可带电插拔更换控制器的断路器制造技术

可带电插拔更换控制器的断路器，包括可插拔更换安装在断路器本体或其支架上的控制器和设置在断路器本体上的不更换电路，控制器上设有可更换电路、与不更换电路的各线路节点电气对接的电气插头、绝缘插脚和与该电气插头电气连接的切换开关，用于在更换前切断串接的脱扣执行机构的激励回路。断路器本体上设有安装在不更换电路上的电气插座和可相对弹性接触片对。控制器通过由弹性接触片对相互配合形成的常闭开关触点，实现与电流互感器二次线圈的电气连接。绝缘插脚设置在控制器的底板上随控制器插接时可自动准确插入弹性接触片对之间的位置处，使该弹性接触片对在控制器连接时斥开和在控制器脱离时自动闭合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】可带电插拔更换控制器的断路器，包括可插拔更换安装在断路器本体或其支架上的控制器和设置在断路器本体上的不更换电路，控制器上设有可更换电路、与不更换电路的各线路节点电气对接的电气插头、绝缘插脚和与该电气插头电气连接的切换开关，用于在更换前切断串接的脱扣执行机构的激励回路。断路器本体上设有安装在不更换电路上的电气插座和可相对弹性接触片对。控制器通过由弹性接触片对相互配合形成的常闭开关触点，实现与电流互感器二次线圈的电气连接。绝缘插脚设置在控制器的底板上随控制器插接时可自动准确插入弹性接触片对之间的位置处，使该弹性接触片对在控制器连接时斥开和在控制器脱离时自动闭合。【专利说明】
本技术涉及低压电器领域，具体涉及低压断路器，特别是一种可带电插拔更 换控制器的断路器。 可带电插拔更换控制器的断路器
技术介绍
低压断路器是低压配电系统起通断控制及保护作用的重要电器，现在大量使用的 空气断路器主要靠电子智能控制器（以下简称控制器）进行保护，这对于控制器提出很高 的要求。随着新的材料和工艺的提升，空气断路器的本体机构部分的使用年限可能要超过 10年，但作为24小时工作制的电子智能控制器考虑到不同的使用环境、焊接工艺，不同的 电子元器件具有不同的使用寿命，而且电子元器件比较多，容易受到各种干扰(系统环境的 电磁干扰，电压的长期扰动，温度和湿度频繁变化，部分振动因素等)，造成个别元器件的失 效，而且长期工作使控制器中的电子元器件容易老化，相对于断路器的其它部件，其寿命较 短，经常会出现控制器出现故障需要更换的现象。为了保证使用安全和提高断路器工作的 可靠性，用户一般要求电子智能控制器在使用到3至5年后，在空气断路器正常工作的情况 下强制更换，即在更换控制器的过程中要求一直在工作中的断路器所控制的主电路不能停 电，且要求需整体更换的就是一个安装好的控制器，不动断路器本体。可见，对现有断路器 产品实现带电和快速更换控制器，需要解决两大问题，一是在控制器与断路器本体之间建 立能有效支持快速插拔更换的机械连接问题，二是在控制器与断路器本体之间建立能有效 支持带电更换的电气连接问题。后者的电气连接问题是指更换控制器时运行中的断路器本 体和控制器之间的可靠工作接口对接的处理方案，这正是本技术要解决的内容。 众所周知，断路器本体上带有电流互感器等装置，电流互感器包括罗氏线圈和铁 心线圈（又称速饱和线圈），控制器的电源通常由速饱和线圈供给，控制器的主要任务之一 是根据电流互感器、热传感器等多种多个传感器输入的信号，经处理后控制脱扣执行机构 (磁通变换器-脱扣线圈）的工作状态，各传感器必须设置在断路器本体上才能采集到反映 主电路（由本断路器负责控制通/断的下游的电力电路）是否正常的信号，脱扣执行机构也 必须设置在断路器本体上才能与断路器的操作机构的脱扣装置机械耦合。然而，控制器在 和断路器本体脱离瞬间或连接瞬间可能会产生电压扰动，前者将可能引起控制器的工作异 常而误发脱扣指令，导致断路器本体的误跳闸，造成供电意外中断问题，后者在连接控制器 瞬间产生的高电压的扰动可能引起对更换的控制器的直接损伤或者工作失效的隐患。因 此，现有解决电气连接的方式不能杜绝上述脱扣执行机构的误触发动作跳闸或高压扰动问 题，不能可靠实现带电更换的功能。此外，在卸除控制器时，使得安装在断路器本体中用于 提供电源的速饱和线圈转换为开路状态，引起该线圈的输出电压瞬间过快升高的问题。 由于现有产品更换控制器时往往停电操作，显然这将对整个供电系统带来极大的 不便，而带电更换过程中电流可能引起上述种种问题，因此需要一种可以带电更换控制器 的断路器，尤其是更换时断路器本体和控制器两部分的接口方便、可靠实现对接的断路器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可带电插拔更换控制器的断路器，它克服了现有 技术的缺陷，不仅使得控制器可带电更换得以实现，而且可靠性高、生产方便、使用安全、成 本低。 