本实用新型专利技术涉及一种切割机，包括机架、电机和升降器，机架上固定有工作台、固定臂和连接臂，工作台上固定有卷膜套管和切割架，卷膜套管一端悬空，切割架一侧通过旋转臂可转动的固定在工作台上；切割架上平行设置有切割辊、固定轴和升降轴，切割辊上安装有刀片，刀片等间隔排列，固定轴一端与旋转臂固定，固定轴另一端固定在固定臂上，切割辊与卷膜套管位置相配；还包括限位装置，限位装置由安装在连接臂上的螺纹杆、安装在螺纹杆顶部的环形手柄组成，螺纹杆与限位块配合；本实用新型专利技术目的在于提供一种结构简单、设计合理、刀片切割深度可调节、卷膜切割完成后取出方便的用于塑料膜成型机成品塑料膜的线管切割机。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种切割机，包括机架、电机和升降器，机架上固定有工作台、固定臂和连接臂，工作台上固定有卷膜套管和切割架，卷膜套管一端悬空，切割架一侧通过旋转臂可转动的固定在工作台上；切割架上平行设置有切割辊、固定轴和升降轴，切割辊上安装有刀片，刀片等间隔排列，固定轴一端与旋转臂固定，固定轴另一端固定在固定臂上，切割辊与卷膜套管位置相配；还包括限位装置，限位装置由安装在连接臂上的螺纹杆、安装在螺纹杆顶部的环形手柄组成，螺纹杆与限位块配合；本技术目的在于提供一种结构简单、设计合理、刀片切割深度可调节、卷膜切割完成后取出方便的用于塑料膜成型机成品塑料膜的线管切割机。【专利说明】用于塑料膜成型机成品塑料膜的线管切割机
本技术涉及一种切割机，具体是用于将较长的长卷膜切分为多段短卷膜。
技术介绍
塑模成型机的成品是一卷一卷的长卷膜，在实际应用过程中，将长卷膜加工成短 卷膜已经成为必须，但目前卷膜切割装置中，长卷膜切割完成后，成型的短卷膜需要一段段 取出，非常不方便，而且切割刀固定，不易调整。 中国专利CN201043102公开了一种的卷膜切割机构，其特征是送膜主动辊和送膜 浮动辊相临设置，送膜主动辊一端连接步进电机，送膜浮动辊轴两端分别设置带有旋转手 柄的离合凸块，离合凸块内侧分别设置调整滑块，带有弹簧的压力轴端面与离合凸块周面 接触，所述弹簧连接压力调整钮；送膜主动辊和送膜浮动辊上方设置静电消除器，下方分 别设置第二吹气板和吹气导板，吹气板和吹气导板下方设置滚切刀辊和固定刀座，滚切刀 辊上固定有滚切刀，固定刀座上固定有固定刀，所述滚切刀辊下方设置第一吹气板；所述 吹气板下方设置有定位折叠板。该装置实现了对卷膜包材的稳定输送、精确切割的改进的 一种方案，但是未能解决卷膜切割完成如何取出方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种结 构简单、设计合理、刀片切割深度可调节、卷膜切割完成后取出方便的用于塑料膜成型机成 品塑料膜的线管切割机。 本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于塑料膜成型机成品塑料 膜的线管切割机，包括机架、电机和升降器，其特征在于所述机架上固定有工作台、固定臂 和连接臂，所述工作台上固定有卷膜套管和切割架，所述卷膜套管一端悬空，所述切割架一 侧通过旋转臂可转动的固定在工作台上，所述旋转臂内固定有与电机连接的驱动轮；所述 切割架上平行设置有切割辊、固定轴和升降轴，所述切割辊上安装有刀片，所述刀片等间隔 排列，所述固定轴一端与旋转臂固定，所述固定轴另一端固定在固定臂上，所述切割辊一端 与驱动轮连接，所述切割辊与卷膜套管位置相配，所述升降轴的中部设置有限位块，所述限 位块底部通过一伸缩杆固定在升降器上；还包括限位装置，所述限位装置由安装在连接臂 上的螺纹杆、安装在螺纹杆顶部的环形手柄组成，所述螺纹杆与限位块配合；所述机架上还 设置有卷膜弹出装置，所述卷膜取出装置由固定在机架上的轨道管和滑动安装在轨道管上 的滑动套组成，所述轨道管位于卷膜套管的正下方，所述滑动套与卷膜套管相配。成品的长 卷膜套在卷膜套管上，通过切割辊上的刀片切割均匀分成多卷短卷膜，切割完成后，将滑动 套沿着轨道管滑动，使得套在卷膜套管上短卷膜取出；升降轴可以由升降器抬升或降低，通 过转动环形手柄，调节螺纹杆底部的高度，当升降轴上的限位块上升到螺纹杆底位置时，限 位块顶在螺纹杆底部被限位，无法继续上升，从而控制切割辊与卷膜套管的距离，进而控制 刀片切割长卷膜的深度。 作为优选，所述轨道管的端部设置有限位圈，所述限位圈与滑动套配合。防止滑动 套滑出轨道管。 