薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具，包括底座，底座上方设有支撑板，支撑板通过多根第一支柱支撑在底座上，所述支撑板上方设有产品定位板，产品定位板上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，所述产品定位板通过多根第二支柱支撑在支撑板上，所述产品定位板的上方设有表面整形压板，所述底座上固定有两个节流气缸，所述节流气缸的活塞轴向上延伸，通过万向接头与表面整形压板固定连接，所述表面整形压板上设有限位导柱，所述限位导柱向下延伸与支撑板滑动配合，所述支撑板上位于产品定位板的两端分别设有用于对表面整形压板进行限位的限位调节垫块。它使产品铸件与表面整形板充分接触，平整外观，使产品平面度好。

【技术实现步骤摘要】
薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具
本技术涉及镁合金压铸件加工领域，特别涉及一种薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具。
技术介绍
目前，薄型镁合金压铸件产品大量应用在电子产品中，例如笔记本电脑、平板电脑、手机等镁合金外壳，以及镁合金中板结构件，这些薄型镁合金压铸件的平均肉厚为:0.5~l.mm，而面积相对较大。镁合金件作为电子产品的主要骨架，平面度尺寸公差要求极高，且多数会设计Ml.2^2.5_直径的细小螺纹孔用于装配固定。目前工厂对薄型镁合金压铸件都需进行大量的机加工，成型螺纹孔结构及去除压铸毛边、铺肉结构，需要使用多位置装夹的夹具固定产品，极使产品局部轻微变形，造成钻孔攻牙时铸件顶凸、滑牙、乱牙、垂直度不良等，也会导致最终产品平面度不良。
技术实现思路
[ 003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具，它通过调整节流气缸内压缩空气，使产品铸件与表面整形板充分接触，平整外观，使产品平面度好，使刀具在加工多孔过程中，确保孔的精确位置尺寸及底孔与螺牙同轴度重合，使产品铸件不顶凸、滑牙、乱牙，达到高精度多孔攻牙目的，它适用于薄件精度高孔位及特殊精度尺寸加工要求的镁合金压铸产品。本技术的技术方案是:一种薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具，包括底座，所述底座上方设有支撑板，所述支撑板通过多根第一支柱支撑在底座上，所述支撑板上方设有产品定位板，所述产品定位板上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，所述产品定位板通过多根第二支柱支撑在支撑板上，使支撑板与产品定位板之间留有间隔空隙，所述产品定位板的上方设有表面整形压板，所述表面整形压板上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，分别与产品定位板上设有的若干供攻丝刀具通过的让位孔相对应，所述底座上固定有两个节流气缸，所述节流气缸的活塞轴向上延伸，通过万向接头与表面整形压板固定连接，支撑表面整形压板，所述表面整形压板上设有限位导柱，所述限位导柱向下延伸与支撑板滑动配合，所述支撑板上位于产品定位板的两端分别设有用于对表面整形压板进行限位的限位调节垫块，所述限位调节垫块高于产品定位板。所述限位导柱向下延伸通过线性轴承与支撑板滑动配合，所述线性轴承安装在支撑板上。所述支撑板上设有供节流气缸活塞轴上的万向接头穿过的让位过孔。所述底座上固定有两个节流气缸定位块，两个节流气缸分别固定在两个节流气缸定位块上。所述底座的两端端面上分别固定有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于本薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具通过节流气缸对压缩空气方向改变，使其万向接头产生推力或拉力，带动表面整形压板上、下运动，使表面整形压板与产品定位板精密配合，让铸件与表面整形板充分接触，平整外观，使刀具在加工多孔过程中，保证产品平面度好，使孔的精确位置尺寸及底孔与螺牙同轴度重合，铸件不顶凸、滑牙、乱牙，达到高精度多孔攻牙目的。所述表面整形压板上设有限位导柱，所述限位导柱向下延伸与支撑板滑动配合，使表面整形压板在运动过程中通过限位导柱导向。所述支撑板上位于产品定位板的两端分别设有用于对表面整形压板进行限位的限位调节垫块，所述限位调节垫块高于产品定位板。限位调节垫块用于避免表面整形压板在向下运动的过程中因为惯性的作用对产品定位板上的产品过压，从而使产品变形甚至损坏。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的A向示意图；图4为图2的B向示意图；图5为产品的示意图。附图中，I为底座，Ia为把手,2为第一支柱,3为支撑板,4为第二支柱,5为产品定位板，6为表面整形压板，7为让位孔，8为限位导柱，9为线性轴承，10为节流气缸，11为万向接头，12为节流气缸定位块，13为限位调节垫块，14为产品。【具体实施方式】参见图1至图5，一种薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具，包括底座1，所述底座I的两端端面上分别固定有把手la，方便移动夹具。