一种镀锌钢绞线用预变形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢绞线用预变形器，包括：空心轴、平键、第一锥形盘、第二锥形盘、第三锥形盘、蜗轮、双向螺杆及定位螺钉；空心轴外圆周面开设键槽；平键置于键槽内；平键与空心轴固连；第一锥形盘、第三锥形盘及蜗轮穿套在空心轴及平键上；蜗轮与平键固连；第一锥形盘及第三锥形盘能相对平键左右滑移；定位螺钉将双向螺杆与蜗轮固连起来；第二锥形盘穿套在蜗轮上；第二锥形盘的侧边固连一个蜗杆。该预变形器具有结构简单、操作方便，且能快速精确地调整钢丝捻制成绞线的变形间距和预变形量，钢丝变形均匀、效果良好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢绞线捻制用预变形器
，特别涉及一种镀锌钢绞线用预 变形器。 一种镀锌钢绞线用预变形器
技术介绍
镀锌钢绞线捻制过程中，让钢丝在合股之前通过预变形器，使钢丝预先发生与钢 绞线比较契合的变形，达到钢丝合成绞线后不易松散的目的。预变形器主要由空心主轴、 3个锥形盘、锥形盘上3-18个变形辊及其它配套装置组成，调节锥形盘的相对位置和角度， 可以使钢丝在变形辊之间运动时产生相同的、具有一定周期和振幅的螺旋式塑性变形，经 过预变形后的钢丝捻制成钢绞线后不易松散。 现有技术中的预变形器结构复杂，操作繁琐，不易实现。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单、操作方便，且能快速精确地调 整钢丝捻制成绞线的变形间距和预变形量，钢丝变形均匀、效果良好的镀锌钢绞线用预变 形器。 本技术提供的镀锌钢绞线用预变形器，包括： 空心轴、平键、第一锥形盘、第二锥形盘、第三锥形盘、蜗轮、双向螺杆及定位螺 钉； 所述空心轴外圆周面开设键槽；所述平键置于所述键槽内；所述平键与空心轴固 连； 所述第一锥形盘、第三锥形盘及蜗轮的中心位置开设有与所述空心轴及平键相 配合的通孔；所述第一锥形盘、第三锥形盘及蜗轮穿套在所述空心轴及平键上；所述蜗轮 与平键固连；所述第一锥形盘及第三锥形盘能相对所述平键左右滑移；所述第一锥形盘及 第三锥形盘靠近边缘位置开设与所述双向螺杆相配合的螺纹孔；所述蜗轮的边缘位置开设 有与所述双向螺杆相配合的通孔；所述定位螺钉将所述双向螺杆与所述蜗轮固连起来；所 述定位螺钉被旋松之后，所述双向螺杆能相对于所述蜗轮转动，同时带动所述第一锥形盘 及第三锥形盘水平方向滑移； 所述第二锥形盘的中心位置开设有与所述蜗轮相配合的通孔；所述第二锥形盘穿 套在所述蜗轮上；所述第二锥形盘的侧边固连一个蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合使所述第二 锥形盘能相对所述蜗轮转动。 作为优选，还包括： 挡圈； 所述挡圈穿套在所述蜗轮上；所述挡圈与所述蜗轮将所述第二锥形盘夹持起来； 所述第二锥形盘与所述挡圈及蜗轮为间隙配合；所述第二锥形盘能相对所述蜗轮及挡圈绕 轴线转动。 作为优选，还包括： 工作辊； 所述工作辊固连在所述第一锥形盘、第二锥形盘及第三锥形盘的边缘位置。 作为优选，所述双向螺杆的中间部分为光滑圆周面，左边部分与右边部分为反向 等距螺纹面；所述左边部分与第一锥形盘螺纹配合；所述右边部分与第三锥形盘螺纹配 合； 所述双向螺杆的端部开设内四角孔；操作人员将扳手伸入所述内四角孔后旋转所 述双向螺杆；所述双向螺杆旋转带动所述第一锥形盘及第三锥形盘相对中间位置向两侧等 距离水平滑移。 