一种防碎防着火型石墨干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种防碎防着火型石墨干燥炉。包括炉体（1）、基座（12）、入料系统和出料系统；炉体（1）为箱体结构，箱体壁四周与外壳之间设有保温层（9）；箱体内部有若干个间隔排列的扁长方体状加热夹套（8）；每相邻两扁长方体状加热夹套（8）之间形成有装料腔（2）；装料腔（2）上部设有入料系统，下部设有出料系统。本实用新型专利技术解决了现有石墨干燥炉温度不易控制从而导致干燥效率低、能耗高，物料容易破碎以及物料容易着火等问题，适用于对含水量较大、结合力较弱的各种石墨球、石墨粒进行干燥，也适用于对石墨粉及煤球等其它物料进行干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种防碎防着火型石墨干燥炉
本技术涉及一种烘干技术，具体涉及一种防碎防着火型石墨干燥炉。 技术背景 石墨作为优质钢锭保护剂和增碳剂在钢铁行业广泛使用。作为钢锭保护剂和增碳 剂的石墨产品一般加工成球状或粒状，其生产工艺是将石墨原料破碎后，按一定比例配入 淀粉、烧碱和水，经过搅拌混合、挤压成形、干燥等流程加工出具有一定强度的球状或粒状 结构产品。 经挤压成型出的石墨球、石墨粒产品含水量较大，结合力较弱，强度较低，必须经 过干燥处理排除水分同时使粘结剂淀粉交联固化后才能获得一定的强度。 石墨球、石墨粒产品的干燥必须在适宜的温度条件下进行。干燥温度过低，水分排 除慢，粘结剂淀粉交联程度低，导致干燥效率低，产品强度低；干燥温度过高，粘结剂淀粉发 生焦化而丧失粘结性能，导致产品发生破碎、溃散，甚至着火燃烧。 目前国内石墨球、石墨粒产品的干燥基本采用热风烘干，即将物料置于干燥炉内， 通过鼓风机将燃烧室内产生的热风送入干燥炉对物料进行加热，使物料的水分得以析出从 而达到干燥的目的。然而，由于现有干燥炉自身设计原理及结构的限制，送入干燥炉内的热 风温度只能通过手工调节冷风管阀门角度的方式进行调节，温度很难控制，普遍存在干燥 效率低、能耗高、物料容易破碎的问题，且物料直接与热风接触，当温度过高时容易导致物 料着火燃烧。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种防碎防着火型石墨干燥炉，具有高效、 节能、防碎、防着火的特点。 本技术是采用如下技术方案实现的：一种防碎防着火型石墨干燥炉，包括炉 体、基座、入料系统和出料系统；炉体为箱体结构，安装在基座上方；箱体壁采用金属板焊 接，箱体壁四周与外壳之间设有保温层；箱体内部有若干个间隔排列的扁长方体状加热夹 套；每相邻两扁长方体状加热夹套之间形成有装料腔；装料腔上部设有入料系统，下部设 有出料系统；扁长方体状加热夹套低端有导热油输入口，高端有导热油输出口；所有的导 热油输入口用管道并联至导热油输入管道；所有的导热油输出口用管道并联至导热油输出 管道。 所述扁长方体为长方体的厚远小于长和宽。 进一步地，上述扁长方体状加热夹套采用金属板密封焊接成，其内部充注导热油。 进一步地，上述导热油输入管道和导热油输出管道通过循环泵连接导热油加热 罐。 进一步地，上述入料系统包括上下依次设置的入料皮带、缓冲料坡和布料锥。 进一步地，上述出料系统包括漏斗和出料皮带；漏斗上端喇叭口与上述所有的装 料腔下部密封连接，漏斗下端的出料口正对出料皮带。 进一步地，上述保温层内填充保温棉。 更进一步地，上述所述布料锥有3个，呈上下众字形布置。 本技术工作时，待干燥的物料经入料皮带输送至炉上端，在下落过程中经缓 冲料坡缓冲和布料锥分流后进入装料腔，在重力的作用下向下自流。在物料向下自流的同 时，扁长方体加热夹套对进入装料腔的物料进行加热、烘干，使物料中的水分析出，达到干 燥的目的后经出料口排出，被出料皮带输送至成品仓库。 本技术通过导热油间接加热的方式实现物料的干燥，结构合理、设计巧妙，可 通过调节输入加热夹套的导热油的温度及流速实现精确控温，适用于对含水量较大、结合 力较弱的各种石墨球、石墨粒进行干燥，也适用于对石墨粉及煤球等其它物料进行干燥。 本技术与现有同规格热风干燥炉相比，可使干燥效率提高20%?40%，单位能 耗降低30%?50%，物料破碎率降低80%以上，完全解决物料过热着火问题。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1第1实施方式的的右视图。 图3是图1第2实施方式的右视图。 图中：1_炉体，2-装料腔，3-出料口，4-入料皮带，5-缓冲料坡，6-布料锥，7-导热 油输出管道，8-扁长方体状加热夹套，9-保温层，10-导热油输入管道，11-出料皮带，12-基 座；13-漏斗。 