铣料头的方法技术

本发明专利技术公开了一种铣料头的方法，包括：步骤1：根据注塑件制造治具，并将注塑件固定到所述治具上；步骤2：将治具和注塑件安置到铣料头装置上；其中，所述铣料头装置包括：底座、设置在底座上的支架，设置于所述的支架上的多个马达，以及固定在所述马达底部的铣刀；步骤3：根据注塑件上的料头数目，增加或减少支架上的马达，使得马达的数目与料头的数目相等；步骤4：调节支架上的马达，使马达与料头的位置一一对应；步骤5：启动铣料头装置，使马达带动铣刀下降，铣除料头；步骤6：清除废料并取下注塑件，返回步骤5。本发明专利技术可以同时铣除注塑料件上的多个料头，调高注塑件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种。
技术介绍
目前，在加工注塑料件时，经常要使用人工手动铣除注塑料件上的多余料头(gp，模具中的塑料出料口)，费时费力，且工作效率低。当需要同时铣除一个注塑料件上的多个料头，则需要借助专用的设备，现有的铣料头装置多是通过人工控制，将注塑上料头进行一个一个铣除，所耗时间较长，影响生产效率，成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种，可以同时铣除注塑料件上的多个料头，提高注塑件的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种，包括:步骤1:根据注塑件制造治具，并将注塑件固定到所述治具上；步骤2:将治具和注塑件安置到铣料头装置上；其中，所述铣料头装置包括:底座、设置在底座上的支架，设置于所述的支架上的多个马达，以及固定在所述马达底部的铣刀；步骤3:根据注塑件上的料头数目，增加或减少支架上的马达，使得马达的数目与料头的数目相等；步骤4:调节支架上的马达，使马达与料头的位置一一对应；步骤5:启动铣料头装置，使马达带动铣刀旋转，铣除料头；步骤6:清除废料并更换治具以及注塑件，返回步骤5。作为优选，所述多个马达串联并连接至控制系统，铣料头时，所述多个马达带动铣刀对注塑件上的料头同时进行铣除动作。作为优选，所述支架在底座上、马达在支架上均能够移动，并且支架的移动方向与马达的移动方向相互垂直。作为优选，所述步骤4包括:首先调节支架，使支架与注塑件上料头的位置对应；接着，移动所述支架上的马达，使马达与料头的位置一一对应。作为优选，所述支架包括固定在所述底座上的导柱和与所述导柱连接的升降平台；马达分设在所述升降平台上，所述升降平台在导柱上移动。作为优选，所述步骤5包括:启动铣料头装置；升降平台带动马达沿所述导柱下降，使所述铣刀到达料头位置处；马达带动铣刀转动，铣除料头。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术通过增加或减少支架上的马达，使得马达的数目与料头的数目相等，并使马达与料头的位置一一对应，以达到一次性铣除注塑件上所有料头的目的，节约了铣料头的耗时，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，调节马达的动作只需进行一次即可，后续工作人员只需重复启动铣料头装置以及更换治具和注塑件两个动作，大大地降低了工作人员的劳动强度，节省人力物力，进一步缩短了铣料头的周期，提闻了生广效率。【附图说明】图1为本专利技术一【具体实施方式】中的流程示意图；图2为本专利技术一【具体实施方式】中铣料头装置的结构示意图。图中:10_底座、20-支架、201-升降平台、202-导柱、30-马达、40-铣刀、50-治具、60-注塑件、601-料头。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。请参照图1，并结合图2，本专利技术提供的，包括:步骤1:根据注塑件60制造治具50，并将注塑件60固定到所述治具50上，通常，制造的治具50有多组，可以流水使用，以确保工作效率。步骤2:将治具50和注塑件60安置到如图2所示的铣料头装置上。所述铣料头装置包括:底座10、设置在底座10上的支架20，设置于所述支架20上的多个马达30，以及固定在所述马达30底部的铣刀40。具体地，治具50固定在支架20下方的底座10上，便于铣料头。进一步的，本实施例中，所述支架20有两种结构，第一种结构如图2所示，其包括:固定在所述底座10上的导柱202和与所述导柱202连接的升降平台201 ;所述马达30分设在所述升降平台201上，所述升降平台201能够在导柱202上移动，进一步的，所述升降平台201由一电机驱动。第二种结构的支架20为倒U形，其与底座10连接，并能够沿底座10滑动，马达30设置在支架20上，同样能够沿所述支架20移动，且支架20的移动方向与马达30的移动方向相互垂直，确保所述铣刀40能够与注塑件60上的所有料头601对应。