扬声器组件制造技术

一种扬声器组件，其包括金属壳体，所述金属壳体包括组装在一起的第一金属盖体及第二金属盖体，所述第一金属盖体与第二金属盖体的一侧轴转连接在一起，所述第一金属盖体与第二金属盖体的另一侧卡扣连接在一起。

【技术实现步骤摘要】
扬声器组件 【
】 本技术有关一种扬声器组件，尤其涉及一种组装方便且具有较好密封性能的 扬声器组件。 【
技术介绍
】 随着科学技术的快速发展及人们对生活的需求，扬声器已广泛应用于电视、电脑、 移动电话等电子装置中，以驱动原理方式分类，扬声器可以分为动圈型、静电型、压电型等。 目前，动圈型扬声器由于具有音域宽、成本低等优点，其应用最为普及。动圈型扬声器通常 包括音膜、音圈、磁铁、华司及上下铁框等，传统上下铁框结合方式为胶粘合方式，同时胶水 可以起到密封的作用。然而，使用胶粘合方式的扬声器，在生产时容易出现漏气现象，且在 维修时，需要清理铁框上干燥的胶水，影响产品质量且增加了维修成本。 因此，确有必要对扬声器的结构进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种组装方便且密封性能良好的扬声器组件。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种扬声器组件，其包括金属 壳体，所述金属壳体包括组装在一起的第一金属盖体及第二金属盖体，所述第一金属盖体 与第二金属盖体的一侧轴转连接在一起，所述第一金属盖体与第二金属盖体的另一侧卡扣 连接在一起。 所述第一金属盖体后端向下凸出形成一凸块，所述凸块两端各设有一转轴，所述 第二金属盖体的后端设有收容所述凸块的收容槽以及位于收容槽两侧收容所述转轴的凹 陷槽。 所述第一金属盖体前端设有一呈勾状的扣持臂，所述第二金属盖体的前端设有一 缺口部，缺口部的后方设有一呈阶梯状的台阶部，所述扣持臂收容于缺口部并与台阶部相 互扣合在一起。 所述第一金属盖体前端设有一对相背的呈勾状的扣持臂，所述第二金属盖体的前 端设有一缺口部，缺口部的两侧分别设有一呈阶梯状的台阶部，所述一对扣持臂收容于缺 口部内并与其对应的台阶部相互扣合在一起。 所述第一金属盖体的前端设有两个圆柱，所述第二金属盖体的前端设有两个圆 孔，所述第一金属盖体的圆柱收容于所述第二金属盖体的圆孔内而构成卡扣连接。 所述扬声器组件还包括组装于第一、第二金属盖体之间的垫圈。 所述扬声器组件还包括一音膜，所述音膜上设有内凹环及外凸环。 所述扬声器组件还包括一音圈、华司及磁铁。 所述第一金属盖体上表面设有一凸台，所述凸台上设有若干通孔。 所述第二金属盖体中央设有一收容腔，所述收容腔的外围四周设有若干通孔，所 述通孔的外围设有第一环壁及第二环壁，所述第一环壁与第二金属环壁之间形成一收容所 述垫圈的环形收容槽。 与现有技术相比，本技术有如下有益效果：通过在第一、第二金属盖体一侧轴 转连接在一起，而第一、第二金属盖体的另一侧卡扣连接在一起，相较于传统的胶粘合方式 具有组装方便的优点，同时在第一、第二金属盖体之间设有垫圈，显著提升了整个扬声器组 件的密封性能，具有维修方便，降低维修成本的优点。 【【附图说明】】 图1是本技术扬声器组件的立体组装图。 图2是图1所示扬声器组件的另一角度的立体组装图。 图3是图1所示扬声器组件的立体分解图。 图4是图2所示扬声器组件的立体分解图。 图5是图1所示扬声器组件第一、第二金属盖体未扣合在一起的立体组装图。 图6是图5所示扬声器组件另一角度的立体组装图。 图7是图1所示扬声器组件的剖视图。 图8是本技术扬声器组件内金属壳体第二种实施方式的立体组装图。 图9是图8所示扬声器组件第一、第二金属盖体未扣合在一起的立体组装图。 图10是本技术扬声器组件内金属壳体第三种实施方式的立体组装图。 图11是图10所示扬声器组件第一、第二金属盖体未扣合在一起的立体组装图。 【【具体实施方式】】 下面结合图1至图11对本技术扬声器组件进行描述。 请参照图1至图4并结合图7所示，本技术扬声器组件100包括金属壳体、收 容于金属壳体内的磁铁6、放置在磁铁6上的华司5、位于华司5之上的音膜3、包覆在磁铁 6周围且与磁铁6保持一定间隙的音圈4及位于金属壳体内的垫圈7。所述音膜3上设有 内凹环32及外凸环31。 请参照图3至图7,图3至图7揭示了本技术扬声器组件金属壳体第一种实施 方式的结构，其详细描述如下。金属壳体包括组装在一起的第一金属盖体1及第二金属盖 体2。所述第一金属盖体1上表面向上凸出形成一截面为椭圆形的凸台14,凸台14上设有 若干贯穿其上下表面的通孔13。