本发明专利技术涉及电缆用绝缘补强薄毡及其制备方法，其产品按照质量百分比计算，由80～92%的玻璃纤维水拉丝和8～20%的CO-PET/PET纤维混合制成；其制备方法包括原材料打浆、混合配比、成型和成品采集。本发明专利技术涉及的电缆用绝缘补强薄毡在用料和加工过程中不添加任何粘合剂，具有厚度、单位面积质量均匀，绝缘系数高，热粘合效果好等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，其运用于与电缆云母带的复合形成云母带，以提高产品性能。
技术介绍
电线电缆的发展过程实质上是材料更新换代的过程。随着科技的发展，人们对绝缘体材料的物理机械性能以及耐火性能提出了更高的要求，现有的橡胶或塑料绝缘体已无法满足市场要求。云母具有良好的耐热性，尤其和补强材料制成的云母带，已越来越多的用作电线的绕包绝缘。 云母带是一种复合绝缘材料，主要由三种材料组成:介电材料、补强材料、胶黏剂。现有的技术中，并没有一种补强材料，兼具补强材料机械性能和云母带胶黏剂的作用，云母带的生产都是通过胶黏剂将介电材料与补强材料粘合在一起，此过程需要一个上胶的过程,加大了生产成本。 现有的薄毡补强材料制备中，大多数采用原材料混合后打浆搅拌，上胶后进入成型网带烘干成为半成品，然后收卷为成品，这种传统的制备工艺的中经常会出现打浆搅拌不均匀，浆料中存有絮状纤维，浆料由泵打入成型网带中铺设不均匀，造成湿毡的厚薄不均匀，直接影响薄毡成品的质量。且通过化学粘合剂生产的薄毡，其耐火绝缘性能已无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有厚度、单位面积质量均匀，绝缘系数高，热粘合效果好的。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种电缆用绝缘补强薄毡，应用于与电缆云母带的复合，按照质量百分比计算，由80?92%的玻璃纤维水拉丝和8?20%的CO-PET/PET纤维混合制成；所述CO-PET/PET纤维为双组份复合短纤维，以CO-PET材料为皮层以及PET材料为芯层，纤维直径为6?12um。 作为本专利技术的进一步改进:为了控制材料的强度和单位面积质量的均匀性，所述玻璃纤维水拉丝的直径为8?12um ;所述CO-PET/PET纤维的直径为6?12um。 作为本专利技术的优选实施例:所述薄毡克重为30g/m2?60 g/m2。 本专利技术涉及的制备电缆用绝缘补强薄毡的方法，具体为:a、原材料打浆:按照质量百分比配比，80?92%的玻璃纤维水拉丝和8?20%的CO-PET/PET纤维各自称重后分别倒入各自的打浆储罐内，在打浆储罐内将玻璃纤维水拉丝浆料和CO-PET/PET纤维浆料的浓度分别稀释到0.2%-0.35%进行高速打浆，而后再将玻璃纤维水拉丝浆料倒入另一打浆储罐内并进行第二次高速打浆分散；b、混合配比:将上述两种浆料混合；混合浆料在低速状态下搅拌均匀； C、成型:具体为将上述混合浆料输送至浆料扩散装置的进口端，使混合浆料从扩散装置的出口端流出并均匀地分布在成型网带上，成型网带在传动系统的带动下进入斜网式分级脱水箱，经过分级脱水后形成均匀的湿毡；具有湿毡的成型网带在传动系统的带动下进入负压抽吸装置，进行I?2道负压区抽吸后，进入湿毡表面喷雾装置，然后再进行I?2道负压区抽吸湿毡的水分，控制含水率至45?55%后进入烘干装置；烘干装置采用热风循环形式，加热以多级分区温度控制在100°C?190°C之间，确保烘干后的湿毡含水率< 0.6% ；d、成品米集。 作为本专利技术的优选实施例:在打浆储罐内高速打浆的转速为700?1000r/min。 本专利技术充分利用了 CO-PET/PET纤维中两种纤维材料的双特性，由于C0-PET/PET纤维中CO-PET熔点为110°C左右，PET熔点为255°C左右，从而使在生产过程中利用CO-PET/PET纤维的低熔点特性，用其粘合玻璃纤维水拉丝形成薄毡，避免了使用粘合剂；而当电缆高温发热时，利用PET材料的高熔点特性与云母带紧密粘合，提高其导热性能。 本专利技术涉及的电缆用绝缘补强薄毡在用料和加工过程中不添加任何粘合剂，提高了产品的绝缘系数和导热性能。 本专利技术的绝缘补强薄毡制备过程中具有以下优势:1、由于原材料各自高速打浆，特别是玻璃纤维水拉丝经过两次高速打浆分散后形成单丝状，而后再进行混合，这样避免了两种纤维同时进行打浆混合易产生缠绕不容易分散的状况。 2、本专利技术中高速打浆是由高速搅拌器旋转，转速控制在700?1000r/min，使打浆储罐里的水旋转撞击后产生较强的剪切力，使纤维能够充分分散，原材料更加均匀，为后续的成型湿毡的均匀性打下了基础。 