为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。 -种可带电插拔更换控制器的断路器，包括固定安装在断路器本体1上的支架3、 可插拔更换地安装在断路器本体1或其支架3上的控制器2和设置在断路器本体1上的不 更换电路（1A)，所述的不更换电路（1A)包括电流互感器13、脱扣执行机构10和电压检测 部件，所述的脱扣执行机构10包括磁通变换器Μ和脱扣线圈，电流互感器13包括罗氏线圈 和速饱和线圈；所述的控制器2上设有可更换电路（2Α)、与可更换电路（2Α)电气连接的电 气插头21、绝缘插脚22和切换开关23,所述的断路器本体1上设有弹性接触片对12和与 不更换电路（1Α)电气连接的电气插座11，弹性接触片对12相互配合形成弹力接触的常闭 开关触点，该常闭开关触点的两端与速饱和线圈的两端并联联接；所述的电气插头21和绝 缘插脚22随控制器2的插拔动作分别与断路器本体1上的电气插座11和弹性接触片对12 插拔联接，在绝缘插脚22插入弹性接触片对12的状态下弹性接触片对12的常闭开关触点 断开；在绝缘插脚22从弹性接触片对12拔出的状态下弹性接触片对12的常闭开关触点闭 合。 根据本技术的一种【具体实施方式】，所述的断路器本体1的不更换电路1Α中的 与可更换电路2Α电气连接的各线路节点分别对应连接到所述的电气插座11的各导电插套 110上；所述的控制器2的可更换电路2Α中的与不更换电路1Α电气连接的各线路节点分 别对应连接到所述的电气插头21的各导电插脚210上。所述的电气插头21和绝缘插脚22 随控制器2插入或者拔出动作联动，在插入时，所述的绝缘插脚22先使两个导电接触片120 电气分断，电气插头21的各导电插脚210分别与断路器本体1上的电气插座11的各导电 插套110电气联接；在拔出时，电气插头21的各导电插脚210先与电气插座11的各导电插 套110电气断开，所述的绝缘插脚22拔出使两个导电接触片120自动电气闭合。 根据本技术的一种变形，所述的电气插座11和弹性接触片对12分别固定安 装在一个电气插接用的总成板15上，所述的总成板15固定安装在断路器本体1上或者固 定安装在断路器本体1上的支架3上。 根据本技术的又一种变形，所述的控制器2通过异形导轨副30与所述的支架 3可插拔定位连接，所述的异形导轨副30为滑块301与滑槽302的滑动导轨式配合结构。 根据本技术的再一种变形，所述的弹性接触片对12包括两个弹性导电接触 片120,每个导电接触片120包括电连接脚12a、安装部12b和触点12c，两个导电接触片120 的安装部12b以相互绝缘的方式分别固定在一起，并使得两个触点12c形成为常闭开关触 点，两个电连接脚12a形成为常闭开关触点的两端。 根据本技术的另一种变形，所述的断路器本体1上的不更换电路1A通过电气 插座11与电气插头21插接向控制控制器2输入交流电源AC+或直流电源DC+。 根据本技术的又一种变形，所述的控制控制器2的可更换电路2A还包括电源 电路24,断路器本体1上的不更换电路1A通过电气插座11与电气插头21插接向控制器2 输入交流电源AC+本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可带电插拔更换控制器的断路器，包括固定安装在断路器本体(1)上的支架(3)、可插拔更换地安装在断路器本体(1)或其支架(3)上的控制器(2)和设置在断路器本体(1)上的不更换电路(1A)，所述的不更换电路(1A)包括电流互感器(13)、脱扣执行机构(10)和电压检测部件，所述的脱扣执行机构(10)包括磁通变换器M和脱扣线圈，电流互感器(13)包括罗氏线圈和速饱和线圈，其特征在于：所述的控制器(2)上设有可更换电路(2A)、与可更换电路(2A)电气连接的电气插头(21)、绝缘插脚(22)和切换开关(23)，所述的断路器本体(1)上设有弹性接触片对(12)和与不更换电路(1A)电气连接的电气插座(11)，弹性接触片对(12)相互配合形成弹力接触的常闭开关触点，该常闭开关触点的两端与速饱和线圈的两端并联联接；所述的电气插头(21)和绝缘插脚(22)随控制器(2)的插拔动作分别与断路器本体(1)上的电气插座(11)和弹性接触片对(12)插拔联接，弹性接触片对(12)的常闭开关触点在绝缘插脚(22)插入弹性接触片对(12)的状态下断开；弹性接触片对(12)的常闭开关触点在绝缘插脚(22)从弹性接触片对(12)拔出的状态下闭合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴爱军，廖传灿，吴小伟，
申请(专利权)人：上海诺雅克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31