一种方桩模板成型装置，包括基础板、锁角板和模板紧固器，其特征在于：所述基础板和锁角板上设置有凹槽和凸块，基础板和锁角板通过对应的凹槽和凸块拼接在一起，所述模板紧固器内部设置有钢索，模板紧固器通过钢索将基础板和锁角板固定在一起。本实用新型专利技术将方桩模板分成基础板和锁角板两部分，并利用其上的凹槽和凸块采用搭积木的方式组装而成，最后再用模板紧固器将组合好的方桩模板固定好，整个组装过程简单方便，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种方桩模板成型装置，包括基础板、锁角板和模板紧固器，其特征在于：所述基础板和锁角板上设置有凹槽和凸块，基础板和锁角板通过对应的凹槽和凸块拼接在一起，所述模板紧固器内部设置有钢索，模板紧固器通过钢索将基础板和锁角板固定在一起。本技术将方桩模板分成基础板和锁角板两部分，并利用其上的凹槽和凸块采用搭积木的方式组装而成，最后再用模板紧固器将组合好的方桩模板固定好，整个组装过程简单方便，省时省力。【专利说明】一种方粧模板成型装置
本技术涉及建筑领域，具体涉及一种方桩模板成型装置。
技术介绍
混凝土方桩作为基桩工程的桩材之一，与管桩相比，以地面的摩擦力较大，承载力 大，在现今的建筑中使用很广泛。而方桩模板技术的发展有最先的木模板到后来的老式钢 模，现又改为木板模，但不论材料如何改变，安装技术都没太大变化，既用四块木板围成方 柱型，外面加固加强版，再在最外层加上钢柱定型，整个安装过程十分复杂，往往需要大半 天的时间才能完成一根成型的方桩模板，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、安装拆卸都 十分方便的方桩模板成型装置。 为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种方桩模板成型装置，包括基 础板、锁角板和模板紧固器，其特征在于：所述基础板和锁角板上设置有凹槽和凸块，基础 板和锁角板通过对应的凹槽和凸块拼接在一起，所述模板紧固器内部设置有钢索，模板紧 固器通过钢索将基础板和锁角板固定在一起。 所述模板紧固器内安装有主钢索盘轮和副钢索盘轮，所述主钢索盘轮包括上主动 齿轮盘、下主动齿轮盘和一号连接轴，所述一号连接轴上缠绕有一号钢索，所述副钢索盘轮 包括上从动齿轮盘、下从动齿轮盘和二号连接轴，所述二号连接轴上缠绕有二号钢索，所述 上主动齿轮盘与上从动齿轮盘相啮合，所述下主动齿轮盘与下从动齿轮盘相啮合，所述一 号钢索和二号钢索的尾部设置有挂钩。 所述模板紧固器内部安装有弹性卡扣，所述上从动齿轮盘顶端固定有卡齿固定 盘，所述弹性卡扣通过卡齿固定盘上的卡齿与副钢索盘轮卡接在一起。 所述模板紧固器内安装有钢索导向轮，所述钢索导向轮和副钢索盘轮分别位于主 钢索盘轮的两侧。 所述锁角板上安装有加强筋。 本技术与现有技术相比，具有以下优点： 1、本技术将方桩模板分成基础板和锁角板两部分，并利用其上的凹槽和凸块 采用搭积木的方式组装而成，最后再用模板紧固器将组合好的方桩模板固定好，整个组装 过程简单方便，省时省力。 2、本技术采用同轮双齿传力，平衡性好，钢索拴在连接轴上，不会跑出，可受 拉力也大大增强，紧固效果更好。 3、本技术中的模板紧固器使用齿轮传动的形式放开或收紧两侧的钢索，并使 用弹性卡扣防止齿轮回转，使用方便，安全可靠，还可实现重复使用，节省成本。 4、本技术在锁角板上安装加强筋，提高了方桩模板的机械强度，使得本设备 的可靠性更高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中基础板的结构示意图。 图2是本技术中锁角板的结构示意图。 图3是本技术中模板紧固器的结构示意图。 图4是图3中主钢索盘轮的剖面图。 图5是图3中副钢索盘轮的剖面图。 图6是本技术的组装效果图(俯视图）。 图中：基础板1，锁角板2,模板紧固器3,凹槽4,凸块5,钢索6,主钢索盘轮7,副 钢索盘轮8,上主动齿轮盘9,下主动齿轮盘10, 一号连接轴11，一号钢索12,上从动齿轮盘 13,下从动齿轮盘14,二号连接轴15,二号钢索16,挂钩17,弹性卡扣18,卡齿固定盘19,卡 齿20,钢索导向轮21，加强筋22。 