本实用新型专利技术涉及一种小型射频连接器。它包括下板连接体、中间体、上板连接体，所述的中间体包括外导体、绝缘介质和中心导体，外导体两端设有弹性壁，在弹性壁端部设有凸边接触体，外导体中间设有环状圆筒形的连接体，绝缘介质设在外导体的连接体内侧，绝缘介质中心插装中心导体。所述的中间体外导体外径3.43-4mm，下板连接体和上板连接体占板面积设计尺寸4.2-6mmX4.2-6mm。比目前市场上主流射频连接器的5mm小了30%，使得PCB设计者可以灵活布局。外导体的凸边接触体和弹性臂，绝缘介质混合空气介质，可以降低插损，增加散热，绝缘介质可以提供接触体物理保护，防止短路。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种小型射频连接器。它包括下板连接体、中间体、上板连接体，所述的中间体包括外导体、绝缘介质和中心导体，外导体两端设有弹性壁，在弹性壁端部设有凸边接触体，外导体中间设有环状圆筒形的连接体，绝缘介质设在外导体的连接体内侧，绝缘介质中心插装中心导体。所述的中间体外导体外径3.43-4mm，下板连接体和上板连接体占板面积设计尺寸4.2-6mmX4.2-6mm。比目前市场上主流射频连接器的5mm小了30%，使得PCB设计者可以灵活布局。外导体的凸边接触体和弹性臂，绝缘介质混合空气介质，可以降低插损，增加散热，绝缘介质可以提供接触体物理保护，防止短路。【专利说明】小型射频连接器
本技术涉及射频连接器
，这里特指一种小型射频连接器。
技术介绍
通讯设备中各个平行PCB板之间的连接，专业称"BTB"，见图1所示，国外产生提 供射频连接方案，它由下板连接体01，中间体02和上板连接体03组成，中间体两端有不同 的设计，其一端为滑动端（slide side),另一端固定端（snap side),我公司也设计一种BTB 解决方案，如专利号ZL 2011 2 0195162. 7、为《一种可校位的射频连接器》，它有 三部分组成，下板连接体，中间体，上板连接体。 但是，使用图1方案时，安装中间体时，要区分方向，对人工操作不便。使用本公司 专利号ZL 2011 2 0195162. 7的技术方案，射频零件的体积太大，不适用与狭小空间，不适 用安装于客户小型轻量的产品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种成本低、可靠性好、 小型射频连接器。 为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案： 小型射频连接器，小型射频连接器它包括下板连接体、中间体、上板连接体，所述 的中间体包括外导体、绝缘介质和中心导体，外导体两端设有弹性壁，在弹性壁端部设有凸 边接触体，外导体中间设有环状圆筒形的连接体，绝缘介质设在外导体的连接体内侧，绝缘 介质中心插装中心导体。 所述的中间体外导体外径3. 43-4mm，下板连接体和上板连接体占板面积设计尺寸 4. 2_6mmX4· 2-6mm〇 所述的绝缘介质与中心导体的之间还设有空气介质空间。 所述的凸边接触体采用金属切削成形或冲压弯曲成形。 所述的中心导体两端设有球形的接触头，之间的接触头单分切槽的接触臂与中间 部分连接。 在中心导体的接触臂切槽垂直方向，设有两个切面。 本技术的有益效果在于：本技术采用小型化设计，其中间体外径最小达 到3. 4mm，比目前市场上主流射频连接器的5mm小了 30%，使得PCB设计者可以灵活布局。 外导体的凸边接触体和弹性臂，绝缘介质混合空气介质，可以降低插损，增加散热，绝缘介 质可以提供接触体物理保护，防止短路。中心导体采用球形接触头和单分切槽的接触臂，既 兼顾了机械性能，又保证了射频阻抗匹配，不但解决了尺寸问题，提高了接触臂的机械强度 和易加工性能。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的射频连接器示意图； 图2是本技术的立体分解图； 图3是本技术的另一角度立体分解放大图； 图4是本技术中间体的立体放大图。