一种燃烧器底置式热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃烧器底置式热风炉，包括热风炉本体和燃烧器，该燃烧器设置在所述热风炉本体的底部，该燃烧器具有从内至外依次设置的一次送粉风、三次低氧风及二次助燃风。通过提高火焰着火高度有效的控制了结焦的产生和氮氧化物的生成，该效果也使得燃烧器底置在热风炉内得以实现。本案燃烧器底置方式其与现有常用布置方式相比，简化了煤粉输送系统，大幅度降低了送粉高度，降低煤粉输送能耗，解决了煤粉输送管弯头易磨损的问题，降低了安装和使用的成本，具有燃烧效率高、结构紧凑、系统简单、自动化程度高、节能、环保等优点。主要应用于陶瓷焙粉、洗衣粉、洗涤助剂、复合肥等产品的生产干燥或间接干燥。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器底置式热风炉
本专利技术涉及立式热风炉燃烧技术，具体是指一种燃烧器底置式热风炉。
技术介绍
传统的热风炉是利用天然气、重油、电热源和蒸汽热动力作为热介质，在输送过程中往往配置诸多设备，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。现有老式热风炉有链条炉、燃煤粉热风炉、顶置燃烧器热风炉和水煤浆热风炉，它们的能耗一般较大，其中燃煤粉热风炉其燃烧器的常用布置方式有顶置燃烧式和沿圆周燃烧式等，该二种布置方式的结构示意分别如图1和图2所示。图1-2中，燃烧器3’以对应的布置方式设在热风炉I’上，粉仓2’的下端牵引出输送管道连接至燃烧器3’上，输送管道根据布设需要通常还需加设金属耐磨弯头。目前所述燃烧器常用布置方式的立式热风炉都不能很好的解决结焦等问题，而且还存在以下几点缺点:煤粉输送系统不够简化，送粉高度高，煤粉输送能耗高，煤粉输送管弯头多且容易被磨损，安装不方便和使用成本高，不利于燃烧器的调整和维修等等。有鉴于此，本专利技术人针对现有热风炉存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧器底置式热风炉，很好地克服了现有技术中所述的热风炉的结构及燃烧性能不佳问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:—种燃烧器底置式热风炉，包括热风炉本体和燃烧器，该燃烧器设置在所述热风炉本体的底部，该燃烧器具有从内至外依次设置的一次送粉风、三次低氧风及二次助燃风；所述热风炉本体内匹配套设有一紧贴其内侧壁的夹层风套，该夹层风套上设有供四次夹层风通入的进风口。所述进风口分为靠近上下端设置的上进风口和下进风口，该上进风口的口径大于该下进风口的口径。所述热风炉本体的靠顶部位置开设有混风出口。所述三次低氧风为含氧量为10%的低氧风。所述燃烧器上对应一次送粉风、二次助燃风及三次低氧风的出风口分别设有送粉管导流片、助燃风导流片、低氧风导流片。所述送粉管导流片、助燃风导流片、低氧风导流片均与受远程控制的电动机连接，并且均构成活动可调的旋流叶片。所述送粉管导流片的角度调节范围控制在45°?90°，所述助燃风导流片的角度调节范围控制在45°?65°，所述低氧风导流片的角度调节范围控制在40°?65°。采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于:热风炉燃烧时，一级送粉通过一次送粉风送入燃烧器，通过在一次送粉风与二次助燃风之间加入三次低氧风，形成低氧的燃烧氛围，延迟煤粉在燃烧器出口的着火时间，由此延迟了二次助燃风与一次送粉风的汇合，进一步提高了火焰的着火高度。火焰在高温区燃烧时，及时加入大量的三次低氧风，有效控制炉膛高温区的温度。有效控制煤粉结焦及氮氧化物的产生。进一步，炉壁上还通入由四次夹层风以补充燃烧所需的氧量(较佳从炉壁上下分别不同风量输送，达到均匀地混入炉内)，并且还有效防止了辐射层材质的过热现象，也提高了送入热风炉的空气温度，使炉膛温度得到有效控制。通过所述提高火焰着火高度和控制炉膛区域温度同时作用，进一步有效地控制了结焦的产生和氮氧化物的生成，该效果也使得燃烧器底置在热风炉内得以实现。综上，本案燃烧器底置方式其与现有常用布置方式相比，简化了煤粉输送系统，大幅度降低了送粉高度，降低煤粉输送能耗，解决了煤粉输送管弯头易磨损的问题，降低了安装和使用的成本，具有燃烧效率高、结构紧凑、系统简单、自动化程度高、节能、环保等优点。主要应用于陶瓷焙粉、洗衣粉、洗涤助剂、复合肥等产品的生产干燥或间接干燥。【附图说明】 图1是燃烧器顶置燃烧式热风炉的结构示意图；图2是燃烧器沿圆周燃烧式的结构示意图；图3是本专利技术燃烧器底置式热风炉以及粉煤仓的结构简图。标号说明热风炉 I’ 粉仓2’燃烧器 3’粉仓I螺旋输送机 11热风炉本体2混风出口21燃烧器 3 一次送粉管 4一次风机 41 二次送风管 5二次风机 51三次送风管 6三次风机 61 四次送风管 7四次风机 71夹层风套8【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。[0031 ] 本专利技术涉及一种燃烧器底置式热风炉，如图3所示，包括热风炉本体2和燃烧器3，该燃烧器3设置在热风炉本体I的底部，燃烧器3具有从内至外依次设置的一次送粉风、三次低氧风及二次助燃风。所述燃烧器3的一次送粉风为用于送粉的一次风，供粉由粉仓I供应，粉仓I与燃烧器3间通过一级送粉管4实现一级送粉连接，一级送粉管4连接有用于鼓风的一次风机41。粉仓I与一级送粉管4间还设有利于匀速送粉的螺旋输送机11。所述燃烧器3上连接有实现二次助燃风的二次送风管5，该二次送风管5连接有用于鼓风的二次风机51。同理，所述燃烧器3上还连接有实现三次低氧风的三次送风管6，该三次送风管6连接有用于鼓风的三次风机61。优选地，所述三次低氧风较佳为含氧量为10%的低氧风，进一步，该三次低氧风的风源为二次助燃风和一次风(一次风机41的鼓风)的混合风。实际操作中，可以于三次低氧风的入风口连接一调风室，所述二次助燃风和一次风的入风管道分别引一小管道至所述调风室，该调风室上安装有分别控制二所述小管道通断的二开关阀，该开关阀与外界控制机构电连接实现自动开启或关闭作用。优选地，热风炉本体2内匹配套设有一紧贴其内侧壁的夹层风套8，该夹层风套8上设有供四次夹层风通入的进风口(图中未示出)。热风炉本体2上连接有实现四次夹层风的四次送风管7，该四次送风管7连接有用于鼓风的四次风机71。进一步，参见图3，所述进风口分为靠近上下端设置的上进风口和下进风口，该上进风口的口径大于该下进风口的口径，以达到夹层风套8内均匀地混入补充燃烧所需的氧量。优选地，热风炉本体2的靠顶部位置开设有混风出口 21。该混风出口 21是根据热风工艺要求设计，能够将热风炉的出口风温降至工艺所需的温度。优选地，燃烧器3上对应一次送粉风、二次助燃风及三次低氧风的出风口分别设有送粉管导流片、助燃风导流片、低氧风导流片。该送粉管导流片、助燃风导流片、低氧风导流片均与受远程操控的电动机连接，由此均构成活动可调的旋流叶片。通过调整一、二次风旋流叶片的角度，在低过量空气系数下，进一步拉长火焰的着火高度，加以多级配风技术的应用，特别是在富氧燃烧器(燃尽区)四次夹层风，使燃料在炉膛有效的高度中充分混合燃烧燃尽，抑制了燃料型氮氧化物的生成，降低了氮氧化物的排放。所述送粉管导流片的角度调节范围较佳地控制在45°?90°，工作时根据热风负荷的变化调节送粉管导流片角度，可调节煤粉在炉膛内旋流强度、停留时间和火焰形状，可实现炉膛内温度的均匀分布，提高煤粉的燃尽率，提高热风炉热效率，有效防止炉膛结焦。并且所述送粉管导流片角度可调，有利于热风炉在各种工况下点火，以10吨热风炉为例，可实现2分钟内完成热风炉点火工作。所述助燃风导流片的角度调节范围较佳地控制在45°?65°，工作时通过调节助燃风导流片角度和助燃风风量可实现对热风炉燃烧状态的调节，热风炉负荷可实现稳定调节。所述低氧导流片的角度调节范围较佳地控制在40°?65°，工作时与一次风充分混合，降低炉膛底部氧气含量，使煤粉在炉膛底部区域的燃烧份额控制在65%?70%，控制炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器底置式热风炉，包括热风炉本体和燃烧器，其特征在于：该燃烧器设置在所述热风炉本体的底部，该燃烧器具有从内至外依次设置的一次送粉风、三次低氧风及二次助燃风；所述热风炉本体内匹配套设有一紧贴其内侧壁的夹层风套，该夹层风套上设有供四次夹层风通入的进风口。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器底置式热风炉，包括热风炉本体和燃烧器，其特征在于:该燃烧器设置在所述热风炉本体的底部，该燃烧器具有从内至外依次设置的一次送粉风、三次低氧风及二次助燃风；所述热风炉本体内匹配套设有一紧贴其内侧壁的夹层风套，该夹层风套上设有供四次夹层风通入的进风口。2.如权利要求1所述的一种燃烧器底置式热风炉，其特征在于:所述进风口分为靠近上下端设置的上进风口和下进风口，该上进风口的口径大于该下进风口的口径。3.如权利要求1所述的一种燃烧器底置式热风炉，其特征在于:所述热风炉本体的靠顶部位置开设有混风出口。4.如权利要求1所述的一种燃烧器底置式热风炉，其特征在于:所述三次...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长兴，
申请(专利权)人：晋江美创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35