本实用新型专利技术公开了一种恒温恒湿独立控制热泵机组，包括通过管路依次连接的压缩机、四通阀、水源侧换热器、第一支路、用户侧换热器，所述用户侧换热器又与所述四通阀相连；所述第一支路包括第一干燥过滤器、第一电磁阀、第一节流元件；所述水源侧换热器与所述用户侧换热器之间还连接有第二支路，所述第二支路与所述第一支路并联；所述第二支路包括依次连接的第二节流阀、第二电磁阀和第二干燥过滤器；所述第一电磁阀的与第一节流元件的两端还并联有第三电磁阀和第三节流阀连接而成的支路。本实用新型专利技术结构简单、换热效率高、容易回油且运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种恒温恒湿独立控制热泵机组，包括通过管路依次连接的压缩机、四通阀、水源侧换热器、第一支路、用户侧换热器，所述用户侧换热器又与所述四通阀相连；所述第一支路包括第一干燥过滤器、第一电磁阀、第一节流元件；所述水源侧换热器与所述用户侧换热器之间还连接有第二支路，所述第二支路与所述第一支路并联；所述第二支路包括依次连接的第二节流阀、第二电磁阀和第二干燥过滤器；所述第一电磁阀的与第一节流元件的两端还并联有第三电磁阀和第三节流阀连接而成的支路。本技术结构简单、换热效率高、容易回油且运行可靠。【专利说明】
本技术涉及热泵
，尤其涉及一种恒温恒湿独立控制的热泵机组。 恒温恒湿独立控制的热泵机组
技术介绍
目前市场上普通的热泵机组在与毛细管末端系统相结合使用时，由于常规设计的 热泵机组，在较小压差情况下，系统的回油较差，出现缺油情况，使机组使用寿命降低；还会 产生用户侧换热器由于水侧承压过大、水流速过快导致换热管产生振动、换热器内漏等情 况，严重影响机组使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、换热效率高、容易回油且运行可靠的 恒温恒湿独立控制热泵机组。 为达到上述目的，本技术提供了一种恒温恒湿独立控制热泵机组，包括通过 管路依次连接的压缩机、四通阀、水源侧换热器、第一支路、用户侧换热器，所述用户侧换热 器又与所述四通阀相连。 所述第一支路包括第一干燥过滤器、第一电磁阀、第一节流元件。 所述水源侧换热器与所述用户侧换热器之间还连接有第二支路，所述第二支路与 所述第一支路并联。 所述第二支路包括依次连接的第二节流阀、第二电磁阀和第二干燥过滤器。 所述第一电磁阀的与第一节流元件的两端还并联有第三电磁阀和第三节流阀连 接而成的支路。 所述第一节流元件、第二节流元件的节流容量不一样，且都大于所述第三节流阀。 所述压缩机的气流入口与气流出口分别与所述四通阀的第三端口和第一端口相 连，所述四通阀第二端口与所述水源侧换热器的端口 a相连，所述水源测换热器的端口 b与 所述第一干燥过滤器4相连，并依次连接所述第一电磁阀6、第一节流元件11，所述第一节 流元件连接所述用户侧换热器端口 al，所述用户侧换热器的端口 bl与所述四通阀2的第四 端口相连。 所述水源测换热器的端口 b与所述用户侧换热器的端口 al之间还首尾依次相连 有所述第二节流元件5、第二电磁阀7、第二干燥过滤器9。 所述第一干燥过滤器4与所述用户侧换热器的端口 al之间还依次相连有所述第 三电磁阀8和第三节流阀10。 本技术有制冷和制热、恒温恒湿多种功能，可负责独立控制建筑物的恒温功 能，恒湿功能由末端新风机组来独立控制。机组用户侧换热器经过特殊设计，可适应毛线管 末端系统的使用要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的制热原理图。 图3为本技术的制冷原理图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述： 参考图1所示，本实施例的恒温恒湿独立控制热泵机组包括压缩机1、四通阀2、水 源侧换热器3、第一干燥过滤器4、第二干燥过滤器9、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁 阀8、第一节流元件11、第二节流元件10、第三节流元件5、用户侧换热器12。 压缩机1的气流入口与气流出口分别与四通阀2的第三端口和第一端口相连，四 通阀2第二端口与水源测换热器3的端口 a相连，水源测换热器3的端口 b与第一干燥过 滤器4相连，并依次连接第一电磁阀6、第一节流元件11，第一节流元件11连接用户侧换热 器12的端口 al，用户侧换热器12的端口 bl与四通阀2的第四端口相连。 