所述底座I上方设有支撑板3，所述支撑板3通过多根第一支柱2支撑在底座I上，使支撑板3与底座I之间留有足够安装节流气缸10的间隙。所述支撑板3上方设有产品定位板5，所述产品定位板5上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，所述产品定位板5通过多根第二支柱4支撑在支撑板3上，使支撑板3与产品定位板5之间留有供攻丝刀具运动行程的间隔空隙。所述产品定位板5的上方设有表面整形压板6，所述表面整形压板6上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔7，分别与产品定位板5上设有的若干供攻丝刀具通过的让位孔相对应。所述表面整形压板6、产品定位板5上的让位孔分别与产品14的待加工孔相对应。表面整形压板6、产品定位板5上的让位孔根据实际待加工产品14的待加工孔的分布设置。不同的产品14对应的表面整形压板6、产品定位板5可能不同。当然也可以在表面整形压板6、产品定位板5上设置多个规格的让位孔，用同一表面整形压板6、产品定位板5来加工多种类型的产品14。所述表面整形压板6上还可以设置用于供产品14的突出结构通过的让位孔。所述底座I上固定有两个节流气缸10，所述底座I上固定有两个节流气缸定位块12，两个节流气缸10分别固定在两个节流气缸定位块12上。所述节流气缸10的活塞轴向上延伸，通过万向接头11与表面整形压板6固定连接，用于支撑表面整形压板6，且带动表面整形压板6上、下运动，使表面整形压板6与产品定位板5精密配合，让铸件与表面整形板充分接触，平整外观，使刀具在加工多孔过程中，保证产品14平面度好，使孔的精确位置尺寸及底孔与螺牙同轴度重合，铸件不顶凸、滑牙、乱牙，达到高精度多孔攻牙目的。所述表面整形压板6上设有限位导柱8，所述限位导柱8向下延伸与支撑板3滑动配合，使表面整形压板6在运动过程中通过限位导柱8导向。所述支撑板3上位于产品定位板5的两端分别设有用于对表面整形压板6进行限位的限位调节垫块13，所述限位调节垫块13高于产品定位板5。限位调节垫块13用于避免表面整形压板6在向下运动的过程中因为惯性的作用对产品定位板5上的产品14过压，从而使产品14变形甚至损坏。优选地，所述限位导柱8向下延伸通过线性轴承9与支撑板3滑动配合，所述线性轴承9安装在支撑板3上。当然，所述限位导柱8还可通过导向滑套与支撑板3滑动配合。所述支撑板3上设有供节流气缸10活塞轴上的万向接头11穿过的让位过孔。工作时，通过节流气缸对压缩空气方向改变，使其万向接头产生推力，将表面整形压板向上推动，然后在产品定位板上放入铸件产品定位好后，再通过调整节流气缸内压缩空气，使其万向接头产生拉力，将表面整形压板向下拉动，，达到表面整形压板与产品定位板精密配合，使铸件与表面整形板充分接触，平整外观，当拉动到最佳位置时，限位调节垫块对表面整形压板限位，防止表面整形压板对产品过压。节流气缸通过数控机床上的数控系统控制。将产品夹装好后，即可通过表面整形压板、产品定位板上的让位孔对产品进行攻丝加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有支撑板，所述支撑板通过多根第一支柱支撑在底座上，所述支撑板上方设有产品定位板，所述产品定位板上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，所述产品定位板通过多根第二支柱支撑在支撑板上，使支撑板与产品定位板之间留有间隔空隙，所述产品定位板的上方设有表面整形压板，所述表面整形压板上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，分别与产品定位板上设有的若干供攻丝刀具通过的让位孔相对应，所述底座上固定有两个节流气缸，所述节流气缸的活塞轴向上延伸，通过万向接头与表面整形压板固定连接，支撑表面整形压板，所述表面整形压板上设有限位导柱，所述限位导柱向下延伸与支撑板滑动配合，所述支撑板上位于产品定位板的两端分别设有用于对表面整形压板进行限位的限位调节垫块，所述限位调节垫块高于产品定位板。

【技术特征摘要】
1.一种薄型镁合金压铸件多孔攻牙机械加工夹具，其特征在于:包括底座，所述底座上方设有支撑板，所述支撑板通过多根第一支柱支撑在底座上，所述支撑板上方设有产品定位板，所述产品定位板上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，所述产品定位板通过多根第二支柱支撑在支撑板上，使支撑板与产品定位板之间留有间隔空隙，所述产品定位板的上方设有表面整形压板，所述表面整形压板上分布有若干供攻丝刀具通过的让位孔，分别与产品定位板上设有的若干供攻丝刀具通过的让位孔相对应，所述底座上固定有两个节流气缸，所述节流气缸的活塞轴向上延伸，通过万向接头与表面整形压板固定连接，支撑表面整形压板，所述表面整形压板上设有限位导柱，所述限位导柱向下延伸与支撑板滑动配合，所述支撑板上位于产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赞文，陈伟，彭浩，何长春，伏虎，
申请(专利权)人：四川劲德兴镁铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51