一种液磷供应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液磷供应系统，包括槽体，在所述槽体内设置有隔板将槽体内部分隔为熔磷槽和热水槽，所述熔磷槽的上部水层与热水槽水面一致且相连互通，所述熔磷槽与外界进磷管线连通，所述熔磷槽上部水层通过管道与真空罐连通，所述真空罐通过真空管与真空泵连接，所述熔磷槽的下部液磷层通过液磷虹吸管经进磷管与至少一个压磷罐内底部连通，所述压磷罐内底部通过出磷管经对外供磷管与下游工序连通，所述热水槽通过热水泵经压磷热水管分别与对应压磷罐顶部连通，所述压磷罐内上部的热水层通过回水虹吸管与熔磷槽的上部水层连通。本实用新型专利技术通过多台压磷罐在PLC或DCS自动控制下循环交替进行，实现了液磷的稳定连续供应，从而保证了下游的稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液磷供应系统，包括槽体，在所述槽体内设置有隔板将槽体内部分隔为熔磷槽和热水槽，所述熔磷槽的上部水层与热水槽水面一致且相连互通，所述熔磷槽与外界进磷管线连通，所述熔磷槽上部水层通过管道与真空罐连通，所述真空罐通过真空管与真空泵连接，所述熔磷槽的下部液磷层通过液磷虹吸管经进磷管与至少一个压磷罐内底部连通，所述压磷罐内底部通过出磷管经对外供磷管与下游工序连通，所述热水槽通过热水泵经压磷热水管分别与对应压磷罐顶部连通，所述压磷罐内上部的热水层通过回水虹吸管与熔磷槽的上部水层连通。本技术通过多台压磷罐在PLC或DCS自动控制下循环交替进行，实现了液磷的稳定连续供应，从而保证了下游的稳定生产。【专利说明】一种液磷供应系统
本技术属于以黄磷为原料的磷化工生产
，特别涉及一种原料液磷的供应系统。
技术介绍
在化工领域中，黄磷作为一种重要的化工基础原料，是生产五氧化二磷、磷酸、多聚磷酸、聚磷酸盐、草铵膦、磷酸三乙酯等的重要原料。传统的黄磷作为原料的使用和供应方法是将黄磷直接熔化用泵直接输送黄磷进入下一工序和将黄磷熔化利用位差虹吸进入压力罐，再用动力水泵用热水压出的方式供给下游两种方式，安全事故频发，热水没有循环，废水产生量大，对外液磷供应出现倒罐断料频繁，污染环境，能耗高、下游产品质量差。目前世界上原料液磷供应，基本上还是采用泵直接抽吸液磷送入下工序的情况，这种供应方式经常出现泵的泄漏，液磷泄漏在空气中很快产生自燃，导致安全事故频发，同时在泵进行检修时，由于残留磷的存在，与空气接触发生自燃经常出现检修人员被烧伤和设备损失加大难修复的安全事故。然而，也有个别生产规模小，原料黄磷适用量少的单位，采用动力水泵压磷供磷的方式，压磷罐在虹吸进液磷时排出上层热水，损失热量产生污水，严重污染环境，同时，压磷罐的相互换罐是采用人工手动阀门切换，因阀门泄漏，液磷飞溅在操作人员身上，与空气接触发生自燃，人员被烧伤的安全事故，同时，在手动切换期间存在液磷停止供应时段，造成下游原料断料生产系统不稳定产品质量差、能量消耗高等问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能有效避免液磷泄露，同时保证液磷连续安全、稳定地供应，而不影响下游产品生产的液磷供应系统。本技术的技术方案是这样实现的:一种液磷供应系统，包括槽体，其特征在于:在所述槽体内设置有隔板将槽体内部分隔为熔磷槽和热水槽，所述熔磷槽的上部水层与热水槽水面一致且相连互通，所述熔磷槽与外界进磷管线连通，所述熔磷槽上部水层通过管道与真空罐连通，所述真空罐通过真空管与真空泵连接，所述熔磷槽的下部液磷层通过液磷虹吸管经进磷管与至少一个压磷罐内底部连通，所述压磷罐内底部通过出磷管经对外供磷管与下游工序连通，所述热水槽通过热水泵经压磷热水管分别与对应压磷罐顶部连通，所述压磷罐内上部的热水层通过回水虹吸管与熔磷槽的上部水层连通。本技术所述的液磷供应系统，其在所述压磷罐内上部的热水层设置有与回水虹吸管的管口对应配合的限位阀，所述限位阀随压磷罐内液磷液位的上升而上升，直到堵住压磷罐内上部回水虹吸管的管口。本技术所述的液磷供应系统，其所述对外供磷管通过液磷回流管与熔磷槽连通。本技术所述的液磷供应系统，其所述压磷热水管与储能罐连通。本技术所述的液磷供应系统，其所述熔磷槽和热水槽内通过管道分别与凝水输送管连通。本技术所述的液磷供应系统，其在所述熔磷槽和热水槽内分别设置有蒸汽加热管组，所述蒸汽加热管组与外界蒸汽管线连通。本技术通过熔磷槽与压磷罐的位差，使液磷自动虹吸进入压磷罐，利用液磷与水的密度差液磷进入压磷罐，水被挤出通过水相虹吸管回流至熔磷槽，熔磷槽与热水槽上部水相自然连通维持了系统水位的总体平衡，并通过热水泵不断地向压磷罐进水，使液磷保持与水等体积流量的压出，向下游工序供磷，多台压磷罐通过在PLC或DCS自动控制下循环交替进行，实现了液磷的稳定连续供应，从而保证了下游的稳定生产。