立悬式三螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立悬式三螺杆泵，包括衬套、法兰前盖、主动螺杆和两从动螺杆，特征在于：主动螺杆和从动螺杆置于其出口采用管螺纹连接且体套合一的三孔衬套内，主动螺杆中部设有凸缘型平衡鼓，从动螺杆的尾部设有凹缘型平衡鼓，主动螺杆的凸缘型平衡鼓与对称布置的从动螺杆尾部的凹缘型平衡鼓安装形成可平衡轴向力的凸凹楔合结构，在泵进口垂直方位设有过滤网。优点是：湿式安装、结构简单紧凑、重量轻、安装灵活、所需空间小、维修方便、低压力脉动、超低噪音、无泄漏及高可靠性，而且无需增加额外的过滤设备及吸入管路等、深沟球轴承自动润滑、进口采用垂直方位浸入油液、出口连接便捷；符合环境保护等适宜配套各种功能润滑油站系统。

【技术实现步骤摘要】
立悬式三螺杆栗
本技术属于容积式螺杆泵制造
，特别是涉及一种立悬式三螺杆泵。
技术介绍
目前，在石化、冶金、电力、钢铁及机械制造等诸多工业领域，如液压机、机床、油压支撑、轧钢机和深孔钻等各种功能润滑油站系统中，用于润滑和冷却的浸没式三螺杆泵应满足重量轻、安装维修方便且所需安装空间小、密封无泄漏、低压力脉动、低噪音及高可靠性，而且无需增加额外的筒状过滤设备及吸入管路等、进口采用垂直方位进油及出口联接便捷等。而传统型浸没式三螺杆泵由于泵结构相对复杂且零部件繁多、惯性大、安装尺寸大、零部件配合间隙小、拆装检修技术要求较高、需增加额外的筒状过滤设备，采用水平方位进口的泵还需增加额外的吸入管路、密封容易泄漏、出口联接不便捷等不足，因此非常不适合在上述各种功能润滑油站系统中工作。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可湿式安装、结构简单紧凑、重量轻、安装灵活、占用空间小、维修方便、低压力脉动、超低噪音、无泄漏及高可靠性的立悬式三螺杆泵。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:立悬式三螺杆泵，包括衬套、法兰前盖、主动螺杆和与主动螺杆相啮合的两从动螺杆，其特征在于:所述主动螺杆和从动螺杆置于其出口采用管螺纹连接且体套合一的三孔衬套内，所述主动螺杆中部设有凸缘型平衡鼓，所述从动螺杆的尾部设有凹缘型平衡鼓，所述主动螺杆的凸缘型平衡鼓与对称布置的从动螺杆尾部的凹缘型平衡鼓安装形成可平衡轴向力的凸凹楔合结构，所述泵进口垂直方位设有过滤网，所述过滤网通过孔用挡圈与衬套固定。本技术还可以采用如下技术方案:所述衬套与法兰前盖采用止口定位，所述衬套通过圆柱头螺钉与法兰前盖连接，所述法兰前盖与衬套出口腔相贯通。所述过滤网采用片状过滤网。所述主动螺杆一端制有轴肩，并通过安装在法兰前盖内轴承座上的深沟球轴承轴向定位。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，主动螺杆和对称布置的两从动螺杆置于体套合一的三孔衬套内，且泵出口采用管螺纹连接，管螺纹密封性高、尺寸小而且连接便捷。泵进口采用垂直方位浸入油液且自带片状过滤网，无需用户增加额外的筒状过滤设备及吸入管路等，可缩小油箱深度。衬套未设安全阀阀座，可缩减外形尺寸、减轻重量，减小惯性且制造容易及产品制造周期短。泵进口垂直方位设有过滤网，避免了水平方位浸没式三螺杆泵还需增加额外的筒状过滤设备及吸入管路等引致的安装空间过大的不足。片状过滤网通过孔用挡圈固定在立悬式三螺杆泵的吸入端，维修更换方便简单。本立悬式三螺杆泵湿式安装无轴封，完全浸没在油箱内自然无任何泄漏的问题发生，避免了传统型浸没式三螺杆泵密封会泄漏的问题。本三螺杆泵的衬套直接与法兰前盖连接，无需使用石棉垫片，完全符合环境保护要求且维护工作人员的身体健康。衬套与法兰前盖采用止口定位，通过两个内六角圆柱头螺钉联接，结构简单紧凑、制造容易、配合性好及使用和维护非常方便简单。本三螺杆泵零件数量简化，体积仅相当于传统型浸没式三螺杆泵的1/2，重量轻、安装灵活而且所需空间小。主动螺杆的中部与从动螺杆的尾端采用凸凹平衡鼓楔合结构简化了传统型浸没式三螺杆泵需配置平衡套及限位平衡套的定位销、主动螺杆头部限位从杆的挡圈、主动螺杆宽大的过渡平衡盘等，仅需将从动螺杆尾端的凹缘型平衡鼓安装到主动螺杆的凸缘型平衡鼓，平衡鼓的凸凹楔合即可限位从杆又能平衡轴向力。法兰前盖与衬套出口腔相贯通、泵送介质可自动润滑深沟球轴承，形成油路所需的零部件大为缩减，其内部结构简化后，零部件的配合间隙使得介质流动的油路非常的通畅，可以输送高粘的介质，避免了传统型三螺杆泵由于零部件配合间隙小，造成的介质流动的油路不畅甚至堵塞引起内部压力升高及局部发热等会危害泵正常运转。本立悬式三螺杆泵非常适合在各种功能润滑油站系统中工作。【附图说明】图1是本技术的结构主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视局剖图；图4是图1的右视图；图5是本技术主动螺杆和从动螺杆凸凹平衡鼓楔合部示意图。图中:1、衬套；2、法兰前盖；3、主动螺杆；4、从动螺杆；5、内六角圆柱头螺钉；6、轴用挡圈；7、孔用挡圈；8、支撑垫圈；9、键；10、深沟球轴承；11、过滤网。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-图5，立悬式三螺杆泵，包括衬套1、法兰前盖2、主动螺杆3和与主动螺杆相啮合的两从动螺杆4。所述主动螺杆和从动螺杆置于其出口采用管螺纹连接且体套合一的三孔衬套I内，所述主动螺杆中部设有凸缘型平衡鼓，所述从动螺杆的尾部设有凹缘型平衡鼓，所述主动螺杆的凸缘型平衡鼓与对称布置的从动螺杆尾部的凹缘型平衡鼓安装形成可平衡轴向力的凸凹楔合结构，所述泵进口垂直方位设有过滤网11，所述过滤网通过孔用挡圈7与衬套固定。本实施例中，所述主动螺杆一端制有轴肩，并通过安装在法兰前盖内轴承座上的深沟球轴承10轴向定位，所述深沟球轴承内圈通过主动螺杆的轴肩和轴用挡圈6及支撑垫圈8实现双向轴向固定，外圈采用法兰前盖设置的轴承安装座与衬套I右端面实现双向轴向定位。在王动螺杆一端还装有键9。本实施例中，所述衬套与法兰前盖采用止口定位，所述衬套通过内六角圆柱头螺钉5与法兰前盖连接，衬套出口腔与法兰前盖相贯通，泵送介质可自动润滑深沟球轴承。本实施例中，所述过滤网11采用片状过滤网。本技术的动作原理为:当主动螺杆在动力驱动下旋转并带动与之啮合的从动螺杆旋转将螺杆螺旋段分割成若干个工作腔。随着螺杆转动，每个螺旋槽状的工作腔均不断地从泵的吸入腔向压出腔一侧转移，且使与吸入腔相通的不闭合工作腔容积不断增大，产生吸液，使工作腔容积增加到最大值，变成闭合工作腔。沿轴线移动与泵的压出相同，又形成不闭合工作腔，使其容积不断减小，进行压液，从而实现液体的连续升压输送。所述泵主动螺杆的中部与从动螺杆尾部通过凸凹平衡鼓楔合实现轴向力平衡，法兰前盖与衬套出口腔相贯通、出口腔内的高压介质通过主动螺杆和从动螺杆楔合的凸凹平衡鼓间隙渗入法兰前盖轴承座内的深沟球轴承，然后通过法兰前盖右侧内孔流入油箱，实现泵送介质自动润滑深沟球轴承。本立悬式三螺杆泵湿式安装、结构简单紧凑、零件数简化、重量轻、外型美观、安装灵活且所需空间小、维修方便、低压力脉动、超低噪音、无泄漏及高可靠性，而且无需额外的过滤设备及吸入管路等、轴承自动润滑、进口采用垂直方位浸入油液、出口联接便捷及符合环境保护等适宜配套各种功能润滑油站系统的新型立悬式三螺杆泵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立悬式三螺杆泵，包括衬套、法兰前盖、主动螺杆和与主动螺杆相啮合的两从动螺杆，其特征在于：所述主动螺杆和从动螺杆置于其出口采用管螺纹连接且体套合一的三孔衬套内，所述主动螺杆中部设有凸缘型平衡鼓，所述从动螺杆的尾部设有凹缘型平衡鼓，所述主动螺杆的凸缘型平衡鼓与对称布置的从动螺杆尾部的凹缘型平衡鼓安装形成可平衡轴向力的凸凹楔合结构，所述泵进口垂直方位设有过滤网，所述过滤网通过孔用挡圈与衬套固定。

【技术特征摘要】
1.一种立悬式三螺杆泵，包括衬套、法兰前盖、主动螺杆和与主动螺杆相啮合的两从动螺杆，其特征在于:所述主动螺杆和从动螺杆置于其出口采用管螺纹连接且体套合一的三孔衬套内，所述主动螺杆中部设有凸缘型平衡鼓，所述从动螺杆的尾部设有凹缘型平衡鼓，所述主动螺杆的凸缘型平衡鼓与对称布置的从动螺杆尾部的凹缘型平衡鼓安装形成可平衡轴向力的凸凹楔合结构，所述泵进口垂直方位设有过滤网，所述过滤网通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许弘顺，
申请(专利权)人：天津泵业机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12