拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备技术

本发明专利技术提供一种不在薄膜上引发擦伤或波纹板状的褶皱而向传送方向拉伸的拉伸薄膜的制造方法及薄膜的拉伸设备。通过低速辊组(41)和高速辊组(42)的辊圆周速度差向传送方向拉伸薄膜(15)。在预热室(20)中利用加热风(36)喷吹拉伸前的薄膜(15)，以对薄膜(15)进行预热。与以往的通过预热辊向薄膜导热的直接加热相比，由于通过加热风(36)来对薄膜(15)进行加热，因此不产生由热膨胀引起的波纹板状的褶皱。由于不产生褶皱，因此擦伤的产生得到抑制。

【技术实现步骤摘要】
拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备
本专利技术涉及一种通过一对辊的圆周速度差向传送方向拉伸薄膜的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备。
技术介绍
通常，热塑性树脂薄膜的制造被大致分为溶液制膜法和熔融制膜法。溶液制膜法中，使溶剂中溶解有热塑性树脂的浓液(dope)从模具流延到支撑体例如冷却滚筒或干燥带上，之后进行剥离以作为热塑性树脂。并且，熔融制膜法利用挤出机熔融热塑性树脂之后，从模具向支撑体例如冷却滚筒上挤出，之后进行剥离以作为热塑性树脂。 通过这些方法制膜的热塑性树脂薄膜例如纤维素酰化物薄膜，例如日本专利公表平6-501040号公报、日本专利公开2001-42130号公报所记载，通常沿纵向(传送方向)、横向(宽度方向)拉伸，由此显现出面内延迟(Re)、厚度方向的延迟(Rth)。由此，当用作液晶显示装置的相位差薄膜时，能够扩大视角。 纵向拉伸热塑性树脂薄膜时，利用多根预热辊对热塑性树脂薄膜进行预热之后，通过一对拉伸辊的圆周速度差进行纵向拉伸加工。此时，热塑性树脂薄膜接触到多根预热辊，从而存在薄膜表面产生擦伤或产生褶皱的问题。因此，在日本专利公开2008-213332号公报的拉伸薄膜的制造方法中，根据热塑性树脂薄膜接触各辊前后的温度变化，使多根预热辊和拉伸辊的圆周速度随着朝向下游而逐渐加速，而向各预热辊之间赋予适当的张力来抑制擦伤和褶皱的产生。具体而言，热塑性树脂薄膜接触预热辊前后的温差ΛΤ乘以一定系数来求出下游侧的预热辊相对于上游侧的预热辊增加的速度量。并且，将热塑性树脂薄膜接触各预热辊的时间设在0.5秒以上10以下的范围。 然而，最近越来越要求液晶显示装置的轻质化、薄型化及高品质，对于所使用的热塑性树脂薄膜也要求薄至例如25 μ m?100 μ m左右的高品质的薄膜。当通过纵向拉伸来制造这种薄型热塑性树脂薄膜时，采用如日本专利公开2008-213332号公报的通过预热辊进行预热的方法时存在局限性，会在薄膜表面产生擦伤或产生褶皱，因此要求对其进行改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够与热塑性树脂薄膜的薄型化对应，且不在热塑性树脂薄膜上引发擦伤或褶皱的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备。 本专利技术的拉伸薄膜的制造方法具备拉伸步骤(步骤A)及预热步骤(步骤B)，向传送方向拉伸由玻璃化转变温度为Tg的热塑性树脂构成的带状薄膜来制造拉伸薄膜。步骤A中，通过在传送方向上分开配置的低速棍和以高于低速棍的圆周速度旋转的高速棍来向传送方向拉伸薄膜。低速辊与薄膜接触而将薄膜加热至Tg°c以上(Tg+20) °C以下范围内的拉伸温度Te。步骤B中，在步骤A之前向预热室内部供给加热风来将薄膜预热至(Te-40)°C以上(Tg-5) °C以下的范围内。 优选通过高速辊将经由低速辊的薄膜冷却至(Tg-100) V以上(Tg-5) V以下的范围内。 预热室内的薄膜的张力优选在20N / m以上200N / m以下的范围内。 优选预热室在传送方向上被划分为多个预热区域，预热温度从被划分为多个预热区域的上游侧朝下游侧上升，相邻的下游侧预热区域与上游侧预热区域的温差为50°C以下。 优选步骤B中的薄膜挂绕于改变传送方向的多个传送方向变更部件上。 优选传送方向变更部件为自由辊或转向杆。 优选传送方向变更部件在传送方向上被划分为多个组，温度从每一组的上游侧逐渐向下游侧上升。 优选相邻的下游侧的组和上游侧的组的传送方向变更部件的温差为50°C以下。 本专利技术的薄膜拉伸设备具备纵向拉伸部、低速辊、高速辊及预热部，并通过向传送方向拉伸由玻璃化转变温度为Tg的热塑性树脂构成的带状薄膜来制造拉伸薄膜。纵向拉伸部向传送方向拉伸薄膜。低速辊存在于纵向拉伸部，且通过与薄膜接触来将薄膜加热至Tg°C以上(Tg+20) °C以下的拉伸温度Te。高速辊以高于低速辊的圆周速度旋转，从而向传送方向拉伸薄膜。高速辊在传送方向上与低速辊分开配置于纵向拉伸部。预热部向预热室内部供给加热风来将薄膜预热至(Te-40) °C以上(Tg-5) °C以下。预热部配置于纵向拉伸部的上游。 不同于如同以往通过与预热辊接触来加热热塑性树脂薄膜的方法，根据本专利技术，不产生擦伤或因预热辊上的薄膜膨胀引起的波纹板状的褶皱，且能够与热塑性树脂薄膜的薄壁化对应。 【附图说明】 图1是表示本专利技术的薄膜拉伸设备的一例的概要侧视图。 图2是表示将预热室划分为多个的其他实施方式的薄膜拉伸设备的一例的概要侧视图。 