碎米分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种碎米分离机，包括碎米分离滚筒；其上设有大米喂入斗；碎米分离滚筒后端连有成品出口、底部有碎米收集斗及与其相连的碎米排出风机；固定以上各部分的机架、传动装置和电机以及分离滚筒角度调节装置等。本发明专利技术根据大米中碎米的外形特点，按大米的长度、宽度等物理特性要求将大米中碎米分离出去。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种碎米分离机，包括碎米分离滚筒；其上设有大米喂入斗；碎米分离滚筒后端连有成品出口、底部有碎米收集斗及与其相连的碎米排出风机；固定以上各部分的机架、传动装置和电机以及分离滚筒角度调节装置等。本专利技术根据大米中碎米的外形特点，按大米的长度、宽度等物理特性要求将大米中碎米分离出去。【专利说明】碎米分离机
本专利技术涉及一种大米加工设备，具体地涉及一种对大米中不合格碎粒进行分离处理的设备。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，对粮食的种类、食用品质、加工质量要求越来越高，人们不再仅仅满足于吃饱而是更加注重吃好。近年来对大米的需求逐年提高，尤其是高等级大米的需求更是逐年增加。大米经过分离处理后，可除去大米中不合格碎粒提高大米的等级。国家标准GB1354《大米》对大米中碎米的含量已经提出要求，并直接影响大米的等级。目前国外如韩国、日本对碎米分离设备进行了深入的研究取得较大的进展，应用较多。我国目前在碎米分离设备方面研究较少，采用传统的振动筛片筛分原理进行分离，具有振动噪音大、分离效率低、生产率小等缺点，且仅限于实验仪器在实验室应用，未能应用于实际生产。本专利技术基于大米中碎米的外形特点，按大米的长度、宽度等物理特性要求，采用回转筛网筛分原理进行分离，具有设备使用简单、调节方便、振动噪音小、分离效率高、生产率大、工作可靠、易于推广应用等优点，现已应用于实际生产，能够满足国家标准对大米中碎米的含量的各种要求。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术设计了一种清选设备，可实现对大米中碎米的分离处理。其主要用于对大米进行清选处理，使其碎米含量达到规定的要求。 本专利技术采用如下技术方案: 一种碎米分离机，包括:机架；位于机架上方的喂入斗，其底部设分料口分别连接2个滚筒进料斗；两个碎米分离滚筒，相互平行地布置在各自滚筒进料斗出料的一侧并与其连通；所述碎米分离滚筒进一步包括传动轴，其穿过滚筒进料斗且端部固定有传动轮；端板，其由螺栓固定在碎米分离滚筒进口一侧；拨料板，其位于碎米分离滚筒内并固定在端板上；推料板，其固定在传动轴上；螺纹张紧结构，由沿轴向等间距地固定在传动轴上并随传动轴一起旋转的多组张紧杆构成，每组张紧杆由6根支杆组成，每组张紧杆的各个支杆在传动轴上的位置对应相同，各支杆的一端固定在传动轴上，另一端通过螺纹连接钢丝支杆，从而形成平行于传动轴且在圆周上等距布置的6根钢丝支杆；钢丝，其间隙均匀地循环缠绕在钢丝支杆上，钢丝支杆外侧均布沟槽，使得钢丝在缠绕过程中进入沟槽定位；张紧杆内设有螺纹张紧结构，通过旋转其上的张紧螺母带动每根钢丝支杆向外移动；碎米收集斗，其设置在两个碎米分离滚筒的下方；成品出口，其固定在机架上并与两个碎米分离滚筒一端的出料口相连；电机，其设置在机架的底部，通过设置在机架中部的传动装置驱动碎米分离滚筒端部的传动轮旋转；风机，其设置在碎米收集斗的一侧；角度调节装置，其设置在整个机器进料一侧的底部。 根据本专利技术的优选实施方式，所述角度调节装置包括固定在机架上的支承座，通过支承轴连接的两副支承板分别连接支承座和支座，支座支撑于地面，两个支承轴之，间安装有调节螺杆。 根据本专利技术的优选实施方式，电机还控制风机的叶轮转速。 根据本专利技术的优选实施方式，所述碎米分离滚筒还包括钢丝压板，其压紧固定钢丝的起始端与结束端。 根据本专利技术的优选实施方式，推料板位于相邻张紧杆之间。 根据本专利技术的优选实施方式，所述碎米分离滚筒的钢丝间距可调。 本专利技术的一个技术创新在于分离滚筒的结构是采用滚筒框架外循环缠绕的钢丝构成“网状”筛分结构，其有效筛分面积大约是振动式筛片有效筛分面积的2.3倍以上，极大地提高了分离效率。 本专利技术的另一技术创新在于碎米分离处理的技术即相邻钢丝之间间隙的确定。本专利技术根据国家标准提出的不同等级大米中碎米的含量来确定分离滚筒钢丝之间的间隙，从而完成对大米中碎米进行分离的要求。 本专利技术的另一技术创新在于分离滚筒中的螺纹张紧结构，通过旋转张紧杆上的张紧螺母带动钢丝支杆向外移动，从而使通过缠绕在钢丝支杆上钢丝张紧后确保之间的间隙均匀一致，间隙均匀是保证筛分质量的重要因素。 