一种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构，涉及熔盐储罐领域，包括保温罐体和设置在保温罐体内底部的保温罐底，所述保温罐底置于耐火水泥层之上，耐火水泥层置于钢筋混凝土层之上，所述钢筋混凝土层内部埋有无缝钢管，无缝钢管通向外接空气中，所述保温罐底由保温承重外圈、内部保温下层、内部保温上层、硅酸铝纤维毯、砂垫层、不锈钢板构成，所述内部保温下层、内部保温上层设置在保温承重外圈内侧，所述内部保温上层设置在内部保温下层上端，所述砂垫层设置在内部保温下层上端，所述不锈钢板设置在砂垫层上端，所述硅酸铝纤维毯设置在内部保温下层与保温承重外圈之间。本实用新型专利技术具有抗压、耐高温、抗热震性的特点，导热系数较小，具有良好的保温效果；同时还具有防水防潮的效果，此保温结构综合了保温和支撑罐体的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能热发电系统中使用的熔盐储热罐，具体涉及一种太阳能热 发电高温熔盐储热罐基底保温结构。 一种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构
技术介绍
目前，太阳能热发电领域中的储热介质经商业化应用验证的成熟熔盐产品为二元 混合熔盐Solar Salt，其组成成分为60% NaN03和40% ΚΝ03，这种熔盐具有成本低、稳定性 好等优点，使用温度范围可达290°C _565°C，其缺点在于凝固点高达220°C，系统所有关键 设备及管道在运行过程中需防止发生过冷凝固，否则可能会发生堵塞甚至系统设备损坏的 现象。另一方面，在太阳能热发电系统中，要确保系统连续稳定的运行，同时使系统有较高 的热电转换效率，储罐内介质的温度必须稳定。以上两点对储罐的保温效果提出了很高的 要求。 罐体基底的保温有其特殊性，基底的保温材料除了具备耐高温、保温效果好之外 还需具有一定的抗压强度。在设计基底保温结构的时候可分成以承重为主的外圈保温层和 以保温位置的内部保温层，并且在离罐底较远位置的保温材料可选用耐受温度较低但保温 性能更好的保温材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种太阳能热发电系统中高温熔盐储热罐基底保温层 的结构设计，在承担罐体重量的同时减少储罐热损失，防止熔盐凝固，提高能源利用效率。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： -种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构，其特征在于：包括保温罐体和 设置在保温罐体内底部的保温罐底，所述保温罐底置于耐火水泥层之上，耐火水泥层置于 钢筋混凝土层之上，所述钢筋混凝土层内部埋有无缝钢管，无缝钢管通向外接空气中，所述 保温罐底由保温承重外圈、内部保温下层、内部保温上层、硅酸铝纤维毯、砂垫层、不锈钢板 构成，所述内部保温下层、内部保温上层设置在保温承重外圈内侧，所述内部保温上层设置 在内部保温下层上端，所述砂垫层设置在内部保温下层上端，所述不锈钢板设置在砂垫层 上端，所述硅酸铝纤维毯设置在内部保温下层与保温承重外圈之间。 所述钢筋混凝土层直径大于耐火水泥层直径，厚度为50-lOOcm，无缝钢管的直径 30-80mm，无缝钢管与外界环境相通。 所述耐火水泥层直径大于保温罐体的直径，厚度为30-50cm。 所述保温罐体由罐体和包裹在罐体外侧的罐体保温层构成。 所述保温承重外圈包括保温承重外圈下层和设置在保温承重外圈下层上端的保 温承重外圈上层；保温承重外圈上层为10-30cm厚的耐火砖，保温承重外圈下层为30-50cm 厚的轻质隔热砖； 内部保温上层为0-30cm厚的轻质隔热砖，内部保温下层为20-50cm厚的泡沫玻 3? 〇 所述砂垫层直径等于保温承重外圈直径，采用普通中粗砂，厚度为2-5cm。 所述不锈钢板直径等于保温承重外圈直径，厚度为l-10mm。 本技术的有益效果为： 本技术提供一种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构，保温材料具有 抗压、耐高温、抗热震性的特点，导热系数较小，具有良好的保温效果；同时还具有防水防潮 的效果，此保温结构综合了保温和支撑罐体的作用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中1、钢筋混凝土层；2、无缝钢管；3、耐火水泥层；4、保温承重外圈；5、保温罐 底；6、内部保温下层；7、内部保温上层；8、硅酸铝纤维毯；9、砂垫层；10、不锈钢板；11、保 温罐体；41、保温承重外圈下层；42、保温承重外圈上层。