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术对液体黄磷采用热水压出的方式，避免了液磷与运转设备的直接接触，减少了对运转设备泵的腐蚀，同时，使得运转设备便于检修，维护更加方便，保证了安全，降低了设备维修费用，降低了运行成本。2、本技术利用压磷罐与熔磷槽内的液体黄磷液位差，使液磷经液磷虹吸管自动进入压磷罐，同时将压磷罐上部的水自动挤出，经水路虹吸管自动回流到熔磷槽上部热水层，充分利用了位能转化为动能和液磷与水的密度差，降低了系统的动能消耗，节省了能耗。3、在液磷供应系统设置上充分利用水的自然回收多次循环利用无外排，不产生污水，节约了用水量，实现了清洁生产，优化了环境。4、通过储能罐的能量补充，克服了倒罐时的能量波动，保证液磷平稳、连续，稳定、安全地对外供应，从而保证下游产品的稳定生产和质量保证。5、液磷供应系统整个过程采用PLC或DCS自动化控制，保证液磷供应的连续平稳，从而为下游生产提供了原料品质保证。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记:I为隔板,2为熔磷槽,3为热水槽,4为真空罐,5为真空管,6为真空泵，7为液磷虹吸管，8为压磷罐，9为对外供磷管，10为热水泵，11为压磷热水管，12为回水虹吸管，13为进磷管，14为出磷管，15为限位阀，16为蒸汽加热管组，17为外界蒸汽管线，18为外界进磷管线，19为液磷回流管，20为储能罐,21为凝水输送管,22为热水,23为液磷。【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施实例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种液磷供应系统，包括槽体，在所述槽体内设置有隔板I将槽体内部分隔为熔磷槽2和热水槽3，所述隔板高度低于两槽高度，所述熔磷槽2的上部水层与热水槽3水面一致且相连互通，实现相互溢流，维持两槽水位的总体平衡，即所述熔磷槽内上部为热水22，其下部为液磷23 ;所述熔磷槽2与外界进磷管线18连通，所述熔磷槽2上部水层通过管道与真空罐4连通，所述真空罐4通过真空管5与真空泵6连接，所述熔磷槽2的下部液磷层通过液磷虹吸管7经对应的进磷管13与五个压磷罐8内底部连通，所述压磷罐8内底部通过对应的出磷管14经对外供磷管9与下游工序连通，所述热水槽3通过热水泵10经压磷热水管11分别与对应压磷罐8顶部连通，所述压磷罐8内上部的热水层通过回水虹吸管12与熔磷槽2的上部水层连通。首先，在熔磷槽熔磷保持一定高度范围，上部保持一定高度的热水，以隔绝液磷上方的空气形成液封，再将压磷罐和两路虹吸管注满水；其次是关闭水相虹吸管上的截断阀，开启液磷虹吸管上的截断阀，初次用真空抽吸液磷进入压磷罐，后期是利用熔磷槽与压磷罐的高差，液磷自动虹吸进入压磷罐，同时由于液体黄磷比水的密度大，液磷进入，压磷罐上部的水从水相虹吸管挤出进入熔磷槽上部水层?’最后虹吸管截断阀关闭的情况下热水泵向压磷罐供水，液磷从下部经管道排出向下游工序供磷；压磷结束又自动进入吸磷程序，这样五台压磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液磷供应系统，包括槽体，其特征在于：在所述槽体内设置有隔板（1）将槽体内部分隔为熔磷槽（2）和热水槽（3），所述熔磷槽（2）的上部水层与热水槽（3）水面一致且相连互通，所述熔磷槽（2）与外界进磷管线（18）连通，所述熔磷槽（2）上部水层通过管道与真空罐（4）连通，所述真空罐（4）通过真空管（5）与真空泵（6）连接，所述熔磷槽（2）的下部液磷层通过液磷虹吸管（7）经进磷管（13）与至少一个压磷罐（8）内底部连通，所述压磷罐（8）内底部通过出磷管（14）经对外供磷管（9）与下游工序连通，所述热水槽（3）通过热水泵（10）经压磷热水管（11）分别与对应压磷罐（8）顶部连通，所述压磷罐（8）内上部的热水层通过回水虹吸管（12）与熔磷槽（2）的上部水层连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹万清，李剑虎，彭璐，
申请(专利权)人：中国化学工程第七建设有限公司，四川七化建化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51