水源侧换热器3的端口 b与用户侧换热器12的端口 al还首尾依次相连有第二节 流阀5、第二电磁阀7、第二干燥过滤器9。 第一干燥过滤器4与用户侧换热器的端口 al之间还首尾依次相连有第三电磁阀 8和第三节流阀10。 采用本技术的恒温恒湿独立控制热泵机组的工作原理与工作过程如下： 如图3所示，制冷过程： 制冷过程中，第二电磁阀7关闭、第三电磁阀8关闭、第二电磁阀6开启。压缩机 1排出的高温高压制冷剂气体从四通阀的第一端口进入四通阀2,通过四通阀2的第二端口 进入水源侧换热器3的制冷剂侧a 口端，在高温高压制冷剂气体的冷凝过程中，制冷剂与水 发生热交换，将冷凝热量释放到水源侧换热器内的循环水，同时高温高压制冷剂气体冷凝 成液体，进入干燥过滤器4,并在经过第一电磁阀6后进入第一节流元件11进行节流降压， 变成低温低压的气液混合物，该低温低压汽液混合物进入用户侧换热器12的端口 al，在此 过程中，低温低压制冷剂液体从用户侧换热器12内的循环水中吸取热量并气化蒸发变成 低温低压气体，此过程中，用户侧换热器12内的水温降低，低温低压继续经过四通阀2的第 四端口进入四通阀2,并重新被压缩机1吸气端吸入。如此循环往复，完成制冷过程。 如图2所示，制热过程：第一电磁阀6、第三电磁阀8关闭，第二电磁阀7开启。制 热过程中，压缩机1排出的高温高压制冷剂气体从四通阀2的第一端口进入四通阀2,通过 四通阀2的第四端口流出并进入用户侧换热器12的端口 bl，高温高压制冷剂气体与用户 侧换热器12中的循环水发生热交换，将用户侧循环水温度提升并同时冷凝成液体，进入干 燥过滤器9,流出干燥过滤器9的液体经过第二电磁阀7后进入第二节流元件5进行节流 降压，变成低温低压的液体，后进入水源侧换热器3的端口 b，此过程中，低温低压制冷剂液 体从水源侧换热器3内的循环水中吸取热量进行气化蒸发，水源侧换热器内循环水温度降 低，低温低压制冷剂液体变成低温低压气体，该气体经过四通阀2的第二端口进入四通阀 2,从第三端口流出，回到压缩机1吸气端，去完成新一轮循环，完成制热过程。 在本技术运行过程中，机组油位未报警时，电磁阀8为关闭状态，若机组油位 报警时，电磁阀8打开，第一电磁阀6和第二电磁阀7关闭，运行制冷模式，此时回油系统开 始工作，将润滑油排回到压缩机1。 以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术 的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保 护范围内。【权利要求】1. 一种恒温恒湿独立控制热泵机组，其特征在于，包括通过管路依次连接的压缩机、四 通阀、水源侧换热器、第一支路、用户侧换热器，所述用户侧换热器又与所述四通阀相连； 所述第一支路包括第一干燥过滤器、第一电磁阀、第一节流元件； 所述水源侧换热器与所述用户侧换热器之间还连接有第二支路，所述第二支路与所述 第一支路并联； 所述第二支路包括依次连接的第二节流阀、第二电磁阀和第二干燥过滤器； 所述第一电磁阀的与第一节流元件的两端还并联有第三电磁阀和第三节流阀连接而 成的支路。2. 根据权利要求1所述的恒温恒湿独立控制热泵机组，其特征在于， 所述压缩机1的气流入口与气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种恒温恒湿独立控制热泵机组，其特征在于，包括通过管路依次连接的压缩机、四通阀、水源侧换热器、第一支路、用户侧换热器，所述用户侧换热器又与所述四通阀相连；所述第一支路包括第一干燥过滤器、第一电磁阀、第一节流元件；所述水源侧换热器与所述用户侧换热器之间还连接有第二支路，所述第二支路与所述第一支路并联；所述第二支路包括依次连接的第二节流阀、第二电磁阀和第二干燥过滤器；所述第一电磁阀的与第一节流元件的两端还并联有第三电磁阀和第三节流阀连接而成的支路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，贾云俊，商炼，
申请(专利权)人：北京永源热泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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