一种电路板返洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板返洗槽，包括缸体、加热管、电源和插板架，缸体的外围设有加固框，插板架包括两个矩形侧框、两个下层加固杆、两个上层加固杆和两个隔板，各矩形侧框由一个底部横杆、一个顶部横杆和两个竖杆构成，各底部横杆上设有多个第一隔条，且各底部横杆的两端分别通过两个下层加固杆连接至另一底部横杆的两端，各矩形侧框的两个竖杆分别通过两个上层加固杆连接至另一矩形侧框的两个竖杆，各矩形侧框的两个竖杆的外侧通过一隔板连接，两个隔板相对的侧面上分别设有多个第二隔条，各矩形侧框上的第二隔条与第一隔条垂直且对应。本实用新型专利技术的电路板返洗槽缸体强度大，作业时间少，且返洗效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板印制的
，尤其涉及一种电路板返洗槽。
技术介绍
随着电子工艺
的迅速发展，电路板被应用的越来越广泛，同时对电路板的结构和性能要求也越来越高。在电路板生产过程中，会有一定量的不良品产生，如在进行阻焊工序时，常常出现不良品，需要将电路板返工清洗掉电路板表面的阻焊剂。传统的清洗电路板表面阻焊剂的方式是，用胶盆装上一定比例的NaOH溶液对电路板一个一个进行浸泡，经过20-30分钟后，可清洗掉表面的阻焊剂，清洗后的产品可二次进行阻焊工序，但此作业方法时间长，返洗效率低，每次需加热NaOH溶液后才能清洗掉阻焊剂，不利于品质管控，而且胶盆的强度不大，使用寿命不长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电路板返洗槽，缸体强度大，作业时间少，且返洗效率高。为实现上述目的，本技术提供一种电路板返洗槽，包括缸体、加热管、电源和插板架，所述缸体顶部开口形成用于盛装返洗液体的容纳腔，所述缸体的外围设有加固框，所述加热管的一端伸入容纳腔内，所述加热管连接至所述电源，所述插板架可移离的放置在所述容纳腔内，所述插板架包括两个矩形侧框、两个下层加固杆、两个上层加固杆和两个隔板，所述的两个下层加固杆和两个上层加固杆均连接在所述的两个矩形侧框之间，各矩形侧框由一个底部横杆、一个顶部横杆和两个竖杆构成，各所述底部横杆上设有与底部横杆垂直的等间隔设置的多个第一隔条，且各所述底部横杆的两端分别通过所述的两个下r>层加固杆连接至另一所述底部横杆的两端，各所述矩形侧框的两个竖杆分别通过所述的两个上层加固杆连接至另一所述矩形侧框的两个竖杆，各所述矩形侧框的两个竖杆的外侧通过一所述隔板连接，所述的两个隔板相对的侧面上分别设有等间隔设置的多个第二隔条，所述第二隔条与所述竖杆平行，各所述矩形侧框上的第二隔条与第一隔条垂直且对应。由于所述缸体的外围设有加固框，从而可以加固缸体，增加缸体的强度，延长其使用寿命；由于采用加热管，可对返洗液体进行持续加热，从而可减少作业时间，有利于品质管控；由于采用可移离的插板架，对电路板返洗时只需将整个插板架放在容纳腔内即可，这样便可以一次返洗很多个电路板，返洗效率高，返洗完之后则可以将整个插板架移开，这样一方便不占用容纳腔的空间，另一方面可以一次性将返洗好的电路板搬离，从而减少了人力，另外，这种插板架由于设置有第一隔条和第二隔条，故可利用相邻的两个第一隔条固定电路板的底边缘，同时还利用相邻的两个第二隔条固定电路板的侧边缘，使得电路板的底部和侧向均被固定，从而大大增加了稳固性，可避免电路板滑落。作为本技术的进一步改进，所述缸体为方形缸体，所述加固框为方形加固框，所述方形加固框有三个，分别设置在所述缸体顶部外围、中部外围和接近底部位置的外围。采用这样的结构可以进一步加固缸体，进一步增加缸体的强度，从而进一步延长缸体的使用寿命。作为本技术的更进一步改进，所述缸体由PVC板制作而成。采用PVC材料制作的缸体具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，耐老化，耐火阻燃，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，且易加工。作为本技术的更进一步改进，还包括温度控制装置，所述温度控制装置连接在所述加热管和所述电源之间。采用温度控制装置可有效控制加热管的温度，从而提高了返洗效率。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术缸体、加热管、温度控制装置、电源的示意图。图2为本技术插板架的示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-2，所述的电路板返洗槽包括缸体1、加热管2、温度控制装置3、电源4和插板架5。