一种球型耐污针式绝缘子加工工艺制造技术

一种球型耐污针式绝缘子加工工艺，通过一次性成型工艺制作出一体成型的球型耐污针式绝缘子，从而避免了现有技术中对球型耐污针式绝缘子上、下两部分粘合成一体的工艺，减少了工艺步骤，降低了劳动强度，同时，由于该种球型耐污针式绝缘子是一次性成型，因此，球型耐污针式绝缘子上下部之间无粘合缝隙，提高了球型耐污针式绝缘子的强度和绝缘性能，另外，一次性成型的球型耐污针式绝缘子，其在干燥过程中亦不会出现开裂现象，提高了产品的合格率，使产品合格率达到95%以上，有效减少了产品报废，降低了生产成本，还可实现加工的批量化，生产效率高。由于釉浆浓度控制在44婆梅度，因此，涂覆在球型耐污针式绝缘子坯件上的釉层细腻均匀，不会出现气孔、釉珠、缺釉等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种球型耐污针式绝缘子加工工艺
本专利技术涉及绝缘子的加工工艺，特别涉及一种球型耐污针式绝缘子的加工工艺。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，因此，绝缘子在使用时不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，从而损害整条线路的使用和运行寿命，而影响绝缘子质量的标准之一则是绝缘子的加工工艺。 目前，行业内加工球型耐污针式绝缘子经由两次成型制作而成，即是传统的湿法旋坯成型工艺以及压制成型工艺，通过上述两种工艺分别制作出坯件的上、下两部分，再分别将上、下两部分粘合成为一体，但是，上、下两部分粘合过程复杂，加工过程中极易出现开裂现象，致使粘合效率低下，而且粘合成为一体后的坯件还需干燥，干燥完成后还需对每一个成型件逐个进行开裂检查并处理表面，因此，工作效率及其低；另外，由于未检查出成型件的质量缺陷，从而带有质量缺陷的成型件易于流入之后的加工工序，致使成品率低，而质量不合格的成型件亦无法重新加工，造成浪费，大大提高了生产成本。此外，由于该种球型耐污针式绝缘子的上、下两部分是通过粘合而成，因此，在该种绝缘子投入到实际使用中时，因其粘合处的粘合强度不够，进一步使绝缘子在使用时存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可一次性成型且不易产生裂纹的球型耐污针式绝缘子的加工工艺。 本专利技术所述的一种球型耐污针式绝缘子加工工艺，其步骤如下:1)制泥:将35%的出口泥、8%的福建泥、20%的界牌泥、5%的长石粉、25%的韶关泥以及7%的苏州泥混合均匀，使混合均匀的泥浆的细度控制在0.4~0.6之间，并将符合要求的泥浆进行陈腐放置30天以上；2)成型:检测制作好的泥料的水分，使其水分控制在22%~23%之间，将泥料放置于相应模具中，修正泥料，并挖内部伞棱，休整坯件外形，随后压制坯件，将压制好的坯件取出，在坯件上挖槽，从而一次性成型坯件，将成型好的坯件存放1~2天后将其进行干燥，干燥温度控制在80°C以内，干燥时间控制在4~5天； 3)施釉:将釉浆搅拌均匀，使釉浆浓度控制在44婆梅度，将调制好的釉浆涂覆到球型耐污针式绝缘子坯件上；4)装烧:将上过釉的球型耐污针式绝缘子坯件进行烧成，控制烧成时间在48小时，随后取出烧成的产品进行冷却，球型耐污针式绝缘子制作完成。 本专利技术所述的一种球型耐污针式绝缘子加工工艺，通过一次性成型工艺，由多个成型模具及旋制刀具在同一机台上配合使用，在车削产品外形时，同时将坯件内部结构通过其它几个模具一次性成型好，避免了现有技术中对球型耐污针式绝缘子上、下两部分粘合成一体的工艺，减少了工艺步骤，降低了劳动强度，同时，由于该种球型耐污针式绝缘子是一次性成型，因此，球型耐污针式绝缘子上下部之间无粘合缝隙，提高了球型耐污针式绝缘子的强度和绝缘性能，另外，一次性成型的球型耐污针式绝缘子，其在干燥过程中亦不会出现开裂现象，提高了产品的合格率，使产品合格率达到95%以上，有效减少了产品报废，降低了生产成本，还可实现加工的批量化，生产效率高。由于釉浆浓度控制在44婆梅度，因此，涂覆在球型耐污针式绝缘子坯件上的釉层细腻均匀，不会出现气孔、釉珠、缺釉等现象。 