LED面板灯制造技术

一种LED面板灯，其特征在于，包括：光源组件，包括基板与LED芯片，LED芯片设置在基板上；透镜组件，包括子透镜，子透镜与LED芯片对应设置，子透镜中间内凹，周边设有全反射面；以及壳体；壳体、光源组件以及透镜组件依次叠加组装，光源组件发出的光通过透镜组件射出。上述LED面板灯，子透镜出光面中间内凹形成中间薄两边厚的透镜结构，使得通过子透镜后投射出的光线向两边发散，降低了光线中间强度，有效减少眩光现象，此外周边设有全反射面，有助于收集光线，保持光照强度。

【技术实现步骤摘要】
LED面板灯
本技术涉及LED
，特别是涉及一种LED面板灯。
技术介绍
LED (Light-Emitting D1de,发光二极管)是一种能够将电能转化成可见光的固态的半导体器件，具有电压低、耗电量小、发光效率高等优点，如今在建筑物室内外照明、城市美化、景观照明等中应用也越来越广泛。 LED面板灯是应用于建筑物室内外照明中的一种灯具。一般的LED面板灯基于LED点光源作直射光源设计，但是射出的光线较为刺眼，产生严重的眩光问题，在光色品质要求很高的场合，甚至会产生视觉误判，造成重大责任事故。
技术实现思路
基于此，有必要针对眩光问题，提供一种LED面板灯。 一种LED面板灯，其特征在于，包括:光源组件，包括基板与LED芯片，LED芯片设置在所述基板上；透镜组件，包括子透镜，子透镜与LED芯片对应设置，子透镜的出光面中间内凹，周边设有全反射面；以及壳体；壳体、光源组件以及透镜组件依次叠加组装，光源组件发出的光通过所述透镜组件射出。 在其中一个实施例中，在所述子透镜的中心轴的偏离夹角Θ为O至10度范围内，所述出光面内凹，且所述子透镜的透镜厚度随偏离夹角增大而增大。 在其中一个实施例中，在所述子透镜的中心轴的偏离夹角Φ为60至90度范围内，所述子透镜设有全反射面。 在其中一个实施例中，在所述子透镜的中心轴的偏离夹角α为10至60度范围内，所述子透镜的出光面外凸。 在其中一个实施例中，子透镜进光面内凹形成可收容所述LED芯片的凹槽。 在其中一个实施例中，LED芯片在所述基板上阵列排布。 在其中一个实施例中，壳体、透镜组件以及光源组件通过连接件依次组装为一体。 在其中一个实施例中，光源组件固定在所述壳体上，所述透镜组件安装在所述壳体上。 在其中一个实施例中，透镜组件安装在所述壳体上，并夹持所述光源组件。 在其中一个实施例中，还包括散热组件，所述散热组件设置在所述壳体背面。 上述LED面板灯，子透镜出光面中间内凹形成中间薄两边厚的透镜结构，使得通过子透镜后投射出的光线向两边发散，降低了光线中间强度，有效减少眩光现象，此外周边设有全反射面，有助于收集光线，保持光照强度。 【附图说明】 图1为本技术提出的LED面板灯整体装配图； 图2为图1中LED面板灯结构分解图； 图3为图2中子透镜横截面图； 图4为穿过子透镜发生全反射现象的光线光路图； 图5为本技术提出的LED面板灯的另一视角结构分解图； 图6为本技术提出的LED面板灯配光曲线图。 【具体实施方式】 本技术中所描述的横向、纵向、内侧、外侧、以及上、下是根据本附体中LED面板灯摆放位置而言，并不因此限定本技术的范围。 参见图1?2，本技术提出LED面板灯包括光源组件100、透镜组件200以及壳体300。 具体地，光源组件100为本技术的LED面板灯的发光源，包括有LED芯片110与基板120。LED芯片110安装在基板120上，LED芯片110可以是一个或者是多个，基板120可以是招基板，也可以是PCB板。 透镜组件200，安装在光源组件100的出光面上，用于改变由光源组件100射出的光线照射方向。透镜组件200包括子透镜210，子透镜210采用透明材质制成，例如亚克力材料，玻璃材料。子透镜210的出光面中间向内凹陷，周边设有全反射面211，且子透镜210与LED芯片110对应设置，即LED芯片110轴线对准子透镜210轴线设置。 壳体300，安装在光源组件100的背光面上，与透镜组件200形成收容光源组件100的腔体。此外，壳体300也可以与基板120 —体化设置。 壳体300、光源组件100和透镜组件200依次叠加组装，光线由光源组件100发出后，经过透镜组件200射出。 由于子透镜210出光面向内凹陷，该部分呈现为中间薄两边厚，光线通过后向两边发散，减少眩光现象。 参照图3，在一个实施例中，在子透镜210的中心轴的偏离夹角Θ为O?10度范围内，子透镜210出光面内凹，且该部分子透镜210的透镜厚度随着偏离夹角增大而增大。 具体地，LED芯片110与子透镜210的进光面对应，且LED芯片110位于子透镜210的中轴线上。以LED芯片110位置为原点，在偏离中轴线的10°范围以内，子透镜210的出光面内凹，且该部分的子透镜210厚度随着偏离夹角Θ度数增大而增大。 通过以上设置，有助于发散LED芯片110在中间位置的光线，减弱光线中间位置的照射强度，防止光线过强。 进一步地，在子透镜210的中轴线的偏离夹角Φ为60°至90°范围内，子透镜210上设有全反射面。 具体地，参见图4。单个LED芯片110为点光源，呈发散性发光。根据全反射现象发生的临界角，调整子透镜210外围的镜面弧度，设置出全反射面211。譬如图中虚线标示的两条光路图，光线穿过子透镜210向外射出时，打在全反射面211上发生全反射现象，再在子透镜210下方射出。 在光线由子透镜210透射至空气的过程中，通过全反射原理收集光线，有助于收集光线，控制光线的射出方向，保证LED面板灯的光照强度。 进一步地，在子透镜210的中轴线的偏离夹角α为10°至60°范围内，子透镜210的出光面外凸。 具体地，子透镜210的中轴线的偏离夹角60°范围内为子透镜210的出光面。其中10°范围内子透镜210出光面内凹，10°至60°范围内出光面外凸，整个出光面两边外凸，中间内凹，呈波浪状。 光线通过波浪状设置的出光面后，均匀投射在照射面上，减少了眩光问题的产生。 本实施例中，子透镜210的进光面上还设有凹槽211，凹槽211由子透镜210进光面内凹形成，可收容LED芯片110。 具体地，子透镜210进光面中间内凹形成凹槽211，组装后的LED芯片110可以伸入凹槽211中，凹槽211顶部贴紧基板120，LED芯片110设置在子透镜210的中轴线上。 设置凹槽211，使得子透镜210与发光源LED芯片110组装得更加紧密，有助于减少LED面板灯的整体厚度。 在一个实施例中，设置在基板120上的LED芯片110数量为两个以上，且阵列式地均匀排布。LED芯片110采用3528高光效、低色温的芯片，发光效率高。子透镜210数量与LED芯片110相等，且——对应设置。具体地，各LED芯片110均在相应的子透镜210中轴线上，且子透镜210相互之间通过透明材料连接成一个整体。透明材料可以与子透镜210材质相同。 采用多个LED芯片110阵列排布，可以保证LED面板灯的光照强度，同时使得出光均匀。 参见图5，在一个实施例中，光源组件100、透镜组件200与壳体300的边框位置上对应分布有螺孔。通过螺钉把壳体300、光源组件100和透镜组件200依次串接在一起，螺钉可按实际需求调整长短，螺钉由后方壳体300处往透镜组件200旋进，当使用者由下方往上观察时看不到螺钉，外形美观简洁。 在另一实施例中，光源组件100通过螺钉固定在壳体300内侧面上，壳体300再与透镜组件200进行固接。 此外，还可以是壳体300直接与透镜组件200固接，形成收容光源组件100的密封腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED面板灯，其特征在于，包括：光源组件，包括基板与LED芯片，所述LED芯片设置在所述基板上；透镜组件，包括子透镜，所述子透镜与所述LED芯片对应设置，所述子透镜的出光面中间内凹，周边设有全反射面；以及壳体；所述壳体、光源组件以及透镜组件依次叠加组装，所述光源组件发出的光通过所述透镜组件射出。

【技术特征摘要】
1.一种LED面板灯，其特征在于，包括: 光源组件，包括基板与LED芯片，所述LED芯片设置在所述基板上； 透镜组件，包括子透镜，所述子透镜与所述LED芯片对应设置，所述子透镜的出光面中间内凹，周边设有全反射面；以及 壳体； 所述壳体、光源组件以及透镜组件依次叠加组装，所述光源组件发出的光通过所述透镜组件射出。2.根据权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于，在所述子透镜的中心轴的偏离夹角Θ为O至10度范围内，所述出光面内凹，且所述子透镜的透镜厚度随偏离夹角增大而增大。3.根据权利要求2所述的LED面板灯，其特征在于，在所述子透镜的中心轴的偏离夹角Φ为60至90度范围内，所述子透镜设有全反射面。4.根据权利要求3所述的LED面板灯，其特征在于，在所述子透镜的中心轴的偏离夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇波，焦丽华，许靖，郭雅群，
申请(专利权)人：深圳创新设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44