一种钯铜合金箔材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钯铜合金箔材的制备方法，该方法为：一、将钯铜合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，并进行刨光处理；二、对钯铜合金铸锭进行第一轧制处理，再进行第一退火处理；三、重复步骤二得到厚度为0.5mm～0.8mm的钯铜合金坯材；四、对钯铜合金坯材进行第二轧制处理，再进行第二退火处理；五、重复步骤四得到厚度为0.1mm～0.3mm的钯铜合金带材；六、对钯铜合金带材进行第三轧制处理，再进行第三退火处理；七、重复步骤六得到厚度为0.014mm～0.016mm的钯铜合金箔材。本发明专利技术制备的钯铜合金箔材组织致密、厚度精确可控、透氢速率高，且表面质量良好，制备工艺具有效率高、成本低以及可实现规模化生产的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法为：一、将钯铜合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，并进行刨光处理；二、对钯铜合金铸锭进行第一轧制处理，再进行第一退火处理；三、重复步骤二得到厚度为0.5mm～0.8mm的钯铜合金坯材；四、对钯铜合金坯材进行第二轧制处理，再进行第二退火处理；五、重复步骤四得到厚度为0.1mm～0.3mm的钯铜合金带材；六、对钯铜合金带材进行第三轧制处理，再进行第三退火处理；七、重复步骤六得到厚度为0.014mm～0.016mm的钯铜合金箔材。本专利技术制备的钯铜合金箔材组织致密、厚度精确可控、透氢速率高，且表面质量良好，制备工艺具有效率高、成本低以及可实现规模化生产的特点。【专利说明】
本专利技术属于金属材料加工
，具体涉及。
技术介绍
由于人们对石油、煤炭等资源的过度使用，使全世界面临着日益严重的空气污染、 温室效益、能源枯竭等严峻考验。氢气作为清洁能源，已在石油、化工、冶金、玻璃、航空航天 等领域广泛应用且需求量逐年增加，这就推动了人们对经济可行的氢气生产和分离技术的 研究。钯及其合金膜具有非常高的氢渗透选择性、良好的机械性能和热稳定性以及催化活 性等一系列优点，渗氢用钯分离膜与膜反应器的制备与应用得到了深入广泛的研究，钯膜 的发展经历了最初的纯钯膜、钯合金膜和目前的钯复合膜。与传统的纯钯膜相比，钯铜合金 复合膜在透氢方面展现出许多更加优良的性质，比如：较高的氢气选择性和渗透速率，更好 的防止氢脆现象产生，不易中毒，成本较低等等，这些都使得人们对钯铜合金复合膜的研究 热情日益高涨。目前，工业上常用的钯合金透氢材料为钯合金管材，一般采用滚轧加拉拔的 方法制备，壁厚一般大于80 μ m，而氢在钮合金膜中的渗透速率与膜厚度成反比，在保持膜 组成不变的前提下，降低膜厚度是提高钯合金膜渗氢速率和降低膜成本的一条有效途径。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钯铜合金 箔材的制备方法。该方法通过第一轧制处理、第二轧制处理和第三轧制处理的结合轧制过 程将PdCu 4(l钯铜合金铸锭轧制为厚度低至0. 014mm?0. 016mm的箔材，另外，在每次轧制处 理的过程中，需要根据实际加工情况（如PdCu4(l钯铜合金硬化程度、边部开裂问题等）及时 进行退火处理，消除合金内部加工应力，能够使合金的内部结构更加趋于均匀，在保证合金 箔材厚度达到要求的前提下有利于得到质量良好的钯铜合金箔。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：， 其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤一、将PdCu4(l钯铜合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，然后对切去冒口和锭底 的PdCu 4(l钮铜合金铸锭表面进行刨光处理；所述PdCu4(l钮铜合金铸锭中碳的质量含量小于 50ppm ； 步骤二、利用两辊开坯轧机对步骤一中经刨光处理后的PdCu4(l钯铜合金铸锭进行 第一轧制处理，然后进行第一退火处理；所述第一轧制处理的累计变形率为40%?60%， 第一退火处理的温度为800°C?900°C，时间为25min?35min，真空度不高于10_ 2Pa ; 步骤三、重复步骤二直至得到厚度为0. 5mm?0. 8mm的PdCu4(l钮铜合金述材，然后 对所述PdCu4(l钯铜合金坯材进行表面处理至表面光亮无划痕； 步骤四、采用四辊冷轧机对步骤三中经表面处理后的PdCu4(l钯铜合金坯材进行第 二轧制处理，然后进行第二退火处理；所述第二轧制处理的累计变形率为40 %?60%，第 二退火处理的温度为800°C?900°C，时间为25min?35min，真空度不高于10_2Pa ; 步骤五、重复步骤四直至得到厚度为0. 1mm?0. 3mm的PdCu4(l钮1铜合金带材，然后 对所述PdCu4(l钯铜合金带材进行表面去油污清洗处理； 步骤六、采用二十辊冷轧机对步骤五中经表面去油污清洗处理后的PdCu4(l钯铜 合金带材进行第三轧制处理，然后进行第三退火处理；所述第三轧制处理的累计变形率为 40%?50%，第三退火处理的温度为750°C?850°C，时间为25min?35min，真空度不高于 l(T2Pa ; 步骤七、重复步骤六直至得到厚度为0. 