步骤3:根据注塑件60上的料头601数目，增加或减少支架20上的马达30，使得马达30的数目与料头601的数目相等。根据料头601来变更铣料头装置中的马达30的数目，可以实现一次性铣除全部料头601，缩短了铣料头的周期，提高了产能，降低了人员成本。作为优选，所述多个马达30串联并连接至控制系统(图中未示出)，铣料头时，所述控制系统控制所述多个马达30，进而带动铣刀40对注塑件60上的料头601同时进行铣除动作，周期短、工作效率高。步骤4:调节支架20上的马达30，使马达30与料头601的位置——对应，确保铣料头的准确性。较佳的，若支架20采用第二种结构，则所述步骤4具体包括:首先调节支架20，使支架20与注塑件60上料头601的位置对应；接着，移动所述支架20上的马达30，从而使马达30与料头601的位置——对应。步骤5:启动铣料头装置，使马达30带动铣刀40旋转，铣除料头601 ；进一步的，若所述支架20采用第一种结构，则步骤5包括:启动铣料头装置；升降平台201带动马达30沿所述导柱202下降，使所述铣刀40到达料头601位置处；马达30带动铣刀40转动，铣除料头601 ;升降平台201带动马达30以及马达30上的铣刀40复位。步骤6:清除废料并更换治具50和注塑件60，返回步骤5。具体地，取下治具50，换上已安装有待铣料头的注塑件60的治具50，进入步骤5，同时取下加工后的注塑件60，安装上待铣料头的注塑件60，以待后续使用。此时，无需再进行步骤I?4，因此，采用本专利技术的铣料头方法，仅需要执行一次步骤I?4后，重复启动铣料头装置和更换治具50和注塑件60两个动作即可，大大降低了工作人员的劳动强度，同时进一步缩短了铣料头的周期，提高了生产效率，增加了产能。综上，本专利技术提供一种，包括:步骤1:根据注塑件60制造治具50，并将注塑件60固定到所述治具50上；步骤2:将治具50和注塑件60安置到铣料头装置上；其中，所述铣料头装置包括:底座10、设置在底座10上的支架20，设置于所述的支架20上的多个马达30，以及固定在所述马达30底部的铣刀40 ;步骤3:根据注塑件60上的料头601数目，增加或减少支架20上的马达30，使得马达30的数目与料头601的数目相等；步骤4:调节支架20上的马达30，使马达30与料头601的位置——对应；步骤5:启动铣料头装置，使马达30带动铣刀40旋转，铣除料头601 ;步骤6:清除废料并更换治具50以及注塑件60，返回步骤5。本专利技术通过增加或减少支架20上的马达30，使得马达30的数目与料头601的数目相等，并使马达30与料头601的位置一一对应，达到了一次性铣除注塑件60上所有料头601的目的，节约了铣料头的耗时，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，调节马达30的动作只需进行一次即可，后续过程中，工作人员只需重复启动铣料头装置以及更换治具50和注塑件60两个动作，大大地降低了工作人员的劳动强度，节省人力物力，进一步缩短了铣料头的周期，提高了生产效率。显然，本领域的技术人员可以对专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣料头的方法，包括：步骤1：根据注塑件制造治具，并将注塑件固定到所述治具上；步骤2：将治具和注塑件安置到铣料头装置上；其中，所述铣料头装置包括：底座、设置在底座上的支架，设置于所述的支架上的多个马达，以及固定在所述马达底部的铣刀；步骤3：根据注塑件上的料头数目，增加或减少支架上的马达，使得马达的数目与料头的数目相等；步骤4：调节支架上的马达，使马达与料头的位置一一对应；步骤5：启动铣料头装置，马达带动铣刀转动，铣除料头；步骤6：清除废料并更换治具以及注塑件，返回步骤5。

【技术特征摘要】
1.一种铣料头的方法，包括: 步骤1:根据注塑件制造治具，并将注塑件固定到所述治具上； 步骤2:将治具和注塑件安置到铣料头装置上； 其中，所述铣料头装置包括:底座、设置在底座上的支架，设置于所述的支架上的多个马达，以及固定在所述马达底部的铣刀； 步骤3:根据注塑件上的料头数目，增加或减少支架上的马达，使得马达的数目与料头的数目相等； 步骤4:调节支架上的马达，使马达与料头的位置一一对应； 步骤5:启动铣料头装置，马达带动铣刀转动，铣除料头； 步骤6:清除废料并更换治具以及注塑件，返回步骤5。2.如权利要求1所述的铣料头的方法，其特征在于，所述多个马达串联并连接至控制系统，铣料头时，所述多个马达带动铣刀对注塑件上的料头同时进行铣除动作。...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛年兆，刘东卫，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32