在落至坯模期间用润滑分散剂涂覆玻璃料滴的系统及方法技术方案

一种用于在玻璃料滴降落至玻璃容器坯模期间用液基润滑分散液涂覆玻璃料滴的系统和方法，这种系统和方法向玻璃容器模具提供了足够的润滑而无需擦拭玻璃容器模具。在热的玻璃料滴由料滴分配系统分配至坯模中之前该玻璃料滴从料滴供给系统降落时向该玻璃料滴喷射润滑分散液。润滑分散液涂覆降落的玻璃料滴以使润滑玻璃料滴和模具润滑。

【技术实现步骤摘要】
相关专利申请的交叉引用本专利申请要求2013年3月15日提交的美国专利申请N0.13/833，168和2014年2月19日提交的美国专利申请N0.14/184,383的优先权，这两件专利申请的名称都为“System and Method to Coat Glass Gobs With A Lubricating Dispers1n During TheDrop To Blank Molds”,上述专利申请分别受让给本专利申请的受让人,并且在此通过参引以其整体将上述专利申请的内容并入至本文。
本专利技术总体上涉及对玻璃容器制造模具的润滑，并且更特别地涉及用于在玻璃料滴降落至玻璃容器坯模期间用液基润滑分散剂涂覆玻璃料滴的改进的系统及方法，这提供了对玻璃容器模具的足够润滑而无需擦拭玻璃容器模具。
技术介绍
在行列式(1.S.)成型机中生产的玻璃容器以两个步骤制成，其中，第一个步骤为在形成玻璃容器预型件或雏型件的坯(或雏型)模中进行预成型，第二个步骤为将预型件吹成玻璃容器。熔融玻璃的在工业中称为玻璃“料滴”的离散段从来自供料器的连续的热玻璃流中剪切得到，之后，料滴被料滴分配器分配至包括勺、槽以及偏转器的多个玻璃输送系统并且使料滴到达行列式成型机的部分中的各坯模中。料滴到坯模中的这种输送在工业中称为“装载”坯模。 之后，坯模中的热玻璃料滴通过使用金属柱塞将玻璃料滴推至坯模中或者通过将玻璃料滴从下方吹出使其进入坯模而形成称为雏型件的预成型容器。之后，打开坯模将雏型倒置并转移至吹制模，在吹制模中雏型件被吹制为成品玻璃容器的形状。之后，吹制的雏型件在吹制模中冷却至该雏型件硬到足以抓握并能够从吹制站中移出的程度。 除了不合适的雏型件倒置速度和时机可能造成的异常外，成品玻璃容器中的最终玻璃厚度的分布很大程度上决定于坯模。对于任何特定的玻璃容器设计来说，玻璃在成品玻璃容器中分布的方式在极大程度上由雏型件中的玻璃分布决定。为了获得雏型件中合适的玻璃分布，需要确保热的料滴被合适地装载至坯模中，这意味着料滴必须深入地装载至坯模中。另外，还需要在料滴中的玻璃物料与坯模的内表面之间具有光滑的界面，以便于模制过程并确保雏型件从坯模中合适地脱出。 在工业中，这两个目的都已经通过称为“擦拭”坯模的过程中对雏型模的内部润滑而实现。擦拭操作通常由操作者使用预先浸入润滑剂的刷子来执行。商业制备的擦拭合成物通常包括相同的基础成分，即，石墨、含硫化合物、以及专有的添加剂，所有这些成分都在石油基的悬浮液中。例如参见Hunter的美国专利N0.3，242，075，该专利教导包括石墨颗粒、油载体、薄膜形成聚合物(“filomer”)以及抗氧化剂的高温润滑剂。擦拭通常在行列式成型机正常操作的情况下执行，虽然这必须减少至少一个料滴操作循环，从而允许有足够的时间在可接受安全度的情况下执行擦拭操作。 在擦拭操作期间，操作者必须通过停止模具操作足够长的时间以用润滑剂擦拭坯模(并且可能的话擦拭颈环以及吹制模)来人工干预，这种擦拭操作是必须完成从而防止由于不充足的润滑剂而使成型设备潜在地被阻塞的劳动密集的操作。另外，坯模的润滑通常在至少某种程度上不规则的基础上完成，这可能会改变坯模被润滑的程度。再进一步地，沉积在坯模内部的润滑剂的数量可能多于或少于所需数量，并且沉积在坯模内部的润滑剂可能为不平均的。因此，应当理解的是，擦拭作为一种操作是非常不精确的并且同样至少某些程度上是不规则的。 已经提出了人工擦拭的替代方式。这种替代方式的若干示例提供了将润滑剂施加至坯模的不同方法。Tohjo的美国专利N0.5，597，306教导了一种机械手擦拭设备，该设备承载有将擦拭润滑剂涂擦至坯模的擦拭构件。Zanella等人的美国专利N0.8，375，743教导了一种将润滑剂喷射通过插入于坯模中的喷射管的过程。