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优 选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的 前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。 如图1所示，一种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构，包括保温罐体11 和设置在保温罐体11内底部的保温罐底5,保温罐底5置于耐火水泥层3之上，耐火水泥层 3置于钢筋混凝土层1之上，钢筋混凝土层1内部埋有无缝钢管2,无缝钢管2通向外接空 气中，保温罐底5由保温承重外圈4、内部保温下层6、内部保温上层7、硅酸铝纤维毯8、砂 垫层9、不锈钢板10构成，内部保温下层6、内部保温上层7设置在保温承重外圈4内侧，内 部保温上层7设置在内部保温下层6上端，砂垫层9设置在内部保温下层7上端，不锈钢板 10设置在砂垫层9上端，硅酸铝纤维毯8设置在内部保温下层6与保温承重外圈4之间，保 温承重外圈4包括保温承重外圈下层41和设置在保温承重外圈下层41上端的保温承重外 圈上层42。 钢筋混凝土层1在夯实的地基上浇注完成，厚度为50-lOOcm，距离钢筋混凝土顶 面10cm处埋有一层用于散热的Φ30-80πιπι的无缝钢管2与外界环境相通，无缝钢管2水平 间距50-100cm。钢筋混凝土层1上面为浇注的耐火水泥层3,厚度30-50cm，沿半径方向留 有4个10_的膨胀缝，用保温纤维毯填塞。 保温承重外圈下层41为30-50cm厚的轻质隔热砖，保温承重外圈上层42为 10-30cm厚的耐火砖，内部保温层下层6为20-50cm厚的泡沫玻璃，内部保温层上层7为 0-30cm厚的轻质隔热砖。保温部分的轻质隔热砖和耐火砖用耐火胶泥砌成，耐火胶泥与轻 质隔热砖成分相同。 砂垫层9采用普通中粗砂，厚度为2-5cm，不锈钢板10厚度为l-10mm。保温罐底 5被包在保温罐体11里面。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围 的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用 新型范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构，其特征在于：包括保温罐体和设置在保温罐体内底部的保温罐底，所述保温罐底置于耐火水泥层之上，耐火水泥层置于钢筋混凝土层之上，所述钢筋混凝土层内部埋有无缝钢管，无缝钢管通向外接空气中，所述保温罐底由保温承重外圈、内部保温下层、内部保温上层、硅酸铝纤维毯、砂垫层、不锈钢板构成，所述内部保温下层、内部保温上层设置在保温承重外圈内侧，所述内部保温上层设置在内部保温下层上端，所述砂垫层设置在内部保温下层上端，所述不锈钢板设置在砂垫层上端，所述硅酸铝纤维毯设置在内部保温下层与保温承重外圈之间。

【技术特征摘要】
1. 一种太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构，其特征在于：包括保温罐体和设 置在保温罐体内底部的保温罐底，所述保温罐底置于耐火水泥层之上，耐火水泥层置于钢 筋混凝土层之上，所述钢筋混凝土层内部埋有无缝钢管，无缝钢管通向外接空气中，所述保 温罐底由保温承重外圈、内部保温下层、内部保温上层、硅酸铝纤维毯、砂垫层、不锈钢板构 成，所述内部保温下层、内部保温上层设置在保温承重外圈内侧，所述内部保温上层设置在 内部保温下层上端，所述砂垫层设置在内部保温下层上端，所述不锈钢板设置在砂垫层上 端，所述硅酸铝纤维毯设置在内部保温下层与保温承重外圈之间。2. 根据权利要求1所述的太阳能热发电高温熔盐储热罐基底保温结构，其特征在于： 所述钢筋混凝土层直径大于耐火水泥层直径，厚度为50-lOOcm，无缝钢管的直径30-80_， 无缝钢管与外界...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，章文扬，
申请(专利权)人：淮南中科储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34