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图对本技术作进一步说明： 见图2-4所示，本技术公开的小型射频连接器，小型射频连接器它包括下板 连接体1、中间体2、上板连接体3,所述的中间体2包括外导体21、绝缘介质22和中心导体 23,外导体21两端设有弹性壁211，在弹性壁211端部设有凸边接触体212,外导体21中间 设有环状圆筒形的连接体213,绝缘介质22设在外导体2的连接体213内侧，绝缘介质22 中心插装中心导体23。 所述的中间体2的外导体21外径3. 43-4mm，下板连接体1和上板连接体3设计尺 寸4. 2-6mmX4. 2-6mm。可以实现了小的外径尺寸和50ohm的特征阻抗。相对市场上BTB方 案的射频连接器，尺寸小了 30%。 所述的绝缘介质22与中心导体23的之间还设有空气介质空间24。空气介质空 间24的空气介质可以降低插损，增加散热，绝缘介质22可以提供接触体212物理保护，防 止短路。 所述的凸边接触体212采用冲压弯曲成形，相比车削，降低加工的成本。 所述的中心导体23两端设有球形的接触头231，之间的接触头231与设有单分切 槽234的接触臂232与中间部分233连接。在中心导体23的接触臂232切槽垂直方向，设 有两个切面235。既兼顾了机械性能，又保证了射频阻抗匹配，不但解决了尺寸问题，同时和 传统的十字切槽相比，提高了接触臂232的机械强度和易加工性能，还实现了大的偏摆角 度6度，与切槽垂直方向，增加两切，235,移除材料，防止与内圆孔发生过盈卡死。 总之，本技术采用小型化设计，其中间体2外径最小达到3. 4mm，比目前市场 上主流射频连接器的5mm小了 30%，使得PCB设计者可以灵活布局。外导体21的凸边接触 体212和弹性臂211，绝缘介质22混合介质，可以降低插损，增加散热，绝缘介质22可以提 供接触体物理保护，防止短路。中心导体23采用球形接触头231和单分切槽234的接触臂 232,既兼顾了机械性能，又保证了射频阻抗匹配，不但解决了尺寸问题，提高了接触臂的机 械强度和易加工性能。【权利要求】1. 小型射频连接器，小型射频连接器它包括下板连接体、中间体、上板连接体，其特征 在于：所述的中间体包括外导体、绝缘介质和中心导体，外导体两端设有弹性壁，在弹性壁 端部设有凸边接触体，外导体中间设有环状圆筒形的连接体，绝缘介质设在外导体的连接 体内侧，绝缘介质中心插装中心导体。2. 根据权利要求1所述的小型射频连接器，其特征在于：所述的中间体外导体外径 3. 43-4mm，下板连接体和上板连接体占板面积设计尺寸4. 2-6mmX4. 2-6mm。3. 根据权利要求1所述的小型射频连接器，其特征在于：所述的绝缘介质与中心导体 的之间还设有空气介质空间。4. 根据权利要求1所述的小型射频连接器，其特征在于：所述的凸边接触体采用金属 切削成形或冲压弯曲成形。5. 根据权利要求1所述的小型射频连接器，其特征在于：所述的中心导体两端设有球 形的接触头，之间的接触头单分切槽的接触臂与中间部分连接。6. 根据权利要求1所述的小型射频连接器，其特征在于：在中心导体的接触臂切槽垂 直方向，设有两个切面。【文档编号】H01R13/40GK203883184SQ201420318344【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日 【专利技术者】贺建新, 覃立榜 申请人:安费诺凯杰科技(深圳)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
小型射频连接器，小型射频连接器它包括下板连接体、中间体、上板连接体，其特征在于: 所述的中间体包括外导体、绝缘介质和中心导体，外导体两端设有弹性壁，在弹性壁端部设有凸边接触体，外导体中间设有环状圆筒形的连接体，绝缘介质设在外导体的连接体内侧，绝缘介质中心插装中心导体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺建新，覃立榜，
申请(专利权)人：安费诺凯杰科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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