第一金属盖体1前端设有一呈勾状的扣持臂11a，所述扣 持臂11a末端设有一勾部16a。所述第一金属盖体1后端向下凸出形成一凸块12,所述凸 块12两端各设有一转轴15。所述第二金属盖体2中央设有一收容腔27。所述收容腔27的 外围四周设有若干通孔24,所述通孔24的外围设有自第二金属盖体2上表面凸起的第一环 壁23及第二环壁25。所述第一环壁23及第二环壁25之间间隔形成一环形收容槽26,所 述垫圈7收容于所述收容槽26中以增强整个扬声器组件100的密封性能。所述第二金属 盖体2的前端设有一缺口部21a，缺口部21a的后方设有一呈阶梯状的台阶部211，所述扣 持臂11a收容于所述缺口部21a内并与台阶部211相互扣合在一起。所述第二金属盖体2 的后端设有一收容槽22以收容第一金属盖体1的凸块12,所述收容槽22的两端分别设有 一个凹陷槽28,所述凹陷槽28自第二金属盖体2下表面向上凹陷形成。所述凹陷槽28收 容第一金属盖体1的转轴15。所述第一金属盖体1的凸块12与转轴15及第二金属盖体2 的收容槽22与凹陷槽28之间构成了轴转连接。所述第一金属盖体1的扣持臂11a及第二 金属盖体2的台阶部21a之间构成了卡扣连接。所述第一金属盖体1与第二金属盖体2的 相对两侧分别通过轴转连接及卡扣连接结合在一起。 请参照图3、图4及图7所示，本技术扬声器组件100通过以下步骤组装完成。 首先所述第一金属盖体1的凸块12与转轴15分别收容于第二金属盖体2的收容槽22与 凹陷槽28。然后将磁铁6放置于第二金属盖体2的收容腔27中。再将华司5放置于磁铁 6之上。然后将音圈4组设于音膜3的内凹环32。然后将音圈4收容于第二金属盖体2的 收容腔27中且包围在磁铁6的周围，同时与磁铁6保持一定的间隙。此时音膜3位于所述 华司5之上，且所述音膜3的外凸环31组设于第二金属盖体2上。然后将垫圈7收容于第 一环壁23与第二环壁25之间的收容槽26。最后将第一金属盖体1依靠轴转连接转至第二 金属盖体2上，且第一金属盖体1上的扣持臂11 a卡扣于第二金属盖体2的台阶部21 a上。 通过以上步骤，本技术扬声器组件100组装完毕。 图8及图9揭示了本技术扬声器组件100金属壳体的第二种实施方式的结 构。其与金属壳体第一种实施方式的结构区别在于卡扣结构的不同，其具体结构描述如下。 金属壳体包括第一金属盖体Γ及第二金属盖体2'。所述第一金属盖体Γ的前端向下凸出 两个扣持臂11b，每一个扣持臂lib分别设有一^^勾16b。所述第二金属盖体2'的前端设 有一缺口部21b，所述缺口部21b的两侧各设有一呈台阶状的台阶部29。所述第一金属盖 体Γ的扣持臂lib及第二金属盖体2'的缺口部21b与台阶部29构成了卡扣连接。所述 台阶部29与所述扣持臂lib卡扣在一起使得第一金属盖体Γ与第二金属盖体2'稳固的 结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器组件，其包括金属壳体，所述金属壳体包括组装在一起的第一金属盖体及第二金属盖体，其特征在于：所述第一金属盖体与第二金属盖体的一侧轴转连接在一起，所述第一金属盖体与第二金属盖体的另一侧卡扣连接在一起。

【技术特征摘要】
1. 一种扬声器组件，其包括金属壳体，所述金属壳体包括组装在一起的第一金属盖体 及第二金属盖体，其特征在于：所述第一金属盖体与第二金属盖体的一侧轴转连接在一起， 所述第一金属盖体与第二金属盖体的另一侧卡扣连接在一起。2. 如权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于：所述第一金属盖体后端向下凸出形 成一凸块，所述凸块两端各设有一转轴，所述第二金属盖体的后端设有收容所述凸块的收 容槽以及位于收容槽两侧收容所述转轴的凹陷槽。3. 如权利要求1或2所述的扬声器组件，其特征在于：所述第一金属盖体前端设有一 呈勾状的扣持臂，所述第二金属盖体的前端设有一缺口部，缺口部的后方设有一呈阶梯状 的台阶部，所述扣持臂收容于缺口部并与台阶部相互扣合在一起。4. 如权利要求1或2所述的扬声器组件，其特征在于：所述第一金属盖体前端设有一 对相背的呈勾状的扣持臂，所述第二金属盖体的前端设有一缺口部，缺口部的两侧分别设 有一呈阶梯状的台阶部，所述一对扣持臂收容于缺口部内并与其对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永利，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32