014mm?0. 016mm的PdCu4(lIE铜合金箔材。 上述的，其特征在于，步骤一中所述PdCu4(l钯铜合 金铸锭是由无氧铜和质量纯度不小于99. 99%的钯经感应熔炼制成。 上述的，其特征在于，步骤二中所述第一轧制处理 为单向轧制，所述第一轧制处理的道次加工率为10%?15%，所述第一退火处理在真空钎 焊炉中进行，所述第一退火处理的温度为840°C?860°C，时间为28min?32min。 上述的，其特征在于，所述第一退火处理的温度为 850°C，时间为 30min。 上述的，其特征在于，步骤四中所述第二轧制处理 为换向轧制，所述第二轧制处理的道次加工率为10%?15%，所述第二退火处理在真空钎 焊炉中进行，所述第二退火处理的温度为840°C?860°C，时间为28min?32min。 上述的，其特征在于，所述第二退火处理的温度为 850°C，时间为 30min。 上述的，其特征在于，步骤六中所述第三轧制处理 为换向轧制，所述第三轧制处理的道次加工率为10%?15%，所述第三退火处理在真空钎 焊炉中进行，所述第三退火处理的温度为780°C?820°C，时间为28min?32min。 上述的，其特征在于，所述第三退火处理的温度为 800°C，时间为 30min。 上述的，其特征在于，步骤三中所述PdCu4(l钯铜合 金述材的厚度为0. 6mm。 上述的，其特征在于，步骤五中所述PdCu4(l钯铜合 金带材的厚度为0. 2mm。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点： 1、本专利技术的方法通过第一轧制处理、第二轧制处理和第三轧制处理结合的轧制过 程将PdCu 4(l钮铜合金铸锭制成厚度低至0. 014mm?0. 016mm的箔材，另外，在每次乳制处理 的过程中，均根据实际加工情况（如PdCu4(l钯铜合金硬化程度、边部开裂问题等）及时进行 退火处理，消除合金内部加工应力，能够使合金的内部结构更加趋于均勻，在保证合金箔材 厚度达到要求的前提下有利于得到表面质量良好的钯铜合金箔材。 2、利用本专利技术的方法制备的钯铜合金箔材具有厚度精确可控、组织致密且透氢速 率高的优点，制备工艺具有效率高、成本低以及可实现规模化生产的特点，能够为工业化生 产钯铜合金箔材提供了一条高效、稳定、相对简单的生产加工工艺方法。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术制备钯铜合金箔材的工艺流程示意图。 图2为本专利技术实施例1制备的钯铜合金箔材的照片。 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示，本实施例的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将PdCu4(l钯铜合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，然后对切去冒口和锭底 的PdCu 4(l钮铜合金铸锭表面进行刨光处理；所述PdCu4(l钮铜合金铸锭中碳的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钯铜合金箔材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将PdCu40钯铜合金铸锭扒皮后切去冒口和锭底，然后对切去冒口和锭底的PdCu40钯铜合金铸锭表面进行刨光处理；所述PdCu40钯铜合金铸锭中碳的质量含量小于50ppm；步骤二、利用两辊开坯轧机对步骤一中经刨光处理后的PdCu40钯铜合金铸锭进行第一轧制处理，然后进行第一退火处理；所述第一轧制处理的累计变形率为40％～60％，第一退火处理的温度为800℃～900℃，时间为25min～35min，真空度不高于10‑2Pa；步骤三、重复步骤二直至得到厚度为0.5mm～0.8mm的PdCu40钯铜合金坯材，然后对所述PdCu40钯铜合金坯材进行表面处理至表面光亮无划痕；步骤四、采用四辊冷轧机对步骤三中经表面处理后的PdCu40钯铜合金坯材进行第二轧制处理，然后进行第二退火处理；所述第二轧制处理的累计变形率为40％～60％，第二退火处理的温度为800℃～900℃，时间为25min～35min，真空度不高于10‑2Pa；步骤五、重复步骤四直至得到厚度为0.1mm～0.3mm的PdCu40钯铜合金带材，然后对所述PdCu40钯铜合金带材进行表面去油污清洗处理；步骤六、采用二十辊冷轧机对步骤五中经表面去油污清洗处理后的PdCu40钯铜合金带材进行第三轧制处理，然后进行第三退火处理；所述第三轧制处理的累计变形率为40％～50％，第三退火处理的温度为750℃～850℃，时间为25min～35min，真空度不高于10‑2Pa；步骤七、重复步骤六直至得到厚度为0.014mm～0.016mm的PdCu40钯铜合金箔材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓亮，李进，罗建忠，
申请(专利权)人：西安瑞鑫科金属材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61