针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备制造技术

针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备，包括一次烘箱和设在一次烘箱前端进口处的水性浆料辊涂装置，一次烘箱包括箱体，箱体内设有导热油加热装置，箱体的进口端和出口端外侧分别设有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的两端分别设有第一链轮，第一链轮和第二传动辊两端的第一链轮之间分别对应设有第一链条，第一链条在沿长度方向上设有带有钢针的针板，箱体进口端外侧设有位于第一链条上方竖向设置的第一气缸，第一气缸下端设有圆形的压盘，压盘外周设有一圈弹性毛刷，箱体顶部设有废气排出管。本实用新型专利技术为水性处理剂黏度的保证奠定了基础，降低了水性处理剂对外界温度的敏感度，保证浆料的一致性，达到人们对产品的要求。

【技术实现步骤摘要】
针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备
本技术属于人造革、合成革生产制造
，尤其涉及一种针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备。
技术介绍
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用I3U树脂为原料生产的人造革称为I3U人造革(简称I3U革):用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业。当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。继PVC人造革之后，I3U合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了 1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。中国人造革、合成革经过近三十年发展，已成为世界上的一大产业国，生产技术水平不断提高，正向高档化发展，然而随着人们生活水平及生活质量的日益提高，人造革、合成革必走生态之路，水性聚氨酯处理剂的应用，水性聚氨酯的整饰技术已成为行业的发展趋势，水性聚氨酯是以水为分散介质，具有无毒、环保、安全等特点，是目前溶剂性处理剂的最好代替产品，为实现这一目标，就必须在生产实用上解决水性处理剂应用的技术难题。随着人们生活质量及对生态环保意识的提高，对日常生活中需求的人造革、合成革环保意识更加迫切，同时随着欧盟PEACH法规的实施与更新，国家环保部门法律法规相继出台，一个绿色环保的新时代已经开始，作为人们生活的必需品，人们对人造革、合成革绿色环保的要求越来越高。用水性处理剂取代溶剂型处理剂是当前的一大驱势，由于人造革、合成革与真皮最大的区别就是表面上的亚光处理，过去人造革、合成革等行业，都是用溶剂性处理剂来实现亚光处理，由于溶剂型处理剂的固含量一般都是15%左右，而剩余的80%以上的溶剂都要挥发到大气中，有较大VOC残留，这样一是对大气污染，二是残留对人身危害都是社会与人们不能接受的，经过全行业不懈的努力，水性处理剂在人造革、合成革行业诞生了，但是水性处理剂在生产过程中出现的种种问题，特别是受到外界温度的影响，水性处理剂中水分挥发不完全，导致人造革、合成革中的水性浆料出现黏度过大或过小现象直接影响产品的光雾度、手感度及美观度。传统的溶剂性处理生产线主要包括以下工艺步骤:放卷一储料一上处理浆料一烘干一冷却一收卷。因为当前绿色环保要求，水性处理是本行业必走之路，水性处理的物性是水散发速度慢、要求温度高、空间大、烘箱长、没有收缩，传统的机械设备无法满足人造革、合成革的产品宽度、手感、烘干的要求，它靠的是导辊支撑，因此，遇热人造革、合成革等就会收缩花纹变形，严重困扰水性产品的推广与实施。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种水分挥发快、烘干效果好、可确保革面不收缩不变形的针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备，包括一次烘箱和设在一次烘箱前端进口处的水性浆料辊涂装置，一次烘箱包括箱体，箱体内设有导热油加热装置，箱体的进口端和出口端外侧分别设有第一传动棍和第二传动棍，第一传动棍和第二传动棍的两端分别设有第一链轮，第一传动棍两端的第一链轮和第二传动辊两端的第一链轮之间分别对应设有第一链条，第一链条在沿长度方向上设有带有钢针的针板，箱体进口端外侧设有位于第一链条上方竖向设置的第一气缸，第一气缸下端设有圆形的压盘，压盘外周设有一圈弹性毛刷，箱体顶部设有废气排出管，第一传动辊两端分别设有水平张紧机构。所述水性浆料辊涂装置包括第一支架和压辊，第一支架顶部设有吊架，吊架左右两端分别设有一个第二气缸，压辊两端设有竖向滑动连接在第一支架上的滑块，两个第二气缸下端分别对应与一个滑块连接，第一支架上设有位于压辊正下方的盛浆容器，盛浆容器顶部敞口，盛浆容器横截面为下小上大的梯形结构，盛浆容器外侧部设有外壳，外壳与盛浆容器之间形成中空的空腔通道，废气排出管通过热气利用管与空腔通道连接，盛浆容器内设有与压辊平行的涂浆辊，涂浆辊两端转动连接在第一支架上，盛浆容器下部设有支撑架，支撑架下设有竖杆，第一支架下部水平设有调节杆，调节杆与竖杆之间通过蜗轮蜗杆机构连接传动，调节杆操作端设有手轮。采用上述技术方案，针板定型水性亚光处理生产线还包括由前到后依次布置的放卷装置、储料缓冲装置、冷却装置、二次烘箱、冷却定型装置和收卷装置，水性浆料辊涂装置和一次烘箱位于储料缓冲装置和冷却装置之间。二次烘箱和一次烘箱的构造完全相同。所述放卷装置包括第二支架，第二支架上设有放卷辊和第一导辊，第一导辊位于放卷辊后侧。所述储料缓冲装置包括液压缸和长方体形状的框架，框架底部沿前后方向水平设有一排第二导辊，框架顶部设有第二链轮，液压缸竖直设置，液压缸的动力驱动端连接有第二链条，第二链条绕过第二链轮连接有移动架，移动架下部设有一排第三导辊，移动架前侧和后侧分别设有沿框架内侧部上下移动的滚轮，框架外部后侧设有第四导辊。所述冷却装置包括第三支架，第三支架上设有一组第一冷却辊，第一冷却辊内部设有用于通入冷水的空腔。所述冷却定型装置包括第四支架，第四支架上设有一组第二冷却辊和裁剪机构，第二冷却辊内部设有用于通入冷水的空腔，裁剪机构位于第二冷却辊后方，裁剪机构包括沿可沿第四支架左右水平移动的安装架，安装架上设有定刀盘和手动丝杆调节机构，手动丝杆调节机构下端设有位于定刀盘上方的动刀盘，定刀盘和动刀盘的刀刃交错设置，定刀盘通过设在第四支架上的电机带动。所述收卷装置包括第五支架，第五支架上设有第五导辊和位于第五导辊后侧的收卷棍。针板定型水性亚光处理生产线的具体作业过程为:PVC/PU人造革、合成革缠绕在放卷辊上，人造革、合成革的革面先通过第一导辊进入到最前端的一个第二导辊，再由第二导辊向上绕过最前端的一个第三导辊，再绕到第二导辊上，这样依次绕过第二导辊和第三导辊后，再通过第四导辊进入到压辊和涂浆辊之间，盛浆容器中盛有水性处理剂，涂浆辊将沾有的水性处理剂涂抹到革面上，然后革面再通过一次烘箱的第一传动辊上，第一传动辊和第二传动辊两端的链轮分别驱动第一链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备，其特征在于：包括一次烘箱和设在一次烘箱前端进口处的水性浆料辊涂装置，一次烘箱包括箱体，箱体内设有导热油加热装置，箱体的进口端和出口端外侧分别设有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的两端分别设有第一链轮，第一传动辊两端的第一链轮和第二传动辊两端的第一链轮之间分别对应设有第一链条，第一链条在沿长度方向上设有带有钢针的针板，箱体进口端外侧设有位于第一链条上方竖向设置的第一气缸，第一气缸下端设有圆形的压盘，压盘外周设有一圈弹性毛刷，箱体顶部设有废气排出管，第一传动辊两端分别设有水平张紧机构。

【技术特征摘要】
1.针板定型水性亚光处理生产线的涂浆烘干设备，其特征在于:包括一次烘箱和设在一次烘箱前端进口处的水性浆料辊涂装置，一次烘箱包括箱体，箱体内设有导热油加热装置，箱体的进口端和出口端外侧分别设有第一传动棍和第二传动棍，第一传动棍和第二传动棍的两端分别设有第一链轮，第一传动棍两端的第一链轮和第二传动棍两端的第一链轮之间分别对应设有第一链条，第一链条在沿长度方向上设有带有钢针的针板，箱体进口端外侧设有位于第一链条上方竖向设置的第一气缸，第一气缸下端设有圆形的压盘，压盘外周设有一圈弹性毛刷，箱体顶部设有废气排出管，第一传动辊两端分别设有水平张紧机构。2.根据权利要求1所述的针板定型水性亚光处理生产线的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显威，
申请(专利权)人：河南永合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41