【具体实施方式】 以下结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 参见图1-图5,一种方桩模板成型装置，包括基础板1、锁角板2和模板紧固器3， 所述基础板1和锁角板2上设置有凹槽4和凸块5,基础板1和锁角板2通过对应的凹槽4 和凸块5拼接在一起，所述模板紧固器3内部设置有钢索6,模板紧固器3通过钢索6将基 础板1和锁角板2固定在一起。所述锁角板2上还安装有加强筋22,用来加强方桩模板的 机械强度。 所述模板紧固器3内安装有主钢索盘轮7和副钢索盘轮8,所述主钢索盘轮7包括 上主动齿轮盘9、下主动齿轮盘10和一号连接轴11，所述一号连接轴11上缠绕有一号钢索 12,所述副钢索盘轮8包括上从动齿轮盘13、下从动齿轮盘14和二号连接轴15,所述二号 连接轴15上缠绕有二号钢索16,所述上主动齿轮盘9与上从动齿轮盘13相啮合，所述下主 动齿轮盘10与下从动齿轮盘14相哨合，所述一号钢索12和二号钢索16的尾部设置有挂 钩17。 所述模板紧固器3内部安装有弹性卡扣18,所述上从动齿轮盘13顶端固定有卡齿 固定盘19,所述弹性卡扣18通过卡齿固定盘19上的卡齿20与副钢索盘轮8卡接在一起。 所述模板紧固器3内安装有钢索导向轮21，所述钢索导向轮21和副钢索盘轮8分 别位于主钢索盘轮7的两侧。 参见图6,本技术的组装过程为：首先，选取四块基础板1围成一个四面缺口 的方柱形，然后根据基础板1和锁角板2上对应的凹槽4、凸块5的位置，将四面缺口用锁角 板2填上，通过凹槽4和凸块5的卡接，使得基础板1和锁角板2围成一个方柱形，接着在 两个相邻锁角板2形成的空间内放置模板紧固器3,先将弹性卡扣18从卡齿固定盘19上的 卡齿20中拿开，然后用工具使得主钢索盘轮7转动，通过主钢索盘轮7与副钢索盘轮8之 间的齿轮传动，副钢索盘轮8会与主钢索盘轮7反方向转动，这样的运动会使得一号钢索12 和二号钢索16从模板紧固器3的两侧伸出，而主钢索盘轮7旁的钢索导向轮21会控制好 一号钢索12的方向，当一号钢索12和二号钢索16伸出一定长度时，利用两者尾部的挂钩 17将二者连接在一起。当方桩凝固成型，需要拆掉模板时，只需将钢索上的挂钩17断开，将 钢索收回模板紧固器3中，而后像拆积木一样将基础板1和锁角板2拆开即可。 本技术中的基础板1由于其上的凹槽4和凸块5可以实现两两拼接，因此也 可适用于平面现浇。本技术中的模板紧固器3采用同轮双齿传力，在以后需要单独使 用模板紧固器3的情况下，可以通过增加内部齿轮盘的数量，加大其拉力，使其可以承载更 重的货物。【权利要求】1. 一种方桩模板成型装置，包括基础板（1)、锁角板（2)和模板紧固器（3)，其特征在 于：所述基础板（1)和锁角板（2)上设置有凹槽（4)和凸块（5)，基础板（1)和锁角板（2)通 过对应的凹槽（4)和凸块（5)拼接在一起，所述模板紧固器（3)内部设置有钢索（6)，模板紧 固器（3)通过钢索（6)将基础板（1)和锁角板（2)固定在一起。2. 根据权利要求1所述的方桩模板成型装置，其特征在于：所述模板紧固器（3)内安 装有主钢索盘轮（7)和副钢索盘轮（8)，所述主钢索盘轮（7)包括上主动齿轮盘（9)、下主动 齿轮盘（10 )和一号连接轴（11 )，所述一号连接轴（11)上缠绕有一号钢索（12 )，所述副钢索 盘轮（8)包括上从动齿轮盘（13)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方桩模板成型装置，包括基础板（1）、锁角板（2）和模板紧固器（3），其特征在于：所述基础板（1）和锁角板（2）上设置有凹槽（4）和凸块（5），基础板（1）和锁角板（2）通过对应的凹槽（4）和凸块（5）拼接在一起，所述模板紧固器（3）内部设置有钢索（6），模板紧固器（3）通过钢索（6）将基础板（1）和锁角板（2）固定在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，
申请(专利权)人：黄海峰，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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