一种开合式压紧绞线模具制造技术

技术编号:10527124 阅读:143 留言:0更新日期:2014-10-09 12:12
本实用新型专利技术涉及一种开合式压紧绞线模具,包括相互配合的上模和下模,上模和下模设置为开合式结构,上模和下模通过固定螺母加以固定;上模上靠近于上模与下模结合的位置加工有上模连接板;下模上靠近于下模与上模结合的位置加工有下模连接板;上模连接板与下模连接板之间设置有弹性片;固定螺母依次穿过下模连接板、弹性片及上模连接板,将上模和下模无缝连接;上模和下模之间形成有绞线腔,绞线腔内径包括依次相连通的A区域、B区域、C区域和D区域;A区域和B区域的内径逐渐减小,C区域内径恒定,D区域内径逐渐增大。本实用新型专利技术可实现连续绞线,提高了生产效率,同时避免了将整组线缆导体切断,造成的材料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆绞线
,特别涉及一种开合式压紧绞线模具。 一种开合式压紧绞线模具
技术介绍
现行电线电缆导体压紧绞合用模具通常设置为一体式闭合结构,在绞线过程中, 若前端待绞合导体出现断裂,由于一体式压紧绞线模具口径的限制,卡在模具中的线缆导 体不能移动,因此需要停止整个绞线装置,将已绞合线缆导体在导体断裂处切断,取下绞线 模具,重新组装线缆导体,安装绞线模具,进行二次绞线。 采用以上所述的一体式闭合压紧绞线模具,当绞线导体断裂时,需要切断整组线 缆导体,不能实现连续绞线,降低生产效率的同时,造成大量的材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是,针对现有一体式闭合压紧绞线模具当前端待绞合线缆导体 出现断裂时,需要切断整组线缆导体,不能实现连续绞线的技术问题,提供一种开合式压紧 绞线模具,实现连续绞线,提高绞线效率,降低生产成本。 本技术通过以下技术方案实现: -种开合式压紧绞线模具,其特征在于,结构包括相互配合的上模(1)和下模 (2),所述上模(1)和下模(2)设置为开合式结构,上模(1)和下模(2)通过固定螺母(4)加 以固定。 进一步,所述固定螺母(4)处于非锁紧状态时,上模(1)和下模(2)可沿待绞合绞 线导体前后移动。 进一步,所述上模(1)上靠近于上模(1)与下模(2 )结合的位置加工有上模连接板 (11)。 进一步,所述下模(2 )上靠近于下模(2 )与上模(1)结合的位置加工有下模连接板 (21)。 进一步,所述上模连接板(11)与下模连接板(21)相配合。 进一步,所述上模连接板(11)与下模连接板(21)之间设置有弹性片(3)。 进一步,所述固定螺母(4)依次穿过下模连接板(21)、弹性片(3)及上模连接板 (11),将上模(1)和下模(2)无缝连接。 进一步,所述弹性片(3)为不锈钢弹性片。 进一步,所述上模(1)和下模(2)之间形成有绞线腔(5),绞线腔(5)内径包括依次 相连通的A区域、B区域、C区域和D区域。 进一步,所述A区域和B区域的内径逐渐减小,C区域内径恒定,D区域内径逐渐增 大。 本技术提供了一种开合式压紧绞线模具,与现有技术相比,有益效果在于:采 用开合式结构的绞线模具,拆卸方便,当前端待绞合线缆导体出现断裂时,无需在断裂处切 断整组待绞线导体,只需松动固定螺母(4),将上模(1)和下模(2)移动至远离线缆导体断 裂处的位置,利用接线机将断裂的线缆导体连接,进一步,利用固定螺母(4)锁紧上模(1) 和下模(2),移动上模(1)和下模(2),使重新连接好的线缆导体断裂处在绞线腔(5)内往 复,直至线缆导体断裂处加工出预设的结构,此时即可恢复正常的压紧绞线工艺,实现连续 压紧绞线。采用此种结构的绞线模具,可实现连续绞线,提高了生产效率,同时避免了将整 组线缆导体切断,造成的材料浪费。 【附图说明】 图1为本技术开合式压紧绞线模具的结构示意图。 图2为本技术开合式压紧绞线模具绞线腔剖视图。 【具体实施方式】 参阅附图1及图2对本技术做进一步描述。 本技术涉及一种开合式压紧绞线模具,其特征在于,结构包括相互配合的上 模(1)和下模(2),所述上模(1)和下模(2)设置为开合式结构,上模(1)和下模(2)通过固 定螺母(4)加以固定。 优选地,作为改进,所述固定螺母(4)处于非锁紧状态时,上模(1)和下模(2)可沿 待绞合绞线导体前后移动。 