虽然这两种设备都具有减小对机器操作者造成危险的优点，但它们也都具有不能精确地将润滑剂施加至坯模中的潜在缺点。 人工擦拭吹制模以及机械手擦拭坯模或将润滑剂喷射至吹制模都存在若干潜在的不利方面。首先，坯模表面可能被擦拭混合物暂时地冷却使得产生较重的侧壁和较轻的基底。第二并且更经常地，由于伴随擦拭混合物发生的热绝缘，通过玻璃坯模界面的热传递因此可能降低，这将导致坯模“运行发热”，这会造成较轻的侧壁和较重的基底。 已采取的另一不成功的方法在Myers的美国专利N0.4，526，600中示出，其教导使用具有强制空气燃烧器的火焰式喷射润滑设备来喷射降落的玻璃料滴，该燃烧器具有空气给送装置和通过流化床输送至该燃烧器的石墨，用于执行该操作的设备在Beningo的美国专利N0.4，880，454中示出，其从料滴的两侧将粉末状的石墨直接地喷射至降落的热的料滴上，并且使用真空排气集管从粉末状的石墨喷雾收集过喷物。火焰式喷射过程是相当复杂和昂贵的，并且该过程不能使石墨粉末特定地施加至玻璃料滴，这会导致过喷从而造成石墨粉末在行列式成型机的区域中积聚。由于不能接近所有喷射的粉末状石墨来收集任何物质，并且由于细的粉末状石墨还会潜在地被吸入——其当然是成问题的，因此Myers的方法和Beningo的系统在玻璃容器制造环境中是不期望的。因此，人工擦拭或机械手擦拭或将润滑剂直接喷射至坯模上仍是润滑坯模的仅有可行方法，尽管这些技术都具有众所周知的上述缺点。 因此，应当理解的是，期望提供一种在料滴形成之后且在将所述料滴装载至坯模之前将润滑分散剂施加至玻璃料滴而无需人工干预来完成该操作的系统和方法。还期望当料滴在自由降落且不与料滴分配系统的任何部分接触的同时将润滑分散液施加至料滴的这种系统和方法。另外期望的是如下的系统和方法:该系统和方法将润滑分散液施加至料滴而完全消除对用润滑分散液擦拭坯模的需要，从而免除了多变的、困难的、且劳动密集的手工擦拭坯模的操作，从而使润滑剂连续地润滑坯模、颈环以及吹制模。 本专利技术的该
技术介绍
部分讨论的主题内容不应因为其在专利技术
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部分的提及而假定成现有技术。相似地，专利技术
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部分中提到的问题或与专利技术
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部分相关的问题不应假定成之前已在现有技术中意识到的问题。本专利技术的
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部分的主题内容仅表示不同的方法，这些方法本身也可以为专利技术。
技术实现思路
本专利技术克服了上文讨论的
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的缺点和限制。通过本专利技术，当玻璃料滴从料滴供给系统降落时并且在玻璃料滴被料滴分配系统分配至坯模之前将液基润滑分散液喷射至玻璃料滴上。从而，润滑分散液涂覆降落的玻璃料滴以在料滴进入坯模之前润滑玻璃料滴，从而使对传统的擦拭坯模的需要最小化(如果不能完全消除这种需要的话)。在优选的实施方式中，在由剪切机构将来自料滴供料器供给的熔融的玻璃流切割成玻璃料滴之后并且在降落的玻璃料滴进入漏斗之前——该漏斗通向将料滴分配到坯模的料滴分配系统中的勺、槽以及偏转器——润滑分散液被喷射至降落的玻璃料滴上。替代性地，润滑分散液可被喷射至料滴分配系统中的任何其它位置处的玻璃料滴上。 在优选的实施方式中，当玻璃料滴下降通过外壳或喷射箱时润滑分散液被施加至降落的玻璃料滴，该外壳或喷射箱在外壳的隔开的顶部表面和底部表面中具有使玻璃料滴下降通过的开口。