本专利技术的另一技术创新在于碎米分离机的角度调节装置，通过调整角度调节装置可以使整个设备沿大米分离的流动方向呈倾斜一定角度的状态，靠重力作用使大米保持一个斜向下运动的趋势，加上分离滚筒的回转作用，使大米能够顺利完成移动分离的过程，同时设备在作业中可小幅度调节生产率。 本专利技术根据大米中碎米的外形特点，按大米的长度、宽度等物理特性要求将大米中碎米分离出去，设备操作简单、调节方便、动力消耗小、适应性强、生产率大、工作可靠，解决了国内碎米分离设备仅限试验测定仪器应用的问题。 本专利技术的有益效果是筛分面积百分比大，分离效率高、能耗低、使用可靠且保养方便，适用于不同品种、不同等级大米中碎米的分离要求，提高大米质量等级。 本专利技术的有以下几个显著特点: 1、解决了国内没有碎米分离设备生产应用问题； 2、生产率高； 3、动力消耗小； 4、有效筛分面积大，效率高； 5、适应性强、操作简单、使用可靠且保养方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的碎米分离机的主视图； 图2是碎米分离机的侧视图； 图3是分离滚筒装配的主视图； 图4是分离滚筒的螺纹张紧结构视图。 图5是调整机构装配的主视图。 图中，1.喂入斗，2.碎米分离滚筒，3.碎米收集斗，4.机架，5.成品出口，6.电机，7.风机，8.角度调节装置，9.传动装置，10.钢丝压板，11.钢丝，12.推料板，13.拨料板，14.端板，15.滚筒进料斗，16.传动轴，17.钢丝支杆，18.张紧杆，19.支座，20.支承座，21.调节螺杆，22.支承板，23.支承轴。 【具体实施方式】 参照图1、2、3、4和5，本专利技术的碎米分离机包括喂入斗1、碎米分离滚筒2、碎米收集斗3、机架4、成品出口 5、电机6、风机7、角度调节装置8、传动装置9、钢丝压板10、钢丝 11、推料板12、拨料板13、端板14、滚筒进料斗15、传动轴16、钢丝支杆17、张紧杆18、支座19、支承座20、调节螺杆21、支承板22、支承轴23。 其中，喂入斗I位于机架4的上方，其底部设分料口分别连接2个滚筒进料斗15，相互平行的两个碎米分离滚筒2(图2中示出)布置在各自滚筒进料斗15出料的一侧并与其连通；两个碎米分离滚筒2的下方共设有一个碎米收集斗3 ;两个碎米分离滚筒2 —端的出料口与固定在机架4上的一个成品出口 5相连；电机6设置在机架4的底部，其通过设置在机架4中部的传动装置9带动碎米分离滚筒2旋转，风机7设置在碎米收集斗3 —侧；在碎米分离机进料一侧的底部还设有角度调节装置8，可以使设备整体沿大米分离的流动方向呈倾斜一定角度的状态，从而靠重力作用及通过碎米分离滚筒2的回转使大米保持向成品出口 5方向的分离流动状态。 参照图1，本专利技术的碎米分离机的作业方式为大米经喂入斗I分料后进入与其相连的2个滚筒进料斗15，然后再进入两个碎米分离滚筒2进行分离，其中筛分出的碎米直接落入碎米收集斗3并由风机7吹出，其余达到规定要求的大米通过碎米分离滚筒2出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎米分离机，包括：机架(4)；位于机架(4)上方的喂入斗(1)，其底部设分料口分别连接2个滚筒进料斗(15)；两个碎米分离滚筒(2)，相互平行地布置在各自滚筒进料斗(15)出料的一侧并与其连通；所述碎米分离滚筒进一步包括：传动轴(16)，其穿过滚筒进料斗(15)且端部固定有传动轮；端板(14)，其由螺栓固定在碎米分离滚筒(2)进口一侧；拨料板(13)，其位于碎米分离滚筒(2)内并固定在端板(14)上；推料板(12)，其固定在传动轴(16)上；螺纹张紧结构，由沿轴向等间距地固定在传动轴(16)上并随传动轴(16)一起旋转的多组张紧杆(18)构成，每组张紧杆(18)由6根支杆组成，每组张紧杆(18)的各个支杆在传动轴上的位置对应相同，各支杆的一端固定在传动轴(16)上，另一端通过螺纹连接钢丝支杆(17)，从而形成平行于传动轴(16)且在圆周上等距布置的6根钢丝支杆(17)；钢丝(11)，其间隙均匀地循环缠绕在钢丝支杆(17)上，钢丝支杆(17)外侧均布沟槽，使得钢丝(11)在缠绕过程中进入沟槽定位；张紧杆(18)内设有螺纹张紧结构，通过旋转其上的张紧螺母带动每根钢丝支杆(17)向外移动；碎米收集斗(3)，其设置在两个碎米分离滚筒(2)的下方；成品出口(5)，其固定在机架(4)上并与两个碎米分离滚筒(2)一端的出料口相连；电机(6)，其设置在机架(4)的底部，通过设置在机架(4)中部的传动装置(9)驱动碎米分离滚筒(2)端部的传动轮旋转；风机(7)，其设置在碎米收集斗(3)的一侧；角度调节装置(8)，其设置在整个机器进料一侧的底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，赵妍，王丽娟，田新庆，佟童，徐宏扬，陈武东，许才花，温海江，马文军，
申请(专利权)人：黑龙江省农副产品加工机械化研究所，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23