一种亚力克/钢渣型人造大理石及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种亚力克/钢渣型人造大理石及其制备方法，该大理石包含以下按重量份数计的原料组分，亚克力基体树脂100-110重量份、过氧化物类引发剂0.5-3重量份、促进剂0.2-1.5重量份、乙烯基类树脂稀释剂5-20重量份、多乙烯基类树脂助交联剂5-20重量份、钢渣微粉200-900重量份、硅烷偶联剂1-5重量份。本发明专利技术制备得到的亚力克/钢渣型人造大理石的表面光洁、平整，抗压强度高，莫氏硬度高，吸水率低，遇到热水不变形，醋、酱油浸泡24h后不着色，可用于家庭的厨卫台面、水槽、地面，室内地面、墙面，或是公共场所的商厦、宾馆、餐厅等内装饰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑装饰材料领域，特别涉及。
技术介绍
钢渣是冶炼钢排放熔渣时形成的固体废渣，每生产I吨电炉钢约产生150 - 200kg的钢洛。目前国内外钢铁工业采用各种方法破碎转炉钢渣，以提取钢渣中的铁和铁磁性物质，作为炼铁原料回收利用。一般情况下，破碎的块度愈小，提取金属铁和含铁磁性物质的比例也愈高，剩余的尾渣，尽管其中含CaO的量为40%~50%，仍可代替石灰石作为炼钢和炼铁的熔剂原料，但其易于富集磷、硫等有害元素，钢铁企业的返生产一般不会太高，因此这种尾渣有待于在其它领域中开发利用。 钢渣中含有C2SX3S等水硬性矿物和硅、铝质玻璃体，因而具有很好的水硬性和潜在水硬性。据此对钢渣在水泥行业的应用研究非常多，但是实际利用率不足30%，目前钢渣仍大量用于填筑工程。没有利用的钢渣就堆放在渣场，钢渣在自然堆放过程中易于风化成碱性粉尘，对周围环境造成严重污染，同时大面积的堆场建设需大量资金，侵占良田，使钢渣的处理成为各大钢铁企业的一大难题。在矿石日益贫化，资源日益枯竭，环境意识日益增强的今天，如何合理利用资源，变废为宝，化害为利，实现矿产资源的优化配置和工业的可持续发展是十分迫切的问题。 人造大理石由粘接剂和无机粉料复合而成，后者主要是天然石粉，碳酸钙和氢氧化铝等材料。钢渣微粉在化学成分和矿物组成上与天然大理石比较接近，用作人造大理石的无机粉料具有技术可行性。现有技术中也有将钢渣矿粉为原料生产大理石，但是制备得到的大理石有明显的颗粒感，质感不好，抗压强度差、遇热容易变形，耐磨性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种亚力克/钢渣型人造大理石，该人造大理石以亚克力树脂为粘合剂、以钢渣微粉为无机填料并辅以各种助剂，制备得到深色系抗压强度高、耐磨、吸水率低、不易变形的人造大理石。 本专利技术的另一个目的是提供一种亚力克/钢渣型人造大理石的制备方法。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现: 一种亚力克/钢渣型人造大理石，其特征在于:包含以下按重量份数计的原料组分， 亚克力基体树脂100-110重量份过氧化物类引发剂0.5-3重量份促进剂0.2-1.5重量份乙烯基类树脂稀释剂5-20重量份多乙烯基类树脂助交联剂5-20重量份钢渣微粉200-900重量份硅烷偶联剂1-5重量份。 所述亚克力基体树脂为甲基丙烯酸甲酯。 所述钢渣微粉为粒径是50目-500目的钢渣微粉混合物。优选的，所述钢渣微粉为粒径是100目、300目、500目的钢渣微粉按照重量比1:3-5:1-2的比例混合而成，以达到钢渣微粉最大程度的填充。制得的大理石的表面光洁、平整、质感好，抗压强度高。 所述过氧化物类引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化二异丙苯、氢过氧化物、过氧化苯甲酰中的一种。 所述促进剂为的环烷酸钴苯乙烯溶液、二甲基苯胺、二乙基苯胺或二甲基对甲苯胺中的一种。优选的，所述环烷酸钴苯乙烯溶液的质量浓度为1%-6%，主要是为了促进过氧化物类引发剂的分解，加速交联反应。 所述乙烯基类树脂稀释剂为苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸中的一种。主要是为了降低亚克力基体树脂的粘度，增加填料填充量。 所述多乙烯基助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、三丙二醇二丙烯醚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种。目的是增加材料的交联密度，增强人造大理石的强度。 上述亚力克/钢渣型人造大理石的制备方法，包括如下步骤: (I)按配比称量各原料； (2)将亚克力基体树脂、乙烯基类树脂稀释剂、多乙烯基类树脂助交联剂、钢渣微粉、硅烷偶联剂真空搅拌5-10分钟，然后加入过氧化物类引发剂和促进剂再搅拌3-7分钟，再将混合料高压喷射至模具底部，振动3-8分钟，在8-12MPa的压力下压制成型，放置l_3h后脱丰吴。 