作为优选，还包括： 连接盘； 所述连接盘固连在所述空心轴的一端；所述连接盘上设置螺栓孔，所述连接盘及 空心轴通过螺栓固连在捻股机上。 本技术提供的一种镀锌钢绞线用预变形器通过设置蜗轮和第二锥形盘上固 连蜗杆的配合，使得第二锥形盘能绕蜗轮轴线旋转，即能调节第二锥形盘的旋转角度，从而 实现预变形量的调节。通过设置平键及双向螺杆与第一锥形盘及第三锥形盘配合的结构， 操作人员只需要旋转双向螺杆即能带动第一锥形盘及第三锥形盘相对中间位置向两侧沿 水平方向等距离的滑移，即能等距离调节第一锥形盘及第三锥形盘之间的间距，从而实现 了预变形器间距的调节。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的镀锌钢绞线用预变形器的结构示意图。 图2是本技术实施例提供的镀锌钢绞线用预变形器的双向螺杆的结构示意 图。 【具体实施方式】 为了深入了解本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说 明。 参见附图1，本技术提供的镀锌钢绞线用预变形器包括： 空心轴1、平键2、第一锥形盘13、第二锥形盘12、第三锥形盘11、蜗轮4、双向螺杆 10及定位螺钉8 ;空心轴1的外圆周面开设键槽；平键2置于键槽内；平键2与空心轴1通 过紧定螺钉9固连；第一锥形盘13、第三锥形盘11及蜗轮4的中心位置开设有与空心轴1 及平键2相配合的通孔；第一锥形盘13、第三锥形盘11及蜗轮4穿套在空心轴1及平键2 上；蜗轮4通过螺钉7与平键2固连；第一锥形盘13及第三锥形盘11能相对平键2左右 滑移；第一锥形盘13及第三锥形盘11靠近边缘位置开设与双向螺杆10相配合的螺纹孔； 蜗轮4的边缘位置开设有与双向螺杆10相配合的通孔；定位螺钉8将双向螺杆10与蜗轮 4固连起来；定位螺钉8被旋松之后，双向螺杆10能相对于蜗轮4转动，同时带动第一锥形 盘13及第三锥形盘11水平方向滑移；第二锥形盘12的中心位置开设有与蜗轮4相配合的 通孔；第二锥形盘12穿套在蜗轮4上；第二锥形盘12的侧边固连一个蜗杆5,蜗杆5与蜗 轮4配合使第二锥形盘12能相对蜗轮4转动。第二锥形盘12与蜗轮4为镶套结构，第二 锥形盘12可沿蜗轮4转动，挡圈6的作用是防止第二锥形盘12与蜗轮4脱离；蜗杆5固定 在第二锥形盘12上，蜗杆5与蜗轮4组成自锁机构，调节蜗杆5可使第二锥形盘12沿蜗轮 4转动，使经过工作辊3的镀锌钢丝呈波浪形前进，达到快速、精确调整钢丝预变形量的目 的。 其中，还包括：挡圈6 ;挡圈6穿套在蜗轮4上；挡圈6与蜗轮4将第二锥形盘12 夹持起来；第二锥形盘12与挡圈6及蜗轮4为间隙配合；第二锥形盘12能相对蜗轮4及挡 圈6绕蜗轮4的中心轴线转动。 其中，还包括：工作辊3 ;工作辊3固连在第一锥形盘13、第二锥形盘12及第三锥 形盘11的边缘位置。镀锌钢丝通过3个工作辊3缠绕成波浪形状。工作辊3跟随第二锥 形盘12的转动及第一锥形盘13和第三锥形盘11的滑移而发生相对位置的改变。同时工 作辊3与钢丝作用，能保证钢丝变形均匀、效果良好的。 其中，连接盘14 ;连接盘14固连在空心轴1的一端；连接盘14上设置螺栓孔，连 接盘14及空心轴1通过螺栓固连在捻股机上。 其中，双向螺杆10的中间部分为光滑圆周面，左边部分与右边部分为反向等距螺 纹面；左边部分与第一锥形盘13螺纹配合；右边部分与第三锥形盘11螺纹配合；双向螺杆 10的端部开设内四角孔；操作人员将扳手伸入内四角孔后旋转双向螺杆10 ;双向螺杆10 旋转带动第一锥形盘13及第三锥形盘11相对中间位置向两侧等距离水平滑移。