图3是表示对预热室内的自由辊进行调温的其他实施方式的预热室的概要侧视图。 图4是表示利用转向杆的其他实施方式的预热室的概要侧视图。 图5是表示拉伸温度Te与预热温度Tp的适当范围的曲线图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术的薄膜拉伸设备10具备预热部11及纵向拉伸部12。薄膜拉伸设备10的入口侧连接有前期工序装置13，出口侧连接有后期工序装置14。作为前期工序装置13，有未图示的制膜设备、薄膜送出装置等。作为制膜设备使用众所周知的溶液制膜设备、熔融制膜设备等。不同于直接从制膜设备送出薄膜15时，薄膜送出装置从制膜之后卷取成卷状的辊薄膜牵引薄膜15来供给薄膜15。作为后期工序装置14，有在进行纵向拉伸之后进行横向拉伸时使用的夹子拉幅机和薄膜卷取装置等。继纵向拉伸之后紧接着进行横向拉伸时，省略夹子拉幅机，薄膜15被薄膜卷取装置卷取成卷状。 拉伸的薄膜15只要是热塑性树脂薄膜即可，例如优选适宜用于相位差薄膜等的光学薄膜的纤维素酰化物或降冰片烯树脂、丙烯酸、聚碳酸酯制薄膜15。 前期工序装置13与薄膜拉伸设备10之间设置有张力调节部16。张力调节部16通过位移机构19使自由辊17a与自由辊17b之间的张力辊18进行升降，以将预热部11内的薄膜15的张力恒定维持。预热部11内的薄膜张力优选在20N / m以上200N / m以下的范围内。若为20N / m以上，则不会产生自由辊25的旋转不良，薄膜15上的擦伤得到抑制。并且，若为200N / m以下，则预热部11内不会产生纵向拉伸，且在纵向拉伸部12上进行适当的纵向拉伸。另外，上述薄膜张力(单位:N / m)为每Im宽的张力(单位:N)。 预热部11具备预热室20。预热室20内沿上下方向分开配置有多个自由辊(传送方向变更部件)25。薄膜15交替卷绕在这些自由辊25上，由此薄膜15在各自由辊25之间沿上向方向传送，预热室20内的薄膜路径(通路)设定得较长。 预热室20的薄膜通路长度还取决于预热温度Tp和薄膜15的传送速度，但例如优选在5m以上50m以下的范围。自由辊25，例如直径为80mm，且因薄膜15的挂绕，使得薄膜15与自由辊25之间的接触面积变小。自由辊25的直径优选在40mm以上150mm以下的范围。若为40mm以上，则不会在自由辊25上产生挠曲，且由挠曲引起的旋转不均和瑕疵得到抑制。并且，若为150mm以下，则与自由辊25之间的接触时间处于适当的范围内，除褶皱得到抑制之外，由自由辊25的旋转不良引起的薄膜的擦伤也会得到抑制。自由辊25的外周面优选被镀上硬铬。通过实施镀硬铬，与薄膜15的粘附性得到提高，且薄膜15变得不易打滑。 预热部11内，例如在上侧配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸薄膜的制造方法，其通过向传送方向拉伸由玻璃化转变温度为Tg的热塑性树脂构成的带状薄膜来制造拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法具备如下步骤：(A)通过在所述传送方向上分开配置的低速辊和以高于所述低速辊的圆周速度旋转的高速辊向所述传送方向拉伸所述薄膜的步骤，所述低速辊与所述薄膜接触以将所述薄膜加热至Tg℃以上(Tg+20)℃以下范围内的拉伸温度Te；及(B)在所述步骤A之前，向预热室内部供给加热风以将所述薄膜预热至(Te‑40)℃以上(Tg‑5)℃以下范围内的步骤。

【技术特征摘要】
2013.03.26 JP 2013-0646651.一种拉伸薄膜的制造方法，其通过向传送方向拉伸由玻璃化转变温度为Tg的热塑性树脂构成的带状薄膜来制造拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法具备如下步骤: (A)通过在所述传送方向上分开配置的低速辊和以高于所述低速辊的圆周速度旋转的高速辊向所述传送方向拉伸所述薄膜的步骤，所述低速辊与所述薄膜接触以将所述薄膜加热至Tg°C以上(Tg+20) °C以下范围内的拉伸温度Te ;及 (B)在所述步骤A之前，向预热室内部供给加热风以将所述薄膜预热至(Te-40)°C以上(Tg-5) °C以下范围内的步骤。2.根据权利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，通过所述高速辊将经由所述低速辊的薄膜冷却至(Tg-1OO) V以上(Tg-5) V以下的范围内。3.根据权利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述预热室内的所述薄膜的张力在20N / m以上200N / m以下的范围内。4.根据权利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其中，所述预热室在所述传送方向上被划分为多个预热区域，预热温度从被划分为所述多个预热区域的上游侧向下游侧上升，相邻的下游侧预热区域与上游侧预热区域的温差为50°C以下。5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田哲也，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP