一种直流电机风轮及直流电机制造技术

本实用新型专利技术的一种直流电机风轮及直流电机，包括两对称的圆形侧板、侧板之间环圆周等距设置的若干风页，其沿侧板圆周边设有若干开口的定位槽，风页的两端部分别定位在开口定位槽中，通过挤压开口定位槽的外周开口作缩小变形固定风页；本实用新型专利技术提供一种同心度高，有效转轮式风轮侧板保证平整度以及风页的一致性直流电机风轮，以及使用该风轮的直流电机。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机风轮及直流电机
[0001 ] 本技术涉及一种直流电机，特别涉及直流电机风轮及直流电机。
技术介绍
传统的直流电机包括轮式风轮和轮式风轮轴心设置的同轴直流电机，转轮式风轮包括圆形侧板、侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机的转子外壳与轮式风轮固定为一体。两侧板对称设置有固定风页两端部的通孔，风页两端部穿插过通孔后设置外端部，通过对风页的外端部翻折90度后与侧板的外侧壁面贴紧固定。由于在使风页的外端部90度翻折工序方法会产生轴向的偏心受力，对风页本身、两侧板以及风页与两侧板连接之间变形和偏心，同时造成风轮整体的会产生扭转，从而不能保证其同心度和平整质量要求。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种同心度高，有效转轮式风轮侧板保证平整度以及风页的一致性直流电机风轮，以及使用该风轮的直流电机。 为解决上述技术问题，本技术的一种直流电机风轮，包括两对称的圆形侧板、侧板之间环圆周等距设置的若干风页，其沿侧板圆周边设有若干开口的定位槽，风页的两端部分别定位在开口定位槽中，通过挤压开口定位槽的外周开口作缩小变形固定风页。 本技术的风轮由于采用上述技术方案，通过把沿侧板圆周边形成开口定位槽，通过滚轮设置两道与两侧板对应的滚压槽在转动时对已完成组装并转动限位的风轮进行滚压，使开口定位槽的外周开口挤压使其作缩小变形而固定风页，防止风轮组合加工时产生侧板和风页之间产生变形而影响同心度，实现保证风轮的同心度和两侧板的平整度以及风页的一致性的技术效果。同心度高度一致的风轮能有效降低电机噪音和延长电机的使用寿命，以及简化生产加工成本和减少不良品率的技术效果。 本技术的进一步改进方案: 上述的直流电机风轮，风页内侧边的两端部设有作轴向限位的卡口，卡口与转轮侧板相对的内侧面卡扣。风页两端部的内侧边在开口定位槽内端，其卡口与转轮侧板相对的内侧面卡扣作轴向精确限位的技术效果。 上述的直流电机风轮，风轮轴心设有同轴直流电机的定位轴孔。转轮式风页轴心内置同轴的直流电机，以缩小风机的整体体积，同时转轮式风页保证风压均匀一致的技术效果。 上述的直流电机风轮，风页和开口定位槽呈弧形。以保证有效旋压挤压开口定位槽的外开口，在顺着弧形旋转方向时在保证侧板板面的平整度和缩小开口的一致性的技术效果。 上述的直流电机风轮，定位轴孔形成在其中一转轮侧板轴心，该转轮侧板的定位轴孔设有轴向拉伸的定位环边固定同轴直流电机。实现把直流电机定位在同轴心设置，即以直流电机轴为轴心。 上述的直流电机风轮，风页和开口定位槽呈弧形。保证风页和两侧板之间的连接稳定性，以适应在同向挤压开口定位槽的外周开口使其作缩小变形而固定风页，保证挤压变形量的一致性的技术效果。同时提高风轮的风压输送能力的技术效果。 本技术的另一目的是提供一种直流电机，包括所述的风轮，风轮轴心设有同轴直流电机。 上述的一种直流电机，同轴直流电机的外壳转子与定位环边固接为一体。 本技术的直流电机由于采用上述技术方案，使用上述的风轮实现风轮和电机的同心度高度一致，同时风轮的两侧板的平整度以及风页的一致性效果好的特点，有效降低电机噪音和延长电机的使用寿命，以及简化生产加工成本和减少不良品率的技术效果。 本技术的直流电机风轮加工方法，包括如下步骤:①冲压模具分别加工转轮侧板和风页，在转轮侧板的圆周边形成若干开口定位槽，风页内侧边的两端部形成作轴向限位的卡口 ；②两转轮侧板相对定位后在开口定位槽中分别设置风页，风页内侧边的两端部的卡口与转轮侧板相对的内侧面卡扣，组装成风轮坯；③将风轮坯放入滚压模中定位后，滚轮上设置的两道滚压槽与两侧板外沿边对应，转动的滚轮对已完成组装并转动限位的风轮两转轮侧板外沿边进行转动滚压，使开口定位槽的外周开口挤压使其作缩小变形而固定风页两端。 上述的一种直流电机风轮加工方法，步骤③转动滚压是顺着开口定位槽的弧形旋转方向转动滚压。 本技术的直流电机由于采用上述技术方案， 本技术与现有技术相比同心度高，有效转轮式风轮侧板保证平整度以及风页的一致性高等技术效果，同时具有结构简单、设计合理的优点。特别适用于主动送风口罩中使用，同时还能作为各种小电器的送风和散热风散。 【附图说明】 下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。 图1是本技术具体实施例的直流风机结构示意图； 图2是图1的B-B剖面结构示意图； 图3是图1的俯视结构示意图； 图4是本技术具体实施例的立体结构示意图； 图5是本技术具体实施例的立体组装结构示意图； 图6是本技术的其中一转轮侧板的结构示意图； 图7是图8的俯视结构示意图； 图8是本技术的另一转轮侧板的结构示意图； 图9是图8的俯视结构示意图； 图10是本技术风页的结构示意图； 图11是图10的俯视结构示意图。 图中:侧板41，定位槽41a，风页42，卡口 42a，定位轴孔43，定位环边43a。 【具体实施方式】 如图1?图11所示，本技术的一种直流电机风轮，包括两对称的圆形侧板41、侧板41之间环圆周等距设置的若干风页42，沿侧板41圆周边设有若干开口的定位槽41a，风页42的两端部分别定位在开口定位槽41a中，通过挤压开口定位槽41a的外周开口作缩小变形而固定风页42。 风页42内侧边的两端部设有作轴向限位的卡口 42a，卡口 42a与转轮侧板41a相对的内侧面卡扣。 风轮轴心设有同轴直流电机的定位轴孔43。 风页42和开口定位槽41a呈弧形。 定位轴孔43形成在其中一转轮侧板41轴心，该转轮侧板41的定位轴孔43设有轴向拉伸的定位环边43a固定同轴直流电机。 风页42和开口定位槽41a呈弧形。 一种直流电机，包括所述的风轮，风轮轴心设有同轴直流电机4。 同轴直流电机4的外壳转子与定位环边43a固接为一体。 本技术具体生产时的一种直流电机风轮加工方法，包括如下步骤:①冲压模具分别加工转轮侧板41a和风页42,在转轮侧板41a的圆周边形成若干开口的定位槽41a,风页42内侧边的两端部形成作轴向限位的卡口 42a ;②两转轮侧板41a相对定位后在开口定位槽41a中分别设置风页42，风页42内侧边的两端部的卡口 42a与转轮侧板41a相对的内侧面卡扣，组装成风轮坯；③将风轮坯放入滚压模中定位后，滚轮上设置的两道滚压槽与两侧板外沿边对应，转动的滚轮对已完成组装并转动限位的风轮两转轮侧板41a外沿边进行转动滚压，使开口定位槽41a的外周开口挤压使其作缩小变形而固定风页两端。 步骤③转动滚压是顺着开口定位槽41a的弧形旋转方向转动滚压。 综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术。上述并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电机风轮，包括两对称的圆形侧板(41)、侧板(41)之间环圆周等距设置的若干风页(42)，其特征在于：沿侧板(41)圆周边设有若干开口的定位槽(41a)，风页(42)的两端部分别定位在开口定位槽(41a)中，通过挤压开口定位槽(41a)的外周开口作缩小变形固定风页(42)。

【技术特征摘要】
1.一种直流电机风轮，包括两对称的圆形侧板(41)、侧板(41)之间环圆周等距设置的若干风页(42)，其特征在于:沿侧板(41)圆周边设有若干开口的定位槽(41a)，风页(42)的两端部分别定位在开口定位槽(41a)中，通过挤压开口定位槽(41a)的外周开口作缩小变形固定风页(42)。2.根据权利要求1所述的直流电机风轮，其特征在于:风页(42)内侧边的两端部设有作轴向限位的卡口(42a)，卡口(42a)与转轮侧板(41a)相对的内侧面卡扣。3.根据权利要求1所述的直流电机风轮，其特征在于:风轮轴心设有同轴直流电机的定位轴孔(43) ο4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其厚，
申请(专利权)人：朱其厚，
类型：新型
国别省市：湖南;43