采煤机的摇臂、采煤机及综采工作面制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采煤机的摇臂、采煤机及综采工作面。本实用新型专利技术提供的采煤机的摇臂，摇臂的壳体表面的至少部分区域覆盖有耐磨板，耐磨板与摇臂壳体可拆卸连接，当耐磨板经过一段时间的使用发生严重磨损后，可随时直接在井下拆下旧的耐磨板，更换安装新的耐磨板，整个更换过程无需焊接也不需要将摇臂升井，大大简化了摇臂的耐磨处理工艺以及成本。

【技术实现步骤摘要】
采煤机的摇臂、采煤机及综采工作面
本技术涉及矿采设备领域，更具体地，涉及一种采煤机的摇臂、采煤机及综采工作面。
技术介绍
采煤机的摇臂为采煤机的执行机构，摇臂的一端与采煤机的机体连接，另一端安装有滚筒。采煤机井下作业时，采煤机机体沿刮板输送机前进的同时，滚筒上的刀具转动并截割煤层，截割下的煤块通过运输设备输出。由于采煤机滚筒截割煤壁时与煤层和矸石长时间接触，且摇臂在作业时受到的冲击载荷较大，因此摇臂的壳体尤其是位于滚筒附近的端部弧形壳体区域磨损严重。现有技术中为延长摇臂壳体的磨损时间，会对该处摇臂壳体做耐磨处理，目前通常采用的方法是在该处摇臂壳体上堆焊焊接出耐磨层，以缓解摇臂端部壳体的磨损情况，避免因壳体过度磨损致使的摇臂强度降低及摇臂使用寿命缩短的问题。但采煤机长期作业后，耐磨层会被磨损殆尽，此时需要重新补焊耐磨层，而井下通常不适宜使用焊接设备，对摇臂壳体重新做耐磨处理时还需要把摇臂升井然后再补焊耐磨层，造成摇臂壳体的耐磨处理费时费力，且成本较高。另外，由于焊接耐磨层时摇臂壳体受热变形，会影响摇臂的滚筒安装孔的同轴度，也会降低摇臂寿命。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种采煤机的摇臂，以解决现有技术的采煤机摇臂壳体的耐磨处理费时费力且成本较高的问题。本技术的另一个目的在于提供一种采煤机及一种综采工作面。本技术提供的采煤机的摇臂，摇臂的壳体表面的至少部分区域覆盖有耐磨板，耐磨板与摇臂壳体可拆卸连接。进一步地，摇臂的第一端用于与采煤机的机体连接，摇臂的第二端设置有滚筒安装孔，耐磨板位于摇臂第二端的壳体表面上。进一步地，摇臂第二端的壳体包括圆弧形表面部和与圆弧形表面部相连的过渡表面部，且圆弧形表面部与滚筒安装孔同轴设置；耐磨板为多个，多个耐磨板分布在圆弧形表面部和过渡表面部上。进一步地，耐磨板与摇臂壳体通过螺栓连接。进一步地，螺栓的头部与耐磨板之间夹设有防松垫圈。进一步地，耐磨板上焊接有螺栓防护套，螺栓的头部位于螺栓防护套内。进一步地，螺栓防护套为圆环形套。进一步地，螺栓的头部套设有螺栓保护帽。本技术提供的采煤机，设置有上述的采煤机的摇臂。本技术提供的综采工作面，设置有上述的采煤机。本技术提供的采煤机摇臂，采用在摇臂壳体表面的至少部分区域(例如在磨损严重的区域)覆盖耐磨板，耐磨板与摇臂壳体可拆卸连接的方案对摇臂壳体进行耐磨处理，当耐磨板经过一段时间的使用发生严重磨损后，可随时直接在井下拆下旧的耐磨板，更换安装新的耐磨板，整个更换过程无需焊接也不需要将摇臂升井，大大简化了摇臂的耐磨处理工艺以及成本，克服了现有技术中采煤机摇臂壳体的耐磨处理费时费力且成本较高的问题。另外，安装耐磨板的过程因无需焊接，也就避免了摇臂壳体因焊接可能产生的变形，进而影响滚筒安装孔的同轴度的问题，有利于提高摇臂的使用寿命。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本技术实施例提供的采煤机的摇臂的俯视结构；图2示意性示出了本技术实施例提供的采煤机的摇臂的主视结构。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1和图2示出了本技术实施例提供的采煤机的摇臂结构。摇臂I的第一端11用于和采煤机的机体(图中未示出)连接，摇臂I的第二端12具有滚筒安装孔(图中未标号)，滚筒安装孔用于安装采煤机的滚筒(图中未示出)，采煤机在井下作业时，滚筒上的刀具转动并截割煤层。摇臂I的壳体表面的至少部分区域覆盖有耐磨板2，由图1中可以看出，本实施例中，耐磨板2位于摇臂I第二端的壳体表面上，该端的摇臂壳体因为靠近滚筒，容易与煤层和矸石摩擦产生磨损，耐磨板2与摇臂壳体可拆卸连接，对该处摇臂壳体进行耐磨处理，这样，当耐磨板2经过一段时间的使用发生严重磨损后，可随时直接在井下拆下旧的耐磨板，更换安装新的耐磨板，整个更换过程无需焊接也不需要将摇臂I升井，大大简化了摇臂I的耐磨处理工艺以及成本，克服了现有技术中采煤机摇臂壳体的耐磨处理费时费力且成本较高的问题，也降低了人工劳动强度。