路板，包括：线路板以及安装在所述线路板上的电子器件、极耳焊盘和输出端子，其特征在于，所述线路板包括补强板以及依次连接且一体成型的第一FPC、第二FPC和第三FPC，所述第二FPC和所述第三FPC相对平行设置，所述补强板位于所述第二FPC和所述第三FPC之间，且分别与所述第二FPC和所述第三FPC连接，所述输出端子电连接于所述第一FPC上，所述电子器件电连接于所述第二FPC上与所述补强板相背的表面，所述极耳焊盘电连接于所述第三FPC上与所述补强板相背的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣逸，钟斌，陶云斌，
申请(专利权)人：东莞新能德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44