双管式水冷防拉丝浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双管式水冷防拉丝浇口套，浇口套管（1）外设置有外管（3），外管（3）的管壁与浇口套管（1）的管壁之间形成两端密封的空腔；出水口（5）处设置有出水挡板（6），出水挡板（6）与出水口（5）所在的外管（3）的管壁之间形成出水通道（8）；出水挡板（6）的底面与外管（3）的底面之间设置有距离；浇口套管（1）的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度。本实用新型专利技术冷却水从进水口进入空腔，然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出，冷却水能够从空腔上端流入，空腔底部已经吸收过热量的冷却水通过出水通道流出，冷却效果好，同时，在防止拉丝的前提下，不影响浇口套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种双管式水冷防拉丝浇口套。 双管式水冷防拉丝浇口套
技术介绍
浇口套使熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部，用于连接成型模具与 注塑机的金属配件，由于熔融的塑料材料流经浇口套时将热量传递给浇口套，浇口套被不 停的加热，浇口套容易过热开裂，影响浇口套的使用寿命；同时，为了防止浇口套过热开裂， 现有技术中，浇口套通过增加壁厚，防止过热开裂，这样，导致浇口套脱离模具时拉丝现象 严重。 专利203449552公开了一种模具浇口套，通过在浇口套的外表面设置若干散热 槽，增加了浇口套的散热效果，延长浇口套的使用寿命，但是，仅仅通过浇口套表面自身散 热，散热速度慢，散热效果差。 专利203495175公开了一种用于高压铸模的新型浇口套结构，本技术通过在 浇口套的外壁设置多条由上至下布置的凸台，使各凸台之间形成供冷却水循环的冷却水 道，通过对隔水套内注入冷却水，保证了冷却水在同一方向内循环流动性，通过冷却水降低 了浇口套的温度，但是，该结构冷却水设置在螺旋状环绕在浇口套管壁的隔水套内，浇口套 与冷却水接触的面积有限，且隔水套半径小，容易堵塞隔水套，对冷却水要求高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种双管式水冷防拉丝浇口套。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：双管式水冷防拉丝浇口套， 包括烧口套管，烧口套管中间设置有流胶通道，烧口套管外设置有外管，烧口套管的两端伸 出外管，外管的管壁与浇口套管的管壁之间设置有缝隙，外管的两端与浇口套管的管壁密 封连接，这样外管的管壁与浇口套管的管壁之间形成两端密封的空腔，这个空腔就是冷却 水的容置腔，浇口套管管壁将热量传递给冷却水。 外管的上端设置有进水口和出水口，出水口处设置有出水挡板，出水挡板设置在 出水口的进水方向处，出水挡板设置在外管与浇口套管的空腔内，出水挡板顶端与外管的 顶端固定密封连接，出水挡板的侧面与外管内壁固定密封连接，出水挡板的底面与外管的 底面之间设置有距离，出水挡板与浇口套管和外管管壁之间均留有缝隙，出水挡板把浇口 套管与外管管壁之间形成的空腔隔开成两个腔，这两个腔底部相通，出水挡板与出水口所 在的外管管壁之间形成的腔成为出水通道，这样，冷却水从进水口进入空腔，然后通过出水 挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出。 浇口套管的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度，浇口套管成倒锥形。 烧口套管的底部管壁厚度为2mnT5mm，烧口套管的顶部管壁厚度为6mnTl0mm。烧 口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，同时，由于冷却水通过外管顶部的进水 口进入冷却水的容置空腔后，吸收热量后，水温增加，当冷却水到达空腔下部时，水温不会 过冷，浇口套管管壁厚度变薄，不会因为管壁由于突然由于接触温度较低的冷却水导致开 裂，同时，由于管壁厚度变薄，散热速度快，浇口套管管壁也不会由于过热开裂。这样，在防 止拉丝的前提下，又不影响浇口套的使用寿命。 浇口套管顶端伸出外管的一端设置有定位圈7,防止浇口套在使用过程中产生位 移。 出水挡板的底面与外管的底面之间的距离为〇. 5cnTl. 5cm。 进水口和出水口设置在外管的同一条直径的截面上。这样，进水口和出水口对称 设置，能够保证冷却水在空腔中循环流程。 与现有技术相比，本技术的有益效果有：本技术冷却水从进水口进入空 腔，然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出，冷却水能够从上端流 入空腔，空腔底部已经吸收过热量的冷却水通过出水通道流出，冷却水充分与浇口套管接 触，冷却效果好。 进一步地，浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，同时，由于冷却 水通过外管顶部的进水口进入冷却水的容置空腔后，吸收热量后，水温增加，当冷却水到达 空腔下部时，水温不会过冷，浇口套管管壁厚度变薄，不会因为管壁由于突然由于接触温度 较低的冷却水导致开裂，同时，由于管壁厚度变薄，散热速度快，浇口套管管壁也不会由于 过热开裂。这样，在防止拉丝的前提下，又不影响浇口套的使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术剖面结构示意图； 图2为本技术A-A截面图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作更进一步的说明。 如图1所示，双管式水冷防拉丝烧口套，包括烧口套管1，烧口套管1中间设置有流 胶通道2,烧口套管1外设置有外管3,烧口套管1的两端伸出外管3,外管3的管壁与烧口 套管1的管壁之间设置有缝隙，外管3的两端与浇口套管1的管壁密封连接，这样外管3的 管壁与浇口套管1的管壁之间形成两端密封的空腔，这个空腔就是冷却水的容置腔，浇口 套管1管壁将热量传递给冷却水。 如图2所示，外管3的上端设置有进水口 4和出水口 5,出水口 5处设置有出水挡 板6,出水挡板设置在出水口的进水方向处，出水挡板6设置在外管3与浇口套管1的空腔 内，出水挡板6顶端与外管3的顶端固定密封连接，出水挡板6的侧面与外管3内壁固定密 封连接，出水挡板6的底面与外管3的底面之间设置有距离，出水挡板6与浇口套管1和外 管管壁之间均留有缝隙，出水挡板6把浇口套管与外管3管壁之间形成的空腔隔开成两个 腔，这两个腔底部相通，出水挡板6与出水口所在的外管3管壁之间形成的腔成为出水通道 8,这样，冷却水从进水口 4进入空腔，然后通过出水挡板6下端的连通进入到出水通道8,通 过出水口 5流出。 浇口套管1的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度，浇口套管1成倒锥形。 浇口套管1的底部管壁厚度为2mnT5mm，浇口套管1的顶部管壁厚度为6mnTl0mm。 浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，在防止拉丝的前提下，又不影响浇口 套的使用寿命。 浇口套管1顶端伸出外管的一端设置有定位圈7,防止浇口套在使用过程中产生 位移。 出水挡板6的底面与外管3的底面之间的距离为0. 5cnTl. 5cm。 进水口 4和出水口 5设置在外管3的同一条直径的截面上。这样，进水口 4和出 水口 5对称设置，能够保证冷却水在空腔中循环流程。 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双管式水冷防拉丝浇口套，包括浇口套管（1），所述浇口套管（1）中间设置有流胶通道（2），其特征在于，所述浇口套管（1）外设置有外管（3），所述浇口套管（1）的两端伸出外管（3），所述外管（3）的管壁与浇口套管（1）的管壁之间设置有缝隙，所述外管（3）的两端与浇口套管（1）的管壁密封连接，外管（3）的管壁与浇口套管（1）的管壁之间形成两端密封的空腔；所述外管（3）的上端设置有进水口（4）和出水口（5），所述出水口（5）处设置有出水挡板（6），所述出水挡板（6）设置在外管（3）与浇口套管（1）的空腔内，所述出水挡板（6）顶端与外管（3）的顶端固定密封连接，所述出水挡板（6）的侧面与外管（3）内壁固定密封连接，所述出水挡板（6）与所述出水口（5）所在的外管（3）的管壁之间形成出水通道（8）；所述出水挡板（6）的底面与外管（3）的底面之间设置有距离，所述出水挡板（6）与浇口套管（1）和外管（3）管壁之间均留有缝隙；所述浇口套管（1）的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度。

【技术特征摘要】
1. 双管式水冷防拉丝浇口套，包括浇口套管（1)，所述浇口套管（1)中间设置有流胶通 道（2)，其特征在于，所述浇口套管（1)外设置有外管（3)，所述浇口套管（1)的两端伸出外 管（3)，所述外管（3)的管壁与浇口套管（1)的管壁之间设置有缝隙，所述外管（3)的两端与 浇口套管（1)的管壁密封连接，外管（3)的管壁与浇口套管（1)的管壁之间形成两端密封的 空腔； 所述外管（3)的上端设置有进水口（4)和出水口（5)，所述出水口（5)处设置有出水挡 板（6)，所述出水挡板（6)设置在外管（3)与浇口套管（1)的空腔内，所述出水挡板（6)顶端 与外管（3)的顶端固定密封连接，所述出水挡板（6)的侧面与外管（3)内壁固定密封连接， 所述出水挡板（6)与所述出水口（5)所在的外管（3)的管壁之间形成出水通道（8); 所述出水挡板（6)的底面与外管（3)的底面之间设置有距离，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，
申请(专利权)人：昆山市大久电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32