本技术与现有技术相比具有以下优点：1、通过切割辊上的刀片切割均匀分成 多卷短卷膜，切割完成后，将滑动套沿着轨道管滑动，使得套在卷膜套管上短卷膜取出，同 时可以通过转动环形手柄，调节螺纹杆控制切割辊与卷膜套管的距离，从而控制刀片切割 长卷膜的深度；2、通过转动环形手柄，调节螺纹杆底部的高度，当升降轴上的限位块上升到 螺纹杆底位置时，限位块顶在螺纹杆底部被限位，无法继续上升，从而控制切割辊与卷膜套 管的距离，进而控制刀片切割长卷膜的深度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例结构示意图。 图2为本技术实施例限位装置与升降轴的结构示意图。 图中：机架1、工作台2、固定臂3、连接臂4、卷膜套管5、切割架6、旋转臂7、驱动轮 8、切割辊9、固定轴10、升降轴11、刀片12、限位块13、伸缩杆14、限位装置15、螺纹杆16、 环形手柄17、卷膜弹出装置18、轨道管19、滑动套20、限位圈21。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对 本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例。 参见图1-2,该用于塑料膜成型机成品塑料膜的线管切割机，包括机架1，电机安 装在机架1内，机架1上固定有工作台2、固定臂3和连接臂4,工作台2上固定有卷膜套管 5和切割架6,卷膜套管5 -端固定在工作台2上，卷膜套管5 -端悬空，切割架6 -侧通过 旋转臂7可转动的固定在工作台2上，旋转臂7内固定有与电机连接的驱动轮8,切割架6 上平行设置有切割辊9、固定轴10和升降轴11，切割辊9上安装有刀片12,所述刀片12等 间隔排列，固定轴10 -端可转动的与旋转臂7固定，固定轴10另一端可转动的固定在固定 臂3上，以固定轴10为转轴，切割架6可以翻转，切割辊9 一端与驱动轮8连接，切割辊9 通过驱动轮8驱动转动，切割辊9与卷膜套管5位置相配， 本实施例升降轴11的中部设置有限位块13,限位块13底部通过一伸缩杆14固定 在升降器上，限位装置15由安装在连接臂4上的螺纹杆16、安装在螺纹杆16顶部的环形手 柄17组成，螺纹杆16与限位块13位置配合，通过转动环形手柄17,调节螺纹杆16底部的 高度，当升降轴11上的限位块13上升到螺纹杆16底位置时，限位块13顶在螺纹杆16底 部被限位，无法继续上升，升降轴11的上升，由于切割架6以固定轴10为转轴可以翻转，因 此切割辊9与卷膜套管5的距离变缩小，进而控制刀片12切割长卷膜的深度。 本实施例机架1上还设置有卷膜弹出装置18,卷膜取出装置由固定在机架1上的 轨道管19和滑动安装在轨道管19上的滑动套20组成，轨道管19位于卷膜套管5的正下 方，滑动套20与卷膜套管5相配，轨道管19的端部设置有限位圈21，限位圈21与滑动套 20配合，成品的长卷膜套在卷膜套管5上，通过切割辊9上的刀片12切割均匀分成多卷短 卷膜，切割完成后，将滑动套20沿着轨道管19滑动，使得套在卷膜套管5上短卷膜取出；同 时限位圈21的设置，滑动套20不会滑出轨道管19。 本实施升降器为现有技术的应用，因此结构不在详述，升降器的抬升或降低，升降 器通过设置在机架1上的控制开关控制升降轴11的升降。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。本实用 新型所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑料膜成型机成品塑料膜的线管切割机，包括机架、电机和升降器，其特征在于：所述机架上固定有工作台、固定臂和连接臂，所述工作台上固定有卷膜套管和切割架，所述卷膜套管一端悬空，所述切割架一侧通过旋转臂可转动的固定在工作台上，所述旋转臂内固定有与电机连接的驱动轮；所述切割架上平行设置有切割辊、固定轴和升降轴，所述切割辊上安装有刀片，所述刀片等间隔排列，所述固定轴一端与旋转臂固定，所述固定轴另一端固定在固定臂上，所述切割辊一端与驱动轮连接，所述切割辊与卷膜套管位置相配，所述升降轴的中部设置有限位块，所述限位块底部通过一伸缩杆固定在升降器上；还包括限位装置，所述限位装置由安装在连接臂上的螺纹杆、安装在螺纹杆顶部的环形手柄组成，所述螺纹杆与限位块配合；所述机架上还设置有卷膜弹出装置，所述卷膜取出装置由固定在机架上的轨道管和滑动安装在轨道管上的滑动套组成，所述轨道管位于卷膜套管的正下方，所述滑动套与卷膜套管相配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤明甫，
申请(专利权)人：嘉兴广达塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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