本发明专利技术公开了一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为22～28％∶23～29％∶47～54％。采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱。本发明专利技术采用复合涤纶长丝和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，制成的面料穿着舒适，能持久保形。
【技术实现步骤摘要】
一种涤氨双包芯纱及其面料
本专利技术涉及一种包芯纱，具体涉及一种涤氨双包芯纱，还涉及由该双包芯纱织成 的面料，该属于纺织工程
。
技术介绍
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等 短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见 的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶 长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸 缩自如，舒适合体。 氨纶是一种弹性纤维，氨纶具有高延伸性（500%?700% )、低弹性模量（200%伸 长，0.04?0. 12克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%?99% )，一般氨纶不单独使 用，通过在氨纶长丝外包其他短纤或长丝制成氨纶包芯纱，氨纶包芯纱纺成的织物弹性好， 穿着舒适，但是弹性越好的织物其弹性残留率和缩水率也会增加，而且氨纶纤维的耐候性 和耐温性能差，织物长时间穿着甚至长时间存放均会失去弹性，产生松弛变形的现象。 鉴于此，需要提供一种弹性和尺寸稳定性好的弹力纱，长时间放置不易松弛形变。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种强力高、具有持久弹性的涤氨双包芯纱。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和 外包纤维，其创新点在于：所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的 并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨 纶丝和涤纶短纤的质量百分比为12?18% : 15?22% : 62?73%。。 进一步的，所述复合漆纟仑丝采用72?82dtex的复合漆纟仑长丝，所述氨纟仑丝采用 38?46dtex的氨纟仑丝，漆氨双包芯纱24?28tex。 进一步的，并列复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯 的重量比为70?80 : 30?20。 进一步的，所述的化学纤维为竹代尔和莫代尔中的一种或两种的混合体。 进一步的,所述竹代尔纤维和莫代尔纤维的重量比为40?60 : 60?40。 本专利技术还提供一种涤氨双包芯纱的生产方法，该方法为：外包纤维经常规清棉、梳 棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，其创新点在 于：采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为 2. 5cmXl. 5cm，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28?30CN， 氨纶丝放置于导丝辊上，经过2. 7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉 钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000?lOOOrpm，细 纱捻系数为460?480。 进一步的，由竹代尔纤维和莫代尔纤维纺成的粗纱同时喂入喇叭口。 本专利技术还提供一种由上述涤氨双包芯纱织成的面料，其创新点在于：所述经纱采 用24?28tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用27?30tex的涤氨双包芯纱，织造面料的经密为 368 ?382 根 /10cm，纬密为 208. 5 ?216 根 /10cm。 本专利技术的有益效果：本专利技术将复合涤纶长丝和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较 好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，同时采用赛络纺工艺，进一步提高了成纱强力， 毛羽和条干质量，由本专利技术的上包芯纱制成的面料穿着舒适，能持久保形，贴身合体。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。 实施例1 (一）纱线规格 外包纤维：棉229,马克隆值4. 3 芯纱：72dtex的复合漆给长丝；38dtex的氨给丝， 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 70 ： 30 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶12/16/64 涤氨双包芯纱27. 8tex (二）生产工艺 采用赛络纺工艺，将两根由棉纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置 为2. 5cmX 1. 5cm，72dtex复合漆纟仑长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为 28CN，38dtex氨纶丝放置于导丝辊上，经过2. 7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后 喂入前罗拉钳口，棉纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机 构，在前罗拉处与芯纱汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000rpm，细纱捻 系数为460。 (三）面料 经纱和纬纱均采用27. 8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为 160cm，织造面料的经密为368根/10cm，纬密为208. 5根/10cm。 本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，面料经纬向均有弹性，穿着 舒适。 实施例2 ( -）纺纱规格 外包纤维：竹代尔1. 33dtexX38mm 芯纱：82dtex的复合漆给长丝；46dtex的氨给丝 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 80 : 20。 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶18/22/73 涤氨双包芯纱24. 3tex (二）生产方法： 纺纱工艺方法同实施例1 (三）面料 经纱采用本实施例中的24. 3tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1中的27. 8tex 的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为376根 /10cm，纬密为 212. 5 根 /10cm。 本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬 向均有弹性，穿着舒适。 实施例3 外包纤维：莫代尔1. 33dtexX38mm 芯纱：76dtex的复合漆给长丝；42dtex的氨给丝 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 75 : 25。 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶14/19/68 漆氨双包芯纱26. 7tex (二）生产方法： 纺纱工艺方法同实施例1。 (三）面料 经纱采用26. 7tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1的27. 8tex的涤氨双包芯 纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为378根/10cm，纬密为214. 5 根 /10cm。 本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬 向均有弹性，穿着舒适。 实施例4 (一）纺纱规格 外包纤维：莫代尔 1. 33dtexX 38mm 竹代尔 1. 33dtexX 38mm 莫代尔/竹代尔45/55 芯纱：82dtex的复合漆给长丝；46dtex的氨给丝 复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为 80 : 20。 双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶18/22/73 涤氨双包芯纱27. 6tex (二）生产方法： 采用赛络纺工艺，将分别由竹代尔纤维和莫代尔纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其特征在于：所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为12～18％∶15～22％∶62～73％。
【技术特征摘要】
1. 一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其特征在于：所述芯纱为聚对苯二酸1， 3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤 维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为12?18% : 15? 22% : 62 ?73%。2. 根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述复合涤纶丝采用72? 82dtex的复合漆纟仑长丝，所述氨纟仑丝采用38?46dtex的氨纟仑丝，漆氨双包芯纱24? 28tex。3. 根据权利要求1或2所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：并列复合涤纶长丝中 聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为70?80 : 30?20。4. 根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述的化学纤维为竹代尔 和莫代尔中的一种或两种的混合体。5. 根据权利要求4所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述竹代尔纤维和莫代尔 纤维的重量比为40?60 : 60?40。6. -种权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵肖东，刘骏驰，陆妍，
申请(专利权)人：南通纺科纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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