冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床，所述滑块驱动装置包括被动轮、竖直设置在机架内的螺纹柱和若干个用于与飞轮联动连接的驱动轮，所述被动轮套设在螺纹柱上，并与滑块相对旋转连接，所述驱动轮的端面均与螺纹柱垂直，其中两个驱动轮分成上下两层设置在螺纹柱侧面上，且之间相对反向旋转，当滑块上升至最高点时与一个驱动轮抵触连接，下降到最低点时与另一个驱动轮抵触连接。本实用新型专利技术的冲床，通过被动轮、驱动轮和螺纹柱的设置，就可以使被动轮带动滑块上下运动，由于被动轮在上下运动的过程中不会带有水平运动，这样冲床就不会产生振动，模具就能够很好的对准，增加了冲床的冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
冲床
本技术涉及一种加工设备，更具体的说是涉及一种冲压精度高的冲床。
技术介绍
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，其中齿轮、曲轴和连杆组成滑块驱动装置，而曲轴在运转的过程中，不仅仅是将圆周运动转换为直线运动，在转换的过程中还会带有水平运动，这样在冲床运作的过程中就会出现振动的现象，就会使得模具无法很好的对准，这样冲压出来的产品就容易出现不合格品，降低了冲床的冲压精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲压精度高的冲床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种冲床，包括机架、主电机、飞轮、滑块驱动装置以及设有模具的滑块，所述主电机、滑块、飞轮和滑块驱动装置均设置在机架上，所述滑块驱动装置与滑块联动连接，所述飞轮与主电机联动连接，所述滑块驱动装置包括被动轮、竖直设置在机架内的螺纹柱和若干个用于与飞轮联动连接的驱动轮，所述被动轮套设在螺纹柱上，并与滑块相对旋转连接，所述驱动轮的端面均与螺纹柱垂直，其中两个驱动轮分成上下两层设置在螺纹柱侧面上，且之间相对反向旋转，当滑块上升至最高点时与一个驱动轮抵触连接，下降到最低点时与另一个驱动轮抵触连接。通过采用上述技术方案，当启动冲床的时候，主电机就会驱动飞轮转动，驱动轮就会随着飞轮转动，被动轮就会随着驱动轮转动，由于被动轮是套设在螺纹柱上的，所以被动轮在转动的过程中会进行一个上下运动，又因为滑块与被动轮是相对旋转连接，所以当被动轮旋转的时候，滑块是不会随着转动的，而被动轮上下运动的时候，滑块就会随着上下运动，当滑块向下运动的时候，将模具压到材料上，在材料成型之后，滑块向上运动，在去除成品重新送料之后，滑块又向下运动，再一次进行压模作用，生产下一批产品，由于在被动轮上下运动的过程中不会出现水平运动，所以冲床就不会产生振动，使得模具能够更好的对准材料，降低了冲床压出不合格品的几率，增加了冲床的冲压精度。本技术进一步设置为:所述螺纹柱底端设有弹性组件。通过采用上述技术方案，当被动轮下降到最低点的时候，就会被弹性组件顶住，之后弹性组件会给被动轮施加一个弹力，使得被动轮能够更好的上升。本技术进一步设置为:所述弹性组件包括上顶板和下底板，所述上顶板套设在螺纹柱上，所述下底板与螺纹柱底端固定连接，所述上顶板与下底板通过弹簧连接，当滑块下降到最低点时与上顶板抵触连接。通过采用上述技术方案，当被动轮下降到最低点时，便会挤压上顶板，上顶板就会挤压弹簧，弹簧就会被压缩积蓄弹力，当被动轮开始上升的时候，积蓄的弹力就会释放，使得被动轮能够更好的上升。本技术进一步设置为:所述主电机转轴与飞轮通过皮带连接，所述飞轮与驱动轮同轴设置。通过采用上述技术方案，当主电机转轴转动的时候，皮带就会随着产生一个位移，而飞轮就会随着这个位移产生自转，这样就可以达到主电机带动飞轮转动的目的。【附图说明】图1为本技术的冲床的整体结构图；图2为图1中A部的放大图。图中:1、机架；2、主电机；3、飞轮；4、滑块驱动装置；41、被动轮；42、驱动轮；43、螺纹柱；5、滑块；6、弹性组件；61、上顶板；62、下底板。【具体实施方式】参照图1所示，本实施例的一种冲床，包括机架1、主电机2、飞轮3、滑块驱动装置4以及设有模具的滑块5，所述主电机2、滑块5、飞轮3和滑块驱动装置4均设置在机架I上，所述滑块驱动装置4与滑块5联动连接，所述飞轮3与主电机2联动连接，所述滑块驱动装置4包括被动轮41、竖直设置在机架I内的螺纹柱43和若干个用于与飞轮3联动连接的驱动轮42，所述被动轮41套设在螺纹柱43上，并与滑块5相对旋转连接，所述驱动轮42的端面均与螺纹柱43垂直，其中两个驱动轮42分成上下两层设置在螺纹柱43侧面上，且之间相对反向旋转，当滑块5上升至最高点时与一个驱动轮42抵触连接，下降到最低点时与另一个驱动轮42抵触连接。