优选地,作为改进,所述上模(1)上靠近于上模(1)与下模(2)结合的位置加工有 上模连接板(11)。 优选地,作为改进,所述下模(2)上靠近于下模(2)与上模(1)结合的位置加工有 下模连接板(21)。 优选地,作为改进,所述上模连接板(11)与下模连接板(21)相配合。 优选地,作为改进,所述上模连接板(11)与下模连接板(21)之间设置有弹性片 (3)。 优选地,作为改进,所述固定螺母(4)依次穿过下模连接板(21)、弹性片(3)及上 模连接板(11),将上模(1)和下模(2)无缝连接。 优选地,作为改进,所述弹性片(3)为不锈钢弹性片。 优选地,作为改进,所述上模(1)和下模(2)之间形成有绞线腔(5),绞线腔(5)内 径包括依次相连通的A区域、B区域、C区域和D区域。 优选地,作为改进,所述A区域和B区域的内径逐渐减小,C区域内径恒定,D区域 内径逐渐增大。 本技术采用开合式结构的绞线模具,拆卸方便,可实现连续绞线,提高了生产 效率,同时避免了将整组线缆导体切断,造成的材料浪费。 采用本技术进行绞线时,待绞合线缆导体依次通过绞线腔(5)的A区域、B区 域、C区域和D区域,待绞合线缆导体依次通过A区域和B区域,A区域和B区域的内径逐渐 减小,C区域内径恒定,导体被挤压至C区域预设的外径时,导体外径定型,D区域内径逐渐 增大,从D区域挤出。 本技术在使用过程中,当前端待绞合线缆导体出现断裂时,无需在断裂处切 断整组待绞线导体,只需松动固定螺母(4),将上模(1)和下模(2)移动至远离线缆导体断 裂处的位置,利用接线机将断裂的线缆导体连接,进一步,利用固定螺母(4)锁紧上模(1) 和下模(2),移动上模(1)和下模(2),使重新连接好的线缆导体断裂处在绞线腔(5)内往 复,直至线缆导体断裂处加工出预设的结构,此时即可恢复正常的压紧绞线工艺,实现连续 压紧绞线。 本技术在利用固定螺母(4)对上模(1)和下模(2)进行固定时,弹性片(3)置 于上模连接板(11)与下模连接板(21)之间,固定螺母(4)依次穿过下模连接板(21)、弹性 片(3)及上模连接板(11),将上模(1)和下模(2)无缝连接。 按照以上操作,即可实现对本技术开合式压紧绞线模具的应用。 以上所述,仅为本技术较佳的【具体实施方式】,但本技术的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范 围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种开合式压紧绞线模具,其特征在于,结构包括相互配合的上模(1)和下模(2),所述上模(1)和下模(2)设置为开合式结构,上模(1)和下模(2)通过固定螺母(4)加以固定;所述上模(1)上靠近于上模(1)与下模(2)结合的位置加工有上模连接板(11);所述下模(2)上靠近于下模(2)与上模(1)结合的位置加工有下模连接板(21);所述上模连接板(11)与下模连接板(21)相配合;所述上模连接板(11)与下模连接板(21)之间设置有弹性片(3)。

【技术特征摘要】
1. 一种开合式压紧绞线模具,其特征在于,结构包括相互配合的上模(1)和下模(2), 所述上模(1)和下模(2)设置为开合式结构,上模(1)和下模(2)通过固定螺母(4)加以固 定;所述上模(1)上靠近于上模(1)与下模(2)结合的位置加工有上模连接板(11);所述下 模(2)上靠近于下模(2)与上模(1)结合的位置加工有下模连接板(21);所述上模连接板 (11)与下模连接板(21)相配合;所述上模连接板(11)与下模连接板(21)之间设置有弹性 片(3)。2. 根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具,其特征在于,所述固定螺母(4)处于非 锁紧状态时,上模(1)和下模(2)可沿待绞...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤多勤伍俊宋海波杨开福
申请(专利权)人:四川富国电工有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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