多个喷嘴邻近外壳或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在将自由降落的热的玻璃料滴分配和装载至行列式成型机的各坯模中之前将润滑剂施加至所述料滴的系统，所述系统包括：外壳，所述外壳包括顶部表面、底部表面以及在所述顶部表面与所述底部表面之间延伸的侧壁，所述顶部表面和所述底部表面具有位于所述顶部表面和所述底部表面中的对应的开口，其中，所述顶部表面和所述底部表面中的所述开口在所述顶部表面和所述底部表面中设置和构造为当所述外壳安装在所述自由降落的料滴的路径中时允许所述自由降落的料滴自由通过所述外壳中的所述开口而不接触所述外壳；用于使所述料滴润滑的液基润滑分散液的源；多个喷嘴，所述多个喷嘴安装在所述外壳中或邻近所述外壳安装，所述喷嘴中的每个喷嘴均设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述外壳时将来自所述喷嘴的所述润滑分散液的喷雾引导至所述外壳中并且引导至所述自由降落的料滴上，以用从所述喷嘴喷射的所述润滑分散液基本上完全涂覆所述料滴；以及泵系统，所述泵系统用于将所述润滑分散液从所述润滑分散液源泵送至安装在所述外壳中的所述喷嘴。

【技术特征摘要】
2013.03.15 US 13/833,168;2014.02.19 US 14/184,3831.一种用于在将自由降落的热的玻璃料滴分配和装载至行列式成型机的各坯模中之前将润滑剂施加至所述料滴的系统，所述系统包括: 外壳，所述外壳包括顶部表面、底部表面以及在所述顶部表面与所述底部表面之间延伸的侧壁，所述顶部表面和所述底部表面具有位于所述顶部表面和所述底部表面中的对应的开口，其中，所述顶部表面和所述底部表面中的所述开口在所述顶部表面和所述底部表面中设置和构造为当所述外壳安装在所述自由降落的料滴的路径中时允许所述自由降落的料滴自由通过所述外壳中的所述开口而不接触所述外壳； 用于使所述料滴润滑的液基润滑分散液的源； 多个喷嘴，所述多个喷嘴安装在所述外壳中或邻近所述外壳安装，所述喷嘴中的每个喷嘴均设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述外壳时将来自所述喷嘴的所述润滑分散液的喷雾引导至所述外壳中并且引导至所述自由降落的料滴上，以用从所述喷嘴喷射的所述润滑分散液基本上完全涂覆所述料滴；以及 泵系统，所述泵系统用于将所述润滑分散液从所述润滑分散液源泵送至安装在所述外壳中的所述喷嘴。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述行列式成型机包括料滴供料器、剪切机构以及料滴分配系统，所述剪切机构用于从所述料滴供料器供给的熔融的玻璃流切割玻璃料滴，所述料滴分配系统将所述玻璃料滴分配至所述坯模，并且其中，所述外壳设置和构造为用于安装在所述玻璃料滴被所述剪切机构切割之后且在所述玻璃料滴进入所述料滴分配系统之前所述玻璃料滴的在其降落时的所述路径中间。3.根据权利 要求1所述的系统，其中，所述外壳另外包括: 出口，所述出口在所述外壳内定位成靠近所述外壳的底侧，在所述外壳的底部表面上收集的过喷量的润滑分散液能够通过所述出口排放；以及 排放管，所述排放管附接至所述出口以将在所述外壳的所述底部表面上收集的且通过所述出口排放的过喷量的润滑分散液引导至外部位置，用于收集、再循环或处置。4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述润滑分散液源包括: 高压泵系统，所述高压泵系统用于将来自润滑剂供给装置的所述润滑分散液供给至所述喷嘴，其中，所述高压泵系统可选地包括: 高压泵，所述高压泵与所述润滑剂供给装置流体连通； 空气单元，所述空气单元用于将压缩空气供给至所述高压泵； 压力均衡器，所述压力均衡器连接至所述高压泵，用于消减由所述高压泵泵送的所述润滑分散液中的压力变化；以及 过滤器，所述过滤器连接在所述压力均衡器与所述喷嘴中间，用于在将所述润滑分散液供给至所述喷嘴之前过滤由所述高压泵泵送的所述润滑分散液。5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述喷嘴中的每个喷嘴的水平喷射图案均介于大约25度宽与大约50度宽之间。6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述喷嘴中的每个喷嘴的水平喷射图案均相对于水平面向下成大约零度到大约十度的角度。7.