通过采用上述技术方案，当启动冲床的时候，主电机2就会驱动飞轮3转动，驱动轮42就会随着飞轮3转动，被动轮41就会随着驱动轮42转动，由于被动轮41是套设在螺纹柱43上的，所以被动轮41在转动的过程中会进行一个上下运动，又因为滑块5与被动轮41是相对旋转连接，所以当被动轮41旋转的时候，滑块5是不会随着转动的，而被动轮41上下运动的时候，滑块5就会随着上下运动，当滑块5向下运动的时候，将模具压到材料上，在材料成型之后，滑块5向上运动，在去除成品重新送料之后，滑块5又向下运动，再一次进行压模作用，生产下一批产品，由于在被动轮41上下运动的过程中不会出现水平运动，所以冲床就不会产生振动，使得模具能够更好的对准材料，降低了冲床压出不合格品的几率，增加了冲床的冲压精度，其中这里两个驱动轮42通过行星齿轮组连接，一个驱动轮42与行星齿轮组内部的太阳齿轮同轴固定连接，另一个驱动轮42与行星齿轮的外齿环同轴固定连接，这样就可以有效的达到两个驱动轮在旋转的时候，是反向旋转的效果，当然也不仅限于上述技术方案，假如给两个驱动轮分别设置一个动力源也可以达到以上所需要的效果，但是这样会增加冲床的制造成本，所以本实施例不采用，而且本实施例所采用的滑块内部开设有供螺纹柱13穿过的圆柱形槽，该槽的槽深大于被动轮所旋转到最高点至最低点的距离，因此滑块的长度也大于这个距离。所述螺纹柱43底端设有弹性组件6。通过采用上述技术方案，当被动轮41下降到最低点的时候，就会被弹性组件6顶住，之后弹性组件6会给被动轮41施加一个弹力，使得被动轮41能够更好的上升。所述弹性组件6包括上顶板61和下底板62，所述上顶板61套设在螺纹柱43上，所述下底板62与螺纹柱43底端固定连接，所述上顶板61与下底板62通过弹簧连接，当滑块5下降到最低点时与上顶板61抵触连接。通过采用上述技术方案，当被动轮41下降到最低点时，便会挤压上顶板61，上顶板61就会挤压弹簧，弹簧就会被压缩积蓄弹力，当被动轮41开始上升的时候，积蓄的弹力就会释放，使得被动轮41能够更好的上升。所述主电机2转轴与飞轮3通过皮带连接，所述飞轮3与驱动轮42同轴设置。通过采用上述技术方案，当主电机2转轴转动的时候，皮带就会随着产生一个位移，而飞轮3就会随着这个位移产生自转，这样就可以达到主电机2带动飞轮3转动的目的。本技术具有以下优点:通过被动轮41、驱动轮42和螺纹柱43的设置，就可以使被动轮41带动滑块5上下运动，由于被动轮41在上下运动的过程中不会带有水平运动，这样冲床就不会产生振动，模具就能够很好的对准，增加了冲床的冲压精度；当启动冲床的时候，主电机2就会驱动飞轮3转动，驱动轮42就会随着飞轮3转动，被动轮41就会随着驱动轮42转动，由于被动轮41是套设在螺纹柱43上的，所以被动轮41在转动的过程中会进行一个上下运动，又因为滑块5与被动轮41是相对旋转连接，所以当被动轮41旋转的时候，滑块5是不会随着转动的，而被动轮41上下运动的时候，滑块5就会随着上下运动，当滑块5向下运动的时候，将模具压到材料上，在材料成型之后，滑块5向上运动，在去除成品重新送料之后，滑块5又向下运动，再一次进行压模作用，生产下一批产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床，包括机架、主电机、飞轮、滑块驱动装置以及设有模具的滑块，所述主电机、滑块、飞轮和滑块驱动装置均设置在机架上，所述滑块驱动装置与滑块联动连接，所述飞轮与主电机联动连接，其特征在于：所述滑块驱动装置包括被动轮、竖直设置在机架内的螺纹柱和若干个用于与飞轮联动连接的驱动轮，所述被动轮套设在螺纹柱上，并与滑块相对旋转连接，所述驱动轮的端面均与螺纹柱垂直，其中两个驱动轮分成上下两层设置在螺纹柱侧面上，且之间相对反向旋转，当滑块上升至最高点时与一个驱动轮抵触连接，下降到最低点时与另一个驱动轮抵触连接。

【技术特征摘要】
1.一种冲床，包括机架、主电机、飞轮、滑块驱动装置以及设有模具的滑块，所述主电机、滑块、飞轮和滑块驱动装置均设置在机架上，所述滑块驱动装置与滑块联动连接，所述飞轮与主电机联动连接，其特征在于:所述滑块驱动装置包括被动轮、竖直设置在机架内的螺纹柱和若干个用于与飞轮联动连接的驱动轮，所述被动轮套设在螺纹柱上，并与滑块相对旋转连接，所述驱动轮的端面均与螺纹柱垂直，其中两个驱动轮分成上下两层设置在螺纹柱侧面上，且之间相对反向旋转，当滑块上升至最高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星峰，南存赞，王义水，
申请(专利权)人：浙江索特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33