另外，安装耐磨板2的过程因无需焊接，也就避免了摇臂壳体因焊接可能产生的受热变形，进而影响滚筒安装孔的同轴度等问题，有利于提高摇臂的使用寿命。需要说明的是，耐磨板2可以采用符合《GB/T24186-2009工程机械用高强度耐磨钢板》标准的钢板，也可以是牌号为WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B和WNM500C超耐磨性钢板；还可以是WNM360D、WNM360E、WNM400D或WNM400E等高韧性耐磨钢板，或者是WNM360L焊接性能高耐磨钢板；或者还可以是型号为t=(3.5+4.5)T03或t=8/JFE-EH360的钢板等等。耐磨板2可以根据工作负载、工作要求进行选择，并可以根据需要进行折弯加工以贴合摇臂的壳体表面，然后通过紧固件可拆卸地安装在摇臂壳体上。优选地，参见图2可以看出，本实施例中，摇臂第二端12的壳体包括圆弧形表面部120和与圆弧形表面部120相连的过渡表面部121。圆弧形表面部120与滚筒安装孔同轴设置，过渡表面部121可以为直板也可以为折弯板，圆弧形表面部120通过过渡表面部121与摇臂I壳体的中间部位连接。摇臂I作业时，圆弧形表面部120和相邻的过渡表面部121为磨损最严重的位置，耐磨板2优选地安装在圆弧形表面部120和过渡表面部121上。另夕卜，为便于耐磨板2与摇臂壳体的互相贴合，以及降低耐磨板2的加工难度，耐磨板2可以为多个，使多个耐磨板分布在圆弧形表面部120和过渡表面部121上。例如，本实施例中耐磨板2的数量为三个,分别为耐磨板21、22和23,耐磨板22完全贴合在圆弧形表面部120上；耐磨板21部分贴合在圆弧形表面部120上，部分贴合在圆弧形表面部120上方的过渡表面部121上；耐磨板23完全贴合在圆弧形表面部120下方的过渡表面部121上。优选地，本实施例中，摇臂壳体上和耐磨板2上均设置有螺栓安装孔，耐磨板2与摇臂壳体通过螺栓3连接，采用螺栓3连接的耐磨板2和摇臂壳体之间的紧固和拆卸容易操作，而且成本也低。优选地，在螺栓3的头部与耐磨板2之间夹设有防松垫圈4。为避免螺栓3的头部过度磨损造成耐磨板2拆卸不便的问题，优选地，本实施例中在耐磨板2上焊接有螺栓防护套5，参见图2，该螺栓防护套5优选地为圆环形套，螺栓3的头部位于螺栓防护套5内部，以减轻螺栓3头部可能遭受的磨损。容易理解，螺栓防护套5与螺栓3的头部之间会间隔一定的操作间隙，以使扳手可以卡在螺栓头部并拧紧或拧松螺栓。当然，在其他实施例中，螺栓防护套5还可以具有其他合适的形状和结构。优选地，还可以通过在螺栓3的头部套设螺栓保护帽的方式来保护螺栓头部，减轻螺栓头部的磨损程度，螺栓保护帽可以采用已知结构。需要说明的是，虽然本实施例中以耐磨板2安装在摇臂第二端12的壳体上为例，但在其他实施例中，耐磨板2的安装位置并不限于上述实施例中所例举的摇臂第二端12壳体上，耐磨板2可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机的摇臂，其特征在于，所述摇臂（1）的壳体表面的至少部分区域覆盖有耐磨板（2），所述耐磨板（2）与所述摇臂壳体可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种采煤机的摇臂，其特征在于，所述摇臂(I)的壳体表面的至少部分区域覆盖有耐磨板(2)，所述耐磨板(2)与所述摇臂壳体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的摇臂，其特征在于，所述摇臂(I)的第一端(11)用于与采煤机的机体连接，所述摇臂(I)的第二端(12)设置有滚筒安装孔，所述耐磨板(2)位于所述摇臂(I)第二端(12)的壳体表面上。3.根据权利要求2所述的摇臂，其特征在于，所述摇臂第二端(12)的壳体包括圆弧形表面部(120)和与所述圆弧形表面部(120)相连的过渡表面部(121)，且所述圆弧形表面部(120)与所述滚筒安装孔同轴设置；所述耐磨板(2)为多个，所述多个耐磨板分布在所述圆弧形表面部(120)和所述过渡表面部(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：申磊，严海纲，杨瑞锋，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21