所述缸体1由PVC板制作而成，具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，耐老化，耐火阻燃，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，且易加工。所述缸体1为方形缸体，所述缸体1顶部开口形成用于盛装返洗液体的容纳腔11，返洗液体一般选用NaOH，所述缸体1的外围设有加固框12，用于加固缸体1，增加所述缸体1的强度，所述加固框12为方形加固框，所述方形加固框有三个，分别设置在所述缸体1顶部外围、中部外围和接近缸体1底部位置的外围，从而可进一步加固缸体1，增加缸体1的强度。在其他实施例中，所述缸体1也可以为圆形，相应的所述加固框12也为圆形。所述加热管2的一端伸入容纳腔11内，用于加热返洗液体。所述加热管2连接至所述温度控制装置3，所述温度控制装置3可有效控制所述加热管2的温度。所述温度控制装置3连接至所述电源4，所述电源4用于供电。所述插板架5可移离的放置在所述容纳腔11内，所述插板架5包括两个矩形侧框51、两个下层加固杆52、两个上层加固杆53和两个隔板54。所述的两个下层加固杆52和两个上层加固杆53均连接在所述的两个矩形侧框51之间。各矩形侧框51由一个底部横杆51a、一个顶部横杆51b和两个竖杆51c构成，各所述底部横杆51a上设有与底部横杆51a垂直的等间隔设置的多个第一隔条511，且各所述底部横杆51a的两端分别通过所述的两个下层加固杆52连接至另一所述底部横杆51a的两端，各所述矩形侧框5的两个竖杆51c分别通过所述的两个上层加固杆53连接至另一所述矩形侧框5的两个竖杆51c，各所述矩形侧框5的两个竖杆51c的外侧通过一所述隔板54连接，所述的两个隔板54相对的侧面上分别设有等间隔设置的多个第二隔条541，所述第二隔条541与所述竖杆51c平行，各所述矩形侧框5上的第二隔条541与第一隔条511垂直且对应。使用时，将各块电路板的底部两端分别放在各底部横杆51a上的相邻的两个第一隔条511之间，使电路板的底部两端被固定，同时将电路板的两个相对侧边分别放在各隔板54上的相邻的两个第二隔条541之间，使电路板的侧边被固定，已将各电路板稳定的固定在插板架5上，然后双手分别握住一个顶部横杆51b将插板架5拎起后放在所述容纳腔11内，使各电路板浸泡在缸体1的返洗液体内，同时利用加热管2对返洗液体加热，便可利用加热的返洗液体将电路板表面的阻焊剂返洗掉。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板返洗槽，其特征在于，包括缸体、加热管、电源和插板架，所述缸体顶部开口形成用于盛装返洗液体的容纳腔，所述缸体的外围设有加固框，所述加热管的一端伸入容纳腔内，所述加热管连接至所述电源，所述插板架可移离的放置在所述容纳腔内，所述插板架包括两个矩形侧框、两个下层加固杆、两个上层加固杆和两个隔板，所述的两个下层加固杆和两个上层加固杆均连接在所述的两个矩形侧框之间，各矩形侧框由一个底部横杆、一个顶部横杆和两个竖杆构成，各所述底部横杆上设有与底部横杆垂直的等间隔设置的多个第一隔条，且各所述底部横杆的两端分别通过所述的两个下层加固杆连接至另一所述底部横杆的两端，各所述矩形侧框的两个竖杆分别通过所述的两个上层加固杆连接至另一所述矩形侧框的两个竖杆，各所述矩形侧框的两个竖杆的外侧通过一所述隔板连接，所述的两个隔板相对的侧面上分别设有等间隔设置的多个第二隔条，所述第二隔条与所述竖杆平行，各所述矩形侧框上的第二隔条与第一隔条垂直且对应。

【技术特征摘要】
1.一种电路板返洗槽，其特征在于，包括缸体、加热管、电源和插板架，
所述缸体顶部开口形成用于盛装返洗液体的容纳腔，所述缸体的外围设有加固
框，所述加热管的一端伸入容纳腔内，所述加热管连接至所述电源，所述插板
架可移离的放置在所述容纳腔内，所述插板架包括两个矩形侧框、两个下层加
固杆、两个上层加固杆和两个隔板，所述的两个下层加固杆和两个上层加固杆
均连接在所述的两个矩形侧框之间，各矩形侧框由一个底部横杆、一个顶部横
杆和两个竖杆构成，各所述底部横杆上设有与底部横杆垂直的等间隔设置的多
个第一隔条，且各所述底部横杆的两端分别通过所述的两个下层加固杆连接至
另一所述底部横杆的两端，各所述矩形侧框的两个竖杆分别通过所述的两个上

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，孙帅军，余文金，
申请(专利权)人：广州番禺运升电路版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44