根据权利要求1所述的系统，另外包括: 至少一个中空的防护管，所述至少一个中空的防护管延伸通过所述外壳的所述顶部表面中的所述开口以及所述外壳的所述底部表面中的所述开口，其中，所述至少一个防护管具有定位在所述至少一个防护管中的两个矩形的槽，所述槽定位成彼此直接相对，其中，所述至少一个防护管设置和构造为当所述外壳安装成使得所述至少一个防护管处于所述自由降落的料滴的所述路径中时允许所述自由降落的料滴自由通过所述至少一个防护管而不接触所述至少一个防护管；并且 其中，在所述外壳的相对侧定位有一对喷嘴，并且所述一对喷嘴设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述至少一个防护管时将所述润滑分散液的喷雾分别引导至所述至少一个防护管中的所述槽中并且引导至所述自由降落的料滴上。8.根据权利要求7所述的系统，其中，位于所述至少一个防护管中的所述槽大到足以允许从所述喷嘴喷射的所述润滑分散液基本上全部通过所述槽以涂覆通过所述至少一个防护管的料滴。9.根据权利要求7所述的系统，还包括: 至少一个另外的中空防护管，所述至少一个另外的中空防护管延伸通过所述外壳的所述顶部表面中的第二开口以及所述外壳的所述底部表面中的第二开口，其中，所述至少一个另外的防护管具有定位在所述至少一个另外的防护管中的两个矩形的槽，所述槽定位成彼此直接地相对，其中，所述至少一个另外的防护管还设置和构造为当所述外壳安装成使得所述至少一个另外的防护管处于另外的自由降落的料滴的路径中时允许所述另外的自由降落的料滴自由通过所述至少一个另外的防护管而不接触所述至少一个另外的防护管；以及 第二多个喷嘴，所述第二多个喷嘴安装在所述外壳的相同的所述相对侧中或邻近相同的所述相对侧安装，所 述第二多个喷嘴中的每个喷嘴均设置和构造为当所述自由降落的料滴通过所述至少一个另外的防护管时将来自所述喷嘴的所述润滑分散液的喷雾引导至所述至少一个另外的防护管中的所述槽中并且引导至所述自由降落的料滴上，以用从所述喷嘴喷射的所述润滑分散液基本上完全涂覆所述料滴。10.根据权利要求1所述的系统，另外包括: 控制系统，所述控制系统设置和构造为将所述润滑分散液供给至所述喷嘴，所述喷嘴以如下方式中的一种方式将所述润滑分散液的喷雾引导至所述降落的料滴: a.连续地引导； b.在切割所述玻璃料滴之后间歇地引导； c.根据在信号全程定时循环中由机器主定时系统产生的切割剪切信号之后所述机器主定时系统产生的信号而间歇地引导； d.在预定的时间间隔终止之后间歇地引导；或者 e.周期性地引导，以对每列N个玻璃料滴中的一个玻璃料滴进行喷射，其中，N从大约2到大约30变化，并且更优选地从大约8到大约18变化，并且最优选地从大约10到大约14变化。11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述外壳具有以矩形构型定向的四个侧面，且两个较长的侧面和两个较短的侧面定位为彼此正交，在所述外壳的两相对拐角处定位有两个成角度的侧部构件，并且其中，位于所述外壳的所述顶部表面和所述底部表面中的所述开口设置和构造为允许多个料滴以线性阵列同时通过所述开口；其中，存在安装在所述外壳中或邻近所述外壳安装的四个喷嘴，并且其中，所述喷嘴中的两个喷嘴在所述外壳中或邻近所述外壳分别安装在所述外壳的所述长侧面中，并且设置和构造为将来自所述喷嘴的所述润滑分散液的喷雾直接引导至通过所述外壳的所述线性阵列的料滴上；并且 其中，所述喷嘴中的其它两个喷嘴在所述外壳中或邻近所述外壳分别安装在所述外壳的所述成角度的侧部中，并且设置和构造为将来自所述喷嘴的润滑分散液的喷雾直接引导至通过所述外壳的所述线性阵列的料滴上。12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述润滑分散液包括: 水； 粉末状的固体润滑剂，所述粉末状的固体润滑剂具有由d90表征的低于大约150微米的粒子尺寸；以及 分散剂。13.根据权利要求12所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莱奥·迪姆，托马斯·L·西德勒，米歇尔·朱奇，布拉登·A·麦克德莫特，罗伯特·D·金斯贝格，
申请(专利权)人：恩哈特玻璃公司，蒂米卡尔有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH