本实用新型专利技术公开了一种离合器电磁线圈绕线装置，其包括有工作台，工作台上固定有驱动装置及支撑板，所述驱动装置连接有转轴，转轴通过轴承固定于支撑板上，转轴前端面沿轴向固定有绕线轴，绕线轴设有螺纹端且螺纹端螺接有定位轴，绕线轴上插套有绕线盘，所述工作台下方设有出料筒，出料筒开口处铰接连接有盖板，盖板上成型有向上凸起的渐缩口，工作台侧面固定有压线装置，所述压线装置包括有圆管，圆管上端连接有储液腔，下端连接有固定环，固定环内开有环形凹槽且环形凹槽内嵌有海绵。本实用新型专利技术结构对绕线盘的拆卸安装非常方便快捷，出料筒的改进使铜线被抽出时受力均匀，同时增加了压线装置，不仅对铜线进行了清理，而且成品线圈更加紧实。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器电磁线圈绕线装置
： 本技术涉及离合器加工设备
，尤其涉及一种离合器电磁线圈绕线装 置。
技术介绍
： 现有的电磁线圈绕线装置主要是用于将铜线卷绕形成一定规格的线圈，由于在卷 绕成成品线圈后需要将线圈取下，传统的绕线盘安装固定比较复杂，拆装需要花费较多工 时，且传统的绕线装置均比较简单，对铜线原料简单地放置于地面或出料桶内，使铜线在被 抽出时比较松散易乱，且抽线时铜线受力不均，影响绕线效果，使线圈的紧实有差异，影响 产品质量。
技术实现思路
： 本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种离合器电磁线圈绕线装 置，绕线盘的拆卸安装非常方便快捷，提高效率，同时增加了压线装置，改进了出料桶结构， 不仅使铜线被抽出时受力均匀，而且对铜线进行了清理，使成品线圈更加紧实，提高产品质 量。 本技术的技术解决措施如下： -种离合器电磁线圈绕线装置，包括有工作台，所述工作台上固定有驱动装置及 支撑板，所述驱动装置连接有转轴，所述转轴通过轴承固定于支撑板上，所述转轴前端面沿 轴向固定有绕线轴，所述绕线轴一端与转轴固定连接，另一端为螺纹端且螺纹端螺接有定 位轴，所述绕线轴上插套有绕线盘且绕线盘外侧面分别紧贴于转轴前端面及定位轴螺接端 端面，所述工作台下方设有出料筒，所述出料筒开口处铰接连接有盖板，所述盖板上成型有 向上凸起的渐缩口，所述工作台侧面固定有压线装置，所述压线装置包括有圆管，所述圆管 上端连接有储液腔，下端连接有固定环，所述固定环内开有环形凹槽且环形凹槽内嵌有海 绵，所述圆管分别与储液腔及环形凹槽连通。 作为优选，所述驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定有第一传 动轮，所述第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定与转轴上。 作为优选，所述绕线轴与转轴同心且绕线轴直径小于转轴直径。 作为优选，所述定位轴沿轴向开有螺纹孔，所述螺纹孔与绕线轴上的螺纹端相配 合，且螺纹孔深度大于绕线轴上螺纹端螺纹长度，所述定位轴外表面设有防滑纹。 作为优选，所述储液腔外侧面成型有凸台，凸台上成型有螺纹孔并通过螺钉螺接 固定于工作台侧面，储液腔顶部开有进液口，所述进液口上盖有盖子，所述储液腔内储存有 化学试剂。 作为优选，所述固定环上开有进液孔，所述进液孔直径为2~3mm且进液孔一端与 圆管连通，另一端与环形凹槽连通。 作为优选，所述海绵沿固定环轴向上的宽度为5~10_，所述海绵中间沿固定环轴 向方向开有小孔，所述小孔内插套有铜线。 本技术的有益效果在于： 本技术结构通过将绕线盘插套于绕线轴上后通过定位轴来压紧绕线盘使其 固定，只需拆装定位轴来实现，非常方便快捷，效率高，同时增加了压线装置，压线装置通过 海绵将储液腔内的化学试剂涂于铜线外表面，使铜线得到清理，除此之外，出料桶上的盖板 成型有向上凸起的渐缩口，使铜线在被抽出时有一定阻尼，从而铜线在卷绕时受力均匀，且 成品线圈更加紧实，提高产品质量。 【附图说明】 ： 图1为本技术立体结构示意图； 图2为本技术结构俯视及局部剖面示意图； 图3为本技术A-A剖面示意图。 图中：1、工作台；2、支撑板；3、转轴；4、绕线轴；5、定位轴；6、绕线盘；7、出料筒； 8、盖板；9、压线装置；10、驱动电机；11、铜线；31、前端面；41、螺纹端；51、螺纹孔；81、渐缩 口；91、圆管；92、储液腔；93、固定环；94、环形凹槽；95、海绵；921、凸台；922、进液口；923、 盖子；931、进液孔。 【具体实施方式】 ： 如图1-3所示，一种离合器电磁线圈绕线装置，包括有工作台1，所述工作台1上固 定有驱动装置及支撑板2,所述驱动装置连接有转轴3,所述转轴3通过轴承固定于支撑板2 上，所述转轴3前端面31沿轴向固定有绕线轴4,所述绕线轴4 一端与转轴3固定连接，另 一端为螺纹端41且螺纹端41螺接有定位轴5,所述绕线轴4上插套有绕线盘6且绕线盘6 外侧面分别紧贴于转轴3前端面31及定位轴5螺接端端面，所述工作台1下方设有出料筒 7，所述出料筒7开口处铰接连接有盖板8，所述盖板8上成型有向上凸起的渐缩口 81，所述 工作台1侧面固定有压线装置9,所述压线装置9包括有圆管91，所述圆管91上端连接有 储液腔92,下端连接有固定环93,所述固定环93内开有环形凹槽94且环形凹槽94内嵌有 海绵95,所述圆管91分别与储液腔92及环形凹槽94连通。 