本实用新型专利技术公开了一种多功能齿轮箱合箱加工装置，包括底板、可调定位座、可调支撑体、螺杆、压板和螺母，底板上固定有六个可调定位座，可调定位座分为两组，每组三个，两组可调定位座分别位于底板的两侧，可调定位座包括支撑座、第一加强筋、螺纹导柱、紧固螺母和锯齿块，螺纹导柱通过紧固螺母锁定在支撑座上，锯齿块装在螺纹导柱的前端，底板上固定有两个可调支撑体，分别位于底板的两端，可调支撑体上具有第二加强筋，顶部有缺口，在缺口处竖立安装有可调螺栓，每个可调支撑体的两旁各有一个螺杆，螺杆固定在底板上，压板套在螺杆上，螺母拧在螺杆上。本实用新型专利技术能用来加工多种不同大小的合箱箱体以及较长、较薄的箱盖零件，且加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能齿轮箱合箱加工装置，包括底板、可调定位座、可调支撑体、螺杆、压板和螺母，底板上固定有六个可调定位座，可调定位座分为两组，每组三个，两组可调定位座分别位于底板的两侧，可调定位座包括支撑座、第一加强筋、螺纹导柱、紧固螺母和锯齿块，螺纹导柱通过紧固螺母锁定在支撑座上，锯齿块装在螺纹导柱的前端，底板上固定有两个可调支撑体，分别位于底板的两端，可调支撑体上具有第二加强筋，顶部有缺口，在缺口处竖立安装有可调螺栓，每个可调支撑体的两旁各有一个螺杆，螺杆固定在底板上，压板套在螺杆上，螺母拧在螺杆上。本技术能用来加工多种不同大小的合箱箱体以及较长、较薄的箱盖零件，且加工精度高。【专利说明】多功能齿轮箱合箱加工装置
本技术涉及一种加工工装，尤其是有关齿轮箱箱体的加工装置。
技术介绍
工程机械领域中的齿轮箱一般分为上箱体和下箱体两部分，上、下箱体通过若干 个连接螺栓连接在一起，连接螺栓孔位于上、下箱体的分型面凸台上面，将合箱后的齿轮箱 分型面凸台置于加工装置上面夹紧即可进行粗、精加工，一般情况下，一种加工装置只能加 工一种合箱箱体，加工装置的利用率低，也增加了加工装置的制造成本及存放空间。 此外，对于一些形状较长、壁厚较薄的箱盖，其加工过程中工件容易出现变形、窜 动等情况，且具有不易定位、夹紧的特点，从而造成加工精度低、工件报废率较高。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种能用来加工多种不同大小的合箱箱体以及较 长、较薄的箱盖零件，且加工精度高的多功能齿轮箱合箱加工装置。 实现上述目的所采用的技术方案如下： -种多功能齿轮箱合箱加工装置，包括底板、可调定位座、可调支撑体、螺杆、压板 和螺母，所述底板上固定有六个可调定位座，可调定位座分为两组，每组三个，两组可调定 位座分别位于底板的两侧，可调定位座包括支撑座、第一加强筋、螺纹导柱、紧固螺母和锯 齿块，螺纹导柱通过紧固螺母锁定在支撑座上，所述锯齿块装在螺纹导柱的前端，所述底板 上固定有两个可调支撑体，分别位于底板的两端，所述可调支撑体上具有第二加强筋，顶部 有缺口，在缺口处坚立安装有可调螺栓，每个可调支撑体的两旁各有一个螺杆，螺杆固定在 底板上，所述压板套在螺杆上，螺母拧在螺杆上。 所述可调定位座的支撑座的两侧开有开口槽，支撑座通过内六角螺钉穿过开口槽 和第一平垫圈将支撑座和底板固定。 所述螺纹导柱上靠近锯齿块的位置设有外六角头。 每个可调支撑体通过三个紧固螺栓和第二平垫圈固定连接在底板上，其中一个紧 固螺栓将第二加强筋与底板连接在一起，另外两个紧固螺栓分别位于可调支撑体的两侧， 三个紧固螺栓的位置呈三角形分布。 所述底板上面开有八个螺栓孔、四个螺纹孔、六个台阶槽，所述紧固螺栓插装在台 阶槽中，所述螺纹孔与螺杆通过螺纹连接。 与现有箱体加工工装相比本技术有以下优点： 1、结构简单、装夹方便，所有零部件与底板可以拆分，方便各零件的更换； 2、加工装置利用率高，能够加工多种不同大小的箱体和箱盖，大幅降低成本，并提 1?加工效率； 3、加工精度高，在加工合箱箱体时，通过调整可调螺栓，可获得所需平面度，从而 满足加工精度要求。加工长方形箱盖时，通过六个可调定位座中的锯齿块，能够有效地夹紧 箱盖，从而避免加工过程中工件的窜动或移动，保证了加工精度。 本技术尤其适合齿轮箱箱体合箱后的精加工，以及不易装夹、定位的长方形 (较长、较薄）箱盖的加工。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的多功能齿轮箱合箱加工装置的主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的左视图； 图4为图1的仰视图； 图5和图6分别为本技术在装夹合箱箱体后的王视图和俯视图； 图7和图8分别为本技术在装夹长方形箱盖后的主视图和俯视图。 【具体实施方式】 如图1、2、3、4所示，本技术的多功能齿轮箱合箱加工装置，包括底板4、可调 定位座1、可调支撑体10、螺杆8、压板7和螺母9,所述底板4上固定有六个可调定位座1， 可调定位座1分为两组，每组三个，两组可调定位座1分别位于底板4的两侧，可调定位座1 包括支撑座1-1、第一加强筋1-2、螺纹导柱1-3、紧固螺母1-4和锯齿块1-5,螺纹导柱1-3 通过紧固螺母1-4锁定在支撑座1-1上，所述锯齿块1-5装在螺纹导柱1-3的前端，所述底 板4上固定有两个可调支撑体10,分别位于底板4的两端，所述可调支撑体10上具有第二 加强筋10-2,顶部有缺口 10-1，在缺口 10-1处坚立安装有可调螺栓6,每个可调支撑体10 的两旁各有一个螺杆8,螺杆8固定在底板4上，所述压板7套在螺杆8上，螺母9拧在螺杆 8上。 如图1、2、3所示，所述可调定位座1的支撑座1-1的两侧开有开口槽1-6,支撑座 1-1通过内六角螺钉2穿过开口槽1-6和第一平垫圈3将支撑座1-1和底板4固定。 如图2、3所示，所述螺纹导柱1-3上靠近锯齿块1-5的位置设有外六角头1-7。 如图1、3、4所示，每个可调支撑体10通过三个紧固螺栓11和第二平垫圈12固定 连接在底板4上，其中一个紧固螺栓11将第二加强筋10-2与底板4连接在一起，另外两个 紧固螺栓11分别位于可调支撑体10的两侧，三个紧固螺栓11的位置呈三角形分布。 如图4、3所示，所述底板4上面开有八个螺栓孔5、四个螺纹孔4-3、六个台阶槽 4-2,所述紧固螺栓11插装在台阶槽4-2中，所述螺纹孔4-3与螺杆8通过螺纹连接。 如图5、6、7、8所示，本技术加工合箱箱体和长方形箱盖的装夹过程如下： 1、装夹合箱箱体时，首先根据合箱箱体13的大小，确定好紧固螺栓11在台阶槽 4-2中的位置，通过六个紧固螺栓11和第二平垫圈12分别将两个可调支撑体10紧固连接 在底板4上，并将底板4与工作台紧固连接在一起，把合箱后的箱体置于两个可调支撑体10 上，调整可调螺栓6,获得所需平面度，之后在四个压板7、螺杆8和螺母9等配合下压紧箱 体，即完成合箱箱体的装夹工作，装夹后的合箱箱体13示意图如图5和图6。 2、装夹较长、较薄的箱盖14时，首先将可调支撑体10从底板4上拆卸下来，并将 中间两个可调定位座1安装在底板4上的上、下两侧，根据箱盖14工件的宽度，通过调整两 组可调定位座1中的螺纹导柱1-3的伸出距离，获得所需的装夹宽度，在底板4上布置若干 个辅助等高块15,将长方形箱盖14置于等高块15上面，然后借助螺纹导柱1-3末端的锯齿 块1-5,并通过紧固螺母1-4将工件定位夹紧，即完成箱盖14的装夹，装夹后的长方形箱盖 14如图7和图8。由于锯齿块1-5的锯形结构与工件表面的摩擦系数较大，在加工过程中 不易出现窜动或移动现象，从而保证箱盖14工件的加工精度。 因此，本技术具有加工装置利用率高、加工精度高、占用空间小的特点，另外， 该加工装置结构简单、装夹方便、生产效率高，具有良好的经济效益。【权利要求】1. 一种多功能齿轮箱合箱加工装置，其特征在于：包括底板（4)、可调定位座（1)、可调 支撑体（10)、螺杆（8)、压板（7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能齿轮箱合箱加工装置，其特征在于：包括底板（4）、可调定位座（1）、可调支撑体（10）、螺杆（8）、压板（7）和螺母（9），所述底板（4）上固定有六个可调定位座（1），可调定位座（1）分为两组，每组三个，两组可调定位座（1）分别位于底板（4）的两侧，可调定位座（1）包括支撑座（1‑1）、第一加强筋 （1‑2）、螺纹导柱（1‑3）、紧固螺母（1‑4）和锯齿块（1‑5），螺纹导柱（1‑3）通过紧固螺母（1‑4）锁定在支撑座（1‑1）上，所述锯齿块（1‑5）装在螺纹导柱（1‑3）的前端，所述底板（4）上固定有两个可调支撑体（10），分别位于底板（4）的两端，所述可调支撑体（10）上具有第二加强筋 （10‑2），顶部有缺口（10‑1），在缺口（10‑1）处竖立安装有可调螺栓（6），每个可调支撑体（10）的两旁各有一个螺杆（8），螺杆（8）固定在底板（4）上，所述压板（7）套在螺杆（8）上，螺母（9）拧在螺杆（8）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊杰，李胜，
申请(专利权)人：常州市瑞泰工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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