所述步骤(2)中，将混合料高压喷射至模具底部，形成厚度为l_2cm的混合料层。 本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术是以钢渣微粉为无机填料，亚克力树脂为粘合剂，辅以各种助剂，制备深色系亚力克/钢渣型人造大理石，该大理石的表面光洁、平整，抗压强度高，可达IlOMPa以上，莫氏硬度高，吸水率低，遇到热水不变形，醋、酱油浸泡24h后不着色，可用于家庭的厨卫台面、水槽、地面，室内地面、墙面，或是公共场所的商厦、宾馆、影剧院、餐厅等内装饰。 2、本专利技术对钢铁企业的钢渣进行了合理再利用，变废为宝，化害为利，实现矿产资源的优化配置，而且也降低了大理石的生产成本，企业和消费者双赢。 3、所述亚力克/钢渣型人造大理石的制备工艺简单，易操作，可控性强。 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明: 实施例1: 按重量份数计，称量以下原料组分， 亚克力基体树脂100重量份， 苯乙烯稀释剂5重量份， 三烯丙基异三聚氰酸酯5重量份， 钢渣微粉500重量份 (其中钢渣微粉的复配为100目:100重量份、300目:300重量份，500目:100重量份)， 偶联剂KH5502.5重量份， 过氧化甲乙酮I重量份， [0031 ] 环烷酸钴苯乙烯溶液重量 0.5份。 将称量好的亚克力基体树脂、苯乙烯稀释剂、三烯丙基异三聚氰酸酯、钢渣微粉、硅烷偶联剂放入真空搅拌机中，真空搅拌10分钟，放入过氧化甲乙酮和环烷酸钴苯乙烯溶液(质量浓度为3% )，继续搅拌5分钟，混合料通过高压空气喷枪，快速喷射到模具底部，喷射厚度为I厘米，振动5分钟后，在1Mpa的压力下压制成型，放置2h后脱模，经车加工后即可得亚力克/钢渣型人造大理石。 测试结果: 所述亚力克/钢渣型人造大理石的抗压强度可达到135MPa，抗弯曲强度达到25MPa，莫氏硬度为5，吸水率低于0.4%，遇到热水不变形，醋、酱油浸泡24h后不着色。 实施例2: 按重量份数计，称量以下原料组分， 亚克力基体树脂100重量份， 甲基丙烯酸正丁酯稀释剂 10重量份， 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10重量份， 钢渣微粉700重量份 (其中钢渣微粉的复配为100目:100重量份、300目:400重量份，500目:200重量份)， 偶联剂KH5504重量份， 过氧化二异丙苯I重量份， 二乙基苯胺0.5重量份。 将称量好的亚克力基体树脂、甲基丙烯酸正丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、钢渣微粉、硅烷偶联剂放入真空搅拌机中，真空搅拌10分钟，放入过氧化二异丙苯和二乙基苯胺，继续搅拌5分钟，混合料通过高压空气喷枪，快速喷射到模具底部，喷射厚度为I厘米，振动5分钟后，在1Mpa的压力下压制成型，放置2h后脱模，经车加工后即可得亚力克/钢渣型人造大理石。 测试结果: 所述亚力克/钢渣型人造大理石的抗压强度可达到113MPa，抗弯曲强度达到20MPa，莫氏硬度为5，吸水率低于0.4%，遇到热水不变形，醋、酱油浸泡24h后不着色。 以上所述为本专利技术的较佳实施例而已，但本专利技术不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本专利技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚力克/钢渣型人造大理石，其特征在于：包含以下按重量份数计的原料组分，

【技术特征摘要】
1.一种亚力克/钢渣型人造大理石，其特征在于:包含以下按重量份数计的原料组分，亚克力基体树脂100-110重量份 过氧化物类引发剂0.5-3重量份促进剂0.2-1.5重量份 乙烯基类树脂稀释剂5-20重量份 多乙烯基类树脂助交联剂5-20重量份钢渣微粉200-900重量份硅院偶联剂1-5重量份。2.根据权利要求1所述的亚力克/钢渣型人造大理石，其特征在于:所述亚克力基体树脂为甲基丙烯酸甲酯；所述钢渣微粉为粒径是50目-500目的钢渣微粉混合物。3.根据权利要求1所述的亚力克/钢渣型人造大理石，其特征在于:所述过氧化物类引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化二异丙苯、氢过氧化物、过氧化苯甲酰中的一种。4.根据权利要求1所述的亚力克/钢渣型人造大理石，其特征在于:所述促进剂为的环烷酸钴苯乙烯溶液 、二甲基苯胺、二乙基苯胺或二甲基对甲苯胺中的一种。5.根据权利要求4所述的亚力克/钢渣型人造大理石，其特征在于:所述环烷酸钴苯乙烯溶液的质量浓度为6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莉，吴新锋，康明，刘璇璇，谢群，周维，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31