具体地，所述驱动装置包括有驱动电机10,所述驱动电机10输出轴上固定有第一 传动轮，所述第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定与转轴3上。 具体地，所述绕线轴4与转轴3同心且绕线轴4直径小于转轴3直径。 具体地，所述定位轴5沿轴向开有螺纹孔51，所述螺纹孔51与绕线轴4上的螺纹 端41相配合，且螺纹孔51深度大于绕线轴4上螺纹端41螺纹长度，所述定位轴5外表面 设有防滑纹。 具体地，所述储液腔92外侧面成型有凸台921，凸台上成型有螺纹孔并通过螺钉 螺接固定于工作台1侧面，储液腔92顶部开有进液口 922,所述进液口 922上盖有盖子923， 所述储液腔92内储存有化学试剂。 具体地，所述固定环93上开有进液孔931，所述进液孔931直径为2?3mm且进液 孔931 -端与圆管91连通，另一端与环形凹槽94连通，进液孔931不宜过大，过大会增加 化学试剂的流量，从而过多流出造成浪费。 具体地，所述海绵95沿固定环93轴向上的宽度为5~10mm，所述海绵95中间沿固 定环93轴向方向开有小孔，所述小孔内插套有铜线11。 本技术结构的工作原理为：现将出料筒7上的盖板8打开，奖原料铜线11放 于出料筒7内，铜线自出料筒7内经盖板8上的凸起的渐缩口 81出来，由于原料铜线11是 整盘松散的线圈，故铜线11从渐缩口 81抽出时会受到适当的阻力，使铜线11被抽出时受 力均匀，不会散乱，被抽出的铜线11再穿过压线装置9进入绕线盘6进行绕线。 其中，转轴3经驱动电机10及带传动使其转动，绕线轴4与转轴3固定连接，故同 时转动，同时绕线盘6套于绕线轴4上，绕线轴4的螺纹端41上螺接固定定位轴5,通过定 位轴5来压紧绕线盘6,将绕线盘6固定于绕线轴4上使其跟随绕线轴4及转轴3 -起转 动，切绕线盘6拆装无需使用工具，非常方便。 初次之外，增加的压线装置9利用储存于储液腔92内的化学试剂经圆管91以及 进液孔931对位于环形凹槽94内的海绵95进行浸湿，从而实现对绕线前的铜线11进行清 理。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离合器电磁线圈绕线装置，包括有工作台（1），所述工作台（1）上固定有驱动装置及支撑板（2），所述驱动装置连接有转轴（3），其特征在于：所述转轴（3）通过轴承固定于支撑板（2）上，所述转轴（3）前端面（31）沿轴向固定有绕线轴（4），所述绕线轴（4）一端与转轴（3）固定连接，另一端为螺纹端（41）且螺纹端（41）螺接有定位轴（5），所述绕线轴（4）上插套有绕线盘（6）且绕线盘（6）外侧面分别紧贴于转轴（3）前端面（31）及定位轴（5）螺接端端面，所述工作台（1）下方设有出料筒（7），所述出料筒（7）开口处铰接连接有盖板（8），所述盖板（8）上成型有向上凸起的渐缩口（81），所述工作台（1）侧面固定有压线装置（9），所述压线装置（9）包括有圆管（91），所述圆管（91）上端连接有储液腔（92），下端连接有固定环（93），所述固定环（93）内开有环形凹槽（94）且环形凹槽（94）内嵌有海绵（95），所述圆管（91）分别与储液腔（92）及环形凹槽（94）连通。
【技术特征摘要】
1. 一种离合器电磁线圈绕线装置，包括有工作台（1)，所述工作台（1)上固定有驱动装 置及支撑板（2)，所述驱动装置连接有转轴（3)，其特征在于：所述转轴（3)通过轴承固定于 支撑板（2)上，所述转轴（3)前端面（31)沿轴向固定有绕线轴（4)，所述绕线轴（4)一端与转 轴（3 )固定连接，另一端为螺纹端（41)且螺纹端（41)螺接有定位轴（5 )，所述绕线轴（4 )上 插套有绕线盘（6)且绕线盘（6)外侧面分别紧贴于转轴（3)前端面（31)及定位轴（5)螺接 端端面，所述工作台（1)下方设有出料筒（7 )，所述出料筒（7 )开口处铰接连接有盖板（8 )， 所述盖板（8)上成型有向上凸起的渐缩口（81)，所述工作台（1)侧面固定有压线装置（9)， 所述压线装置（9)包括有圆管（91)，所述圆管（91)上端连接有储液腔（92)，下端连接有固 定环（93)，所述固定环（93)内开有环形凹槽（94)且环形凹槽（94)内嵌有海绵（95)，所述 圆管（91)分别与储液腔（92)及环形凹槽（94)连通。2. 根据权利要求1所述的离合器电磁线圈绕线装置，其特征在于：所述驱动装置包括 有驱动电机（10)，所述驱动电机（10)输出轴上固定有第一传动轮，所述第一传动轮通过传 动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定与转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈生贤，谭金陵，
申请(专利权)人：浙江杭泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。