双向螺杆 10与空心轴1的中心轴线平行，双向螺杆10左边部分的螺纹为左旋，双向螺杆10右边部分 的螺纹为右旋，左边部分和右边部分的螺距相同；定位螺钉8的作用是阻止双向螺杆10在 蜗轮4中沿空心轴1的轴线方向滑动或转动，旋松定位螺钉8使双向螺杆10可以转动但不 能滑动，即可在双向螺杆10的一端采用内四角扳手旋转双向螺杆10,使第一锥形盘13与第 三锥形盘11等距离的分开或合拢，达到快速、准确调整预变形器变形间距的目的。 本技术提供的一种镀锌钢绞线用预变形器通过设置蜗轮4和第二锥形盘12 上固连蜗杆5的配合，使得第二锥形盘12能绕蜗轮4的中心轴线旋转，即能调节第二锥形 盘12的旋转角度，从而实现预变形量的调节。通过设置平键2及双向螺杆10与第一锥形 盘13及第三锥形盘11配合的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌钢绞线用预变形器，其特征在于，包括： 空心轴、平键、第一锥形盘、第二锥形盘、第三锥形盘、蜗轮、双向螺杆及定位螺钉； 所述空心轴外圆周面开设键槽；所述平键置于所述键槽内；所述平键与空心轴固连； 所述第一锥形盘、第三锥形盘及蜗轮的中心位置开设有与所述空心轴及平键相配合的通孔；所述第一锥形盘、第三锥形盘及蜗轮穿套在所述空心轴及平键上；所述蜗轮与平键固连；所述第一锥形盘及第三锥形盘能相对所述平键左右滑移；所述第一锥形盘及第三锥形盘靠近边缘位置开设与所述双向螺杆相配合的螺纹孔；所述蜗轮的边缘位置开设有与所述双向螺杆相配合的通孔；所述定位螺钉将所述双向螺杆与所述蜗轮固连起来；所述定位螺钉被旋松之后，所述双向螺杆能相对于所述蜗轮转动，同时带动所述第一锥形盘及第三锥形盘水平方向滑移； 所述第二锥形盘的中心位置开设有与所述蜗轮相配合的通孔；所述第二锥形盘穿套在所述蜗轮上；所述第二锥形盘的侧边固连一个蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合使所述第二锥形盘能相对所述蜗轮转动。

【技术特征摘要】
1. 一种镀锌钢绞线用预变形器，其特征在于，包括： 空心轴、平键、第一锥形盘、第二锥形盘、第三锥形盘、蜗轮、双向螺杆及定位螺钉； 所述空心轴外圆周面开设键槽；所述平键置于所述键槽内；所述平键与空心轴固连； 所述第一锥形盘、第三锥形盘及蜗轮的中心位置开设有与所述空心轴及平键相配合的 通孔；所述第一锥形盘、第三锥形盘及蜗轮穿套在所述空心轴及平键上；所述蜗轮与平键 固连；所述第一锥形盘及第三锥形盘能相对所述平键左右滑移；所述第一锥形盘及第三锥 形盘靠近边缘位置开设与所述双向螺杆相配合的螺纹孔；所述蜗轮的边缘位置开设有与所 述双向螺杆相配合的通孔；所述定位螺钉将所述双向螺杆与所述蜗轮固连起来；所述定位 螺钉被旋松之后，所述双向螺杆能相对于所述蜗轮转动，同时带动所述第一锥形盘及第三 锥形盘水平方向滑移； 所述第二锥形盘的中心位置开设有与所述蜗轮相配合的通孔；所述第二锥形盘穿套在 所述蜗轮上；所述第二锥形盘的侧边固连一个蜗杆，所述蜗杆与蜗轮配合使所述第二锥形 盘能相对所述蜗轮转动。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，李业林，余海明，詹学明，刘占增，张志华，张晓坤，陈建，张超，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42