平板电脑防尘导热泡棉制造技术

本实用新型专利技术提出的一种平板电脑防尘导热泡棉，包括泡棉层、胶粘层和散热层，所述的泡棉层和散热层之间设有胶粘层，所述的胶粘层将泡棉层和散热层粘连成一整体。该导热泡沫通过散热层高效散热，使热能以传导、对流以及传递辐射热的三种方式快速传递，散热层内含有导热分，而导热粉体为纳米材料，该材料使其表面积加倍，合成材料与空气或其他液体接触的面积同样加大，让导热涂料更容易形成对流，帮助产品散热，该泡棉结构简单，工作稳定可靠，并且容易实现用于工业生产。

【技术实现步骤摘要】
平板电脑防尘导热泡棉
本技术涉及导热装置，具体是一种平板电脑防尘导热泡棉。
技术介绍
近几年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，尤其是电脑，更是日星月异的发展，并且工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有更强的散热能力，以保证产品性能的可靠性和使用寿命。现有技术是采用石墨散热片，但实践证明，石墨层数越多，石墨散热片越厚，其导热散热性能越差；从而导致石墨散热片的厚度有了很大的限制，而且无法填充机构件之间的空隙，给企业带来很大的不便。
技术实现思路
技术目的:为了解决现有技术的不足，本技术提供一种平板电脑防尘导热泡棉，该导热泡棉导热效果好，结构简单，易实现用于工业生产。 技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的平板电脑防尘导热泡棉，包括泡棉层、胶粘层和散热层，所述的泡棉层和散热层之间设有胶粘层，所述的胶粘层将泡棉层和散热层粘连成一整体。 所述的胶粘层为不干胶或者导热双面胶。 所述的散热层是由PTE基材膜和涂布在PTE基材膜上的散热涂料层组成。 所述的泡棉的层厚度为200 μ m~1000μ m,胶粘层的厚度为50 μ m~100 μ m,散热层的厚度为 200μm~500μπι。 有益效果:本技术提供的一种平板电脑防尘导热泡棉，通过散热层高效散热，使热能以传导、对流以及传递辐射热的三种方式快速传递，散热层内含有导热分，而导热粉体为纳米材料，该材料使其表面积加倍，合成材料与空气或其他液体接触的面积同样加大，让导热涂料更容易形成对流，帮助产品散热，该泡棉结构简单，工作稳定可靠，并且容易实现用于工业生产。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 其中:1.泡棉层；2.胶粘层；3.散热层。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。 如图1所示，本技术所述的一种平板电脑防尘导热泡棉，包括厚度为200 μm~1000μ m的泡棉层1，厚度为50 μm~100 μ m的胶粘层2和厚度为200 μ m~500 μ m的散热层3，该散热层3是由PTE基材膜和涂布在PTE基材膜上的散热涂料层组成，所述的泡棉层I和散热层3之间设有胶粘层2，所述的胶粘层2将泡棉层I和散热层3粘连成一整体，该胶粘层2为不干胶或者导热双面胶。 当导热散热的机构件互相挤压时，由于泡棉层I具有弹性可以起到一定的缓冲作用。不会影响散热层3在使用过程中的导热散热性能。 所述的散热涂料由:导热粉体，粒径为10 nm-20 μ m的二氧化硅，其重量百分比占散热涂料的1%~20%;粒径为10 nm- 20 μ m的二氧化钛，其重量百分比占散热涂料的1%~10%;粒径为10 nm- 20 μ m的硅酸锆，其重量百分比占散热涂料的I %~20%;粒径为10 nm- 10 μ m的氮化硼，其重量百分比占散热涂料的1%~10% ;高分子烷基醇胺酰胺，其重量百分比占散热涂料的0.5%~5% ;聚甲基硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的0.5%~5% ;聚硅氧烷，其重量百分比占散热涂料的0.5%~5%;环氧树脂，所述的环氧树脂配合上述成分的重量百分比混合成100%，搅拌并充分混合，再在其中添加所需颜色的有机染料，充分混合后涂布于PTE基材膜上，便形成散热层3。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板电脑防尘导热泡棉，其特征在于：它包括泡棉层（1）、胶粘层（2）和散热层（3），所述的泡棉层（1）和散热层（3）之间设有胶粘层（2），所述的胶粘层（2）将泡棉层（1）和散热层（3）粘连成一整体。

【技术特征摘要】
1.一种平板电脑防尘导热泡棉，其特征在于:它包括泡棉层(1)、胶粘层(2)和散热层(3)，所述的泡棉层(1)和散热层(3)之间设有胶粘层(2)，所述的胶粘层(2)将泡棉层(1)和散热层(3)粘连成一整体。2.根据权利要求1所述的一种平板电脑防尘导热泡棉，其特征在于:所述的胶粘层(2)为不干胶或者导热双面胶。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤其，
申请(专利权)人：太仓市其盛化纤厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32