3、在成型烘干过程中根据重力脱水的原理，成型网带在成型箱体内进行分级脱水控制，使纤维在成型过程中的排列方式和毡的厚度更加均匀，以满足后道产品的成型性能要求。 4、成型后的湿毡，先经过一个雾状喷淋装置，对脱水成型后的湿毡进行雾化，以增加湿毡汗水率，使湿毡表面短玻璃纤维不会出现树立的现象，且表面更平整。 5、烘干系统采用热风循环形式，进入烘箱的湿毡不含有化学粘合剂类的物质，主要是对毡体内的水分充分挥发，并促使C0-PET/PET纤维皮层CO-PET熔化，与玻璃纤维更好的粘合，进而提闻薄租强度。 6、加热以多级分区温度控制，确保烘干后的毡表面平整，厚度均匀且毡含水率< 0.6%。 7、本专利技术涉及的制备方法具有生产效率高，产品厚度、单位面积质量均匀，绝缘系数高、热粘合效果好的优点。 本专利技术作为云母带补强材料，兼有补强材料和黏合剂的作用。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例1，以生产每平米质量为40g的电缆用绝缘补强薄毡为例对本专利技术做进一步的详细描述。 上述电缆用绝缘补强薄毡，包括玻璃纤维水拉丝，CO-PET/PET纤维，其重量比为92:8o CO-PET/PET纤维为双组份复合短纤维，以CO-PET材料为皮层以及PET材料为芯层，纤维直径为8um，其中CO-PET材料熔点为110°C，PET材料为252°C。玻璃纤维水拉丝的直径为10um。 本实施例中制备上述薄毡的方法，具体依次包括如下步骤:第一步:将原材料玻璃纤维水拉丝，CO-PET/PET纤维按照质量百分比92:8配比称重；每平米质量为40g，生产速度20m/min，宽度为1.25m。根据浆料浓度计算总的上浆流量为800L/min,衆料配比如下:将玻璃纤维水拉丝经自动称重传输带倒入一号高速打浆储罐，在一号高速打浆储罐内，玻璃纤维水拉丝与一号高速打浆储罐内的水混合并在水中打散呈玻璃纤维水拉丝浆料，玻璃纤维水拉丝与水混合的重量比是2/1000，即浆料浓度为0.2%，1000L水中含纤维2kg，打浆转速为780 r/min,同时所述玻璃纤维水拉丝浆料以600?1000L/min的流量进入二号高速打浆罐，在二号高速打浆储罐内，进行第二次打浆分散，打浆转速为800 r/min。 将原材料C0-PET/PET纤维倒入三号高速打浆储罐内，在三号高速打浆储罐内，C0-PET/PET纤维与三号高速打浆储罐内的水混合并在水中打散呈C0-PET/PET纤维浆料，C0-PET/PET纤维与水混合的重量比是1/500，即浆料浓度为0.2%，1000L水中含纤维2kg，打浆转速为780 r/min。 上述玻璃纤维水拉丝浆料与C0-PET/PET纤维浆料在第一搅拌罐内搅拌混合；搅拌转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆用绝缘补强薄毡，应用于与电缆云母带的复合，其特征在于: 按照质量百分比计算，由80～92%的玻璃纤维水拉丝和8～20%的CO‑PET/PET纤维混合制成；所述CO‑PET/PET纤维为双组份复合短纤维，以CO‑PET材料为皮层以及PET材料为芯层，纤维直径为6～12um。
【技术特征摘要】
1.一种电缆用绝缘补强薄毡，应用于与电缆云母带的复合，其特征在于:按照质量百分比计算，由80?92%的玻璃纤维水拉丝和8?20%的CO-PET/PET纤维混合制成；所述CO-PET/PET纤维为双组份复合短纤维，以CO-PET材料为皮层以及PET材料为芯层，纤维直径为6?12um。2.根据权利要求1所述的电缆用绝缘补强薄毡，其特征在于:所述玻璃纤维水拉丝的直径为8?12um ;所述CO-PET/PET纤维的直径为6?12um。3.根据权利要求1所述的电缆用绝缘补强薄毡，其特征在于:所述薄毡克重为30g/m2 ?60 g/m2。4.一种制备如权利要求1所述的电缆用绝缘补强薄毡的方法，其特征在于: a、原材料打浆:按照质量百分比配比，80?92%的玻璃纤维水拉丝和8?20%的CO-PET/PET纤维各自称重后分别倒入各自的打浆储罐内，在打浆储罐内将玻璃纤维水拉丝浆料和CO-PET/PET纤维浆料的浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏威，杨国文，贾格文，
申请(专利权)人：江苏长海复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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