【具体实施方式】 实施例1 -种防碎防着火型石墨干燥炉，包括炉体（1)、基座（12)、入料系统和出料系统； 炉体（1)为箱体结构，安装在基座（12)上方；箱体壁采用金属板焊接，箱体壁四周与外壳之 间设有保温层（9);箱体内部有若干个间隔排列的扁长方体状加热夹套（8);每相邻两扁长 方体状加热夹套（8)之间形成有装料腔（2);装料腔（2)上部设有入料系统，下部设有出料 系统；扁长方体状加热夹套（8)低端有导热油输入口，高端有导热油输出口；所有的导热油 输入口用管道并联至导热油输入管道（10);所有的导热油输出口用管道并联至导热油输出 管道（7)。 所述扁长方体状加热夹套（8)采用金属板密封焊接成，其内部充注导热油。所述 导热油输入管道（10)和导热油输出管道（7)通过循环泵连接导热油加热罐。所述入料系统 包括上下依次设置的入料皮带（4)、缓冲料坡（5)和一个布料锥（6)。所述出料系统包括漏 斗（13 )和出料皮带（11);漏斗（13 )上端喇叭口与上述所有的装料腔（2 )下部密封连接，漏 斗（13)下端的出料口（3)正对出料皮带（11)。所述保温层（9)内填充保温棉。 上述干燥温度通过调节输入加热夹套8的导热油的温度及流速实现精确控制。 工作时，待干燥的物料经入料皮带4输送至炉体1上方，在下落过程中经缓冲料坡 5缓冲，布料锥6分流后进入装料腔2,在重力的作用下向下自流。在物料向下自流的同时， 加热夹套8对进入装料腔2的物料进行加热、烘干，使物料中的水分析出，达到干燥的目的 后经出料口 3排出，被出料皮带11输送至成品仓库。 实施例2 -种防碎防着火型石墨干燥炉，包括炉体（1)、基座（12)、入料系统和出料系统； 炉体（1)为箱体结构，安装在基座（12)上方；箱体壁采用金属板焊接，箱体壁四周与外壳之 间设有保温层（9);箱体内部有若干个间隔排列的扁长方体状加热夹套（8);每相邻两扁长 方体状加热夹套（8)之间形成有装料腔（2);装料腔（2)上部设有入料系统，下部设有出料 系统；扁长方体状加热夹套（8)低端有导热油输入口，高端有导热油输出口；所有的导热油 输入口用管道并联至导热油输入管道（10);所有的导热油输出口用管道并联至导热油输出 管道（7)。 所述扁长方体状加热夹套（8)采用金属板密封焊接成，其内部充注导热油。所述 导热油输入管道（10)和导热油输出管道（7)通过循环泵连接导热油加热罐。所述入料系 统包括上下依次设置的入料皮带（4)、缓冲料坡（5)和3个布料锥（6)，呈上下众字形布 置。。所述出料系统包括漏斗（13)和出料皮带（11);漏斗（13)上端喇叭口与上述所有的装 料腔（2 )下部密封连接，漏斗（13 )下端的出料口（ 3 )正对出料皮带（11)。所述保温层（9 ) 内填充保温棉。 上述干燥温度通过调节输入加热夹套8的导热油的温度及流速实现精确控制。 工作时，待干燥的物料经入料皮带4输送至炉体1上方，在下落过程中经缓冲料坡 5缓冲，经3个布料锥6分流后进入装料腔2,在重力的作用下向下自流。在物料向下自流 的同时，加热夹套8对进入装料腔2的物料进行加热、烘干，使物料中的水分析出，达到干燥 的目的后经出料口 3排出，被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防碎防着火型石墨干燥炉，包括炉体（1）、基座（12）、入料系统和出料系统；炉体（1）为箱体结构，安装在基座（12）上方；其特征在于：箱体壁采用金属板焊接，箱体壁四周与外壳之间设有保温层（9）；箱体内部有若干个间隔排列的扁长方体状加热夹套（8）；每相邻两扁长方体状加热夹套（8）之间形成有装料腔（2）；装料腔（2）上部设有入料系统，下部设有出料系统；扁长方体状加热夹套（8）低端有导热油输入口，高端有导热油输出口；所有的导热油输入口用管道并联至导热油输入管道（10）；所有的导热油输出口用管道并联至导热油输出管道（7）。

【技术特征摘要】
1. 一种防碎防着火型石墨干燥炉，包括炉体（1)、基座（12)、入料系统和出料系统；炉 体（1)为箱体结构，安装在基座（12)上方；其特征在于：箱体壁采用金属板焊接，箱体壁四 周与外壳之间设有保温层（9);箱体内部有若干个间隔排列的扁长方体状加热夹套（8);每 相邻两扁长方体状加热夹套（8)之间形成有装料腔（2);装料腔（2)上部设有入料系统，下 部设有出料系统；扁长方体状加热夹套（8)低端有导热油输入口，高端有导热油输出口；所 有的导热油输入口用管道并联至导热油输入管道（10);所有的导热油输出口用管道并联至 导热油输出管道（7)。2. 根据权利要求1所述的一种防碎防着火型石墨干燥炉，其特征在于：所述扁长方体 状加热夹套（8)采用金属板密封焊接成，其内部充注导热油。3. 根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林前锋，
申请(专利权)人：林前锋，
类型：新型
国别省市：湖南;43