【具体实施方式】 一种球型耐污针式绝缘子加工工艺，其步骤如下:(I)制泥:将35%的出口泥、8%的福建泥、20%的界牌泥、5%的长石粉、25%的韶关泥以及7%的苏州泥混合均匀，使混合均匀的泥浆的细度控制在0.1~0.6之间，并将符合要求的泥浆进行陈腐放置30天以上；(2)成型:检测制作好的泥料的水分，使其水分控制在22%~23%之间，将泥料放置于相应模具中，修正泥料，并挖内部伞棱，休整坯件外形，随后压制坯件，将压制好的坯件取出，在坯件上挖槽，从而一次性成型坯件，将成型好的坯件存放f 2天后将其进行干燥，干燥温度控制在80°C以内，干燥时间控制在4飞天；(3)施釉:将釉浆搅拌均匀，使釉浆浓度控制在44婆梅度，将调制好的釉浆涂覆到球型耐污针式绝缘子坯件上；(4)装烧:将上过釉的球型耐污针式绝缘子坯件进行烧成，控制烧成时间在48小时，随后取出烧成的产品进行冷却，球型耐污针式绝缘子制作完成。 步骤一中，在将各原材料混合均匀后，通过球磨工艺使泥浆细度控制在0.1~0.6之间。通过球磨工艺研磨泥浆，可方便控制泥浆细度。 步骤二中，将一次性成型好的坯件去除表面棱角，并将去除棱角的坯件放置在垫饼上进行干燥，以确保坯件的平整、无变形、失圆等现象。 步骤三中，在为坯件上釉前，需将坯件对照相应图纸进行检测，去除不合格坯件，并对合格坯件进行修刮、圆边处理，以及对坯件不上釉部分进行上蜡处理，以保证后续上釉工艺顺利进行。 在步骤四中，控制冷却时间在If 23小时，以保证产品充分冷却，确保产品质量良好。 将制作完成的球型耐污针式绝缘子按电压试验标准提高5%电压进行火花击穿电压试验，确保产品绝缘性能可靠。 步骤二及步骤四中，在对坯件进行加热时，需均匀升温，保证坯件受热及环境温度均匀，防止坯件心部与表面升温速度不一致，确保坯件的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型耐污针式绝缘子加工工艺，其特征在于，步骤如下：1）制泥：将35%的出口泥、8%的福建泥、20%的界牌泥、5%的长石粉、25%的韶关泥以及7%的苏州泥混合均匀，使混合均匀的泥浆的细度控制在0.4~0.6之间，并将符合要求的泥浆进行陈腐放置30天以上；2）成型：检测制作好的泥料的水分，使其水分控制在22%~23%之间，将泥料放置于相应模具中，修正泥料，并挖内部伞棱，休整坯件外形，随后压制坯件，将压制好的坯件取出，在坯件上挖槽，从而一次性成型坯件，将成型好的坯件存放1~2天后将其进行干燥，干燥温度控制在80℃以内，干燥时间控制在4~5天；3）施釉：将釉浆搅拌均匀，使釉浆浓度控制在44婆梅度，将调制好的釉浆涂覆到球型耐污针式绝缘子坯件上；4）装烧：将上过釉的球型耐污针式绝缘子坯件进行烧成，控制烧成时间在48小时，随后取出烧成的产品进行冷却，球型耐污针式绝缘子制作完成。

【技术特征摘要】
1.一种球型耐污针式绝缘子加工工艺，其特征在于，步骤如下: 1)制泥:将35%的出口泥、8%的福建泥、20%的界牌泥、5%的长石粉、25%的韶关泥以及7%的苏州泥混合均匀，使混合均匀的泥浆的细度控制在0.1~0.6之间，并将符合要求的泥浆进行陈腐放置30天以上； 2)成型:检测制作好的泥料的水分，使其水分控制在22%~23%之间，将泥料放置于相应模具中，修正泥料，并挖内部伞棱，休整坯件外形，随后压制坯件，将压制好的坯件取出，在坯件上挖槽，从而一次性成型坯件，将成型好的坯件存放1~ 2天后将其进行干燥，干燥温度控制在80°C以内，干燥时间控制在4~5天； 3)施釉:将釉浆搅拌均匀，使釉浆浓度控制在44婆梅度，将调制好的釉浆涂覆到球型耐污针式绝缘子坯件上； 4)装烧:将上过釉的球型耐污针式绝缘子坯件进行烧成，控制烧成时间在48小时，随后取出烧成的产品进行冷却，球型耐污针式绝缘子制作完成。2.根据权利要求1所述的一种球型耐污针式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大生，
申请(专利权)人：湖南佳大电瓷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43