一种新型自动饺子机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型自动饺子机，包括机座、辊压面皮部分、包饺部分和成型部分，所述的辊压面皮部分包括送面板、导入压辊、调速压板、调速电机、支撑压辊和导出压辊，送面板为布有钢管的支架，导入压辊进口端位于送面板一端，出口端设有调速压板，调速压板的侧端设有调速电机，调速压板一端设有支撑压辊和导出压辊，所述的包饺部分包括送馅机构和面皮卷合机构，所述的送馅机构的馅斗安装在机座上，送馅机构的送馅管伸入到面皮卷合机构的上端口内，包饺部分下端设有成型部分，成型部分下端设有输送带。本实用新型专利技术整体结构简单、设计合理，布局合理，加工制造容易，生产成本较低，操作简单，加工速度快，可连续作业进行包饺子，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型自动饺子机，包括机座、辊压面皮部分、包饺部分和成型部分，所述的辊压面皮部分包括送面板、导入压辊、调速压板、调速电机、支撑压辊和导出压辊，送面板为布有钢管的支架，导入压辊进口端位于送面板一端，出口端设有调速压板，调速压板的侧端设有调速电机，调速压板一端设有支撑压辊和导出压辊，所述的包饺部分包括送馅机构和面皮卷合机构，所述的送馅机构的馅斗安装在机座上，送馅机构的送馅管伸入到面皮卷合机构的上端口内，包饺部分下端设有成型部分，成型部分下端设有输送带。本技术整体结构简单、设计合理，布局合理，加工制造容易，生产成本较低，操作简单，加工速度快，可连续作业进行包饺子，生产效率高。【专利说明】一种新型自动饺子机
本技术涉及一种食品加工机械，特别涉及一种可生产多种尺寸饺子的新型自动饺子机
技术介绍
饺子是中国人普遍喜爱的食品，中国人吃饺子的历史由来已久。以前人们只是在逢年过节的时候吃饺子，现在随着经济的发展和生活水平的提高，饺子已经成为人们的日常食品。传统的手工方法做出的饺子外形美观且口味新鲜，但是手工方法速度慢、效率低，已经不能满足快速增长的市场需求。在市场的推动下，饺子机应运而生，满足了市场的大量需求。现有的饺子机基本上都是由压皮部分、送馅部分、成型部分和传送部分四部分组成，其中压皮部分有两个作用:其一是将面团经压辊机构压为厚度适中的面皮，其二是将面皮在面皮包合装置的约束下制成闭合的筒状。然而，现有的饺子机中压皮部分的面皮包合装置均设置为开口，这种开口的面皮包合装置包合面皮两侧边的效率较低，而且经常出现面皮两侧边错位闭合的情况，导致生产的饺子大小形状不均匀，也会造成面粉和饺馅的浪费，严重影响了饺子机生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，加工制造容易，可提高饺子生产效率的新型自动饺子机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:包括机座、辊压面皮部分、包饺部分和成型部分，所述的辊压面皮部分包括送面板、导入压辊、调速压板、调速电机、支撑压辊和导出压辊，送面板为布有钢管的支架，导入压辊进口端位于送面板一端，出口端设有调速压板，调速压板的侧端设有调速电机，调速压板一端设有支撑压辊和导出压辊，所述的包饺部分包括送馅机构和面皮卷合机构，所述的送馅机构的馅斗安装在机座上，送馅机构的送馅管伸入到面皮卷合机构的上端口内，所述的包饺部分下端设有成型部分，所述的成型部分下端设有输送带。本技术的优点是:1.整体结构简单、设计合理,布局合理,加工制造容易，生产成本较低；2.装置操作简单，加工速度快，可连续作业进行包饺子，生产效率高；3.饺子面皮经过多次辊压，厚度均匀，生产的饺子不仅美观大方，外形与手工水饺一样,而且粘合牢固，口感很好；4.可通过改变面皮卷合机构的内圈直径控制饺子的尺寸大小，从而可以生产不同尺寸形状的饺子，满足市场消费者的多样化需求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。由图1-图3可知，本技术包括机座1、辊压面皮部分、包饺部分和成型部分9，所述的辊压面皮部分包括送面板2、导入压辊3、调速压板4、调速电机5、支撑压辊6和导出压辊7，送面板2为布有钢管的支架，导入压辊3进口端位于送面板2 —端，出口端设有调速压板4，调速压板4的侧端设有调速电机5，调速压板4 一端设有支撑压辊6和导出压辊7，所述的包饺部分包括送馅机构8和面皮卷合机构9，所述的送馅机构8的馅斗安装在机座上，送馅机构8的送馅管伸入到面皮卷合机构9的上端口内，所述的包饺部分下端设有成型部分10，所述的成型部分10下端设有输送带11。所述的包饺部分的面皮卷合机构9设有内孔，内孔的上下端相通，面皮卷合机构9的内外圈均设为闭合环状，且在内圈的一端由上向下设有凹槽，凹槽下端深度为7-25mm。所述的导入压辊3的上下两轴通过齿轮与调速电机5啮合连接，所述的调速压板4与调速电机5通过导线连接。所述的调速压板4下端设有回收箱12，回收箱12固定在机座I上。本技术在工作时，首先开启电源，各部分电机开始转动，将和好的面放置到送面板2上，调速电机5带动导入压辊3转动，将和好的面带挤压成面皮，面皮被导入压辊3送出后经过调速压板4和支撑压辊6，到达导出压辊7，实现多次挤压，面皮经过多次挤压，其厚度均匀，不易破损，口感甚好，然后面皮由导出压辊7送出，经过传送，在重力的作用下进入面皮卷合机构9，在面皮卷合机构9内圈的引导下，面皮的两侧边自然闭合，并被限制在内圈中，面皮由平板状变为带余边的闭合的筒状，继续下行并由压边圆辊压边，两端未形成圆筒的余边被压切掉，面皮成为封闭的筒状后，送馅机构8将饺子馅送入到封闭的筒状面皮中，内部含有饺子馅的筒状面皮继续下行，运动到成型部分10，成型部分10内部设有两个相互啮合的饺子成型模具，内部含有饺子馅的封闭筒状面皮被成型模具压制成一个个水饺，饺子成型模具的模型上设有花纹，可保证生产的饺子边上形成美丽的花边，使饺子美观大方，从饺子成型模具出来的饺子进入输送带11，回收箱12收集多余的面粉。本技术工作时，面团由导入压辊3，支撑压辊6和导出压辊7共同挤压形成为面皮，导入压辊3和导出压辊7的速度不易协调，在导入压辊3出口端装有调速压板4，用于协调两个压辊的速度，当导入压辊3速度大于导出压辊7速度时，位于导入压辊3出口端的面皮会堆积在调速压板4上，给其一个向下且较大的压力，迫使调速压板4的轴开始转动，调速压板4的轴与调速电机的电位器相连，可以降低电机的速度从而减小导入压辊3的转速，使调速压板4上堆积的面皮减少，调速压板4开始回转，导入压辊3的速度逐渐提高，从而实现了两个压辊速度的动态协调与配合，保证了饺子面皮厚度均匀，且宽度标准。本技术的面皮卷合机构9根据内外圈尺寸变化，可以控制改变饺子的整体尺寸形状，同时内圈中的凹槽结构有利于面皮两侧边的闭合，有效防止面皮错边闭合，凹槽下端深度为7-25mm,可生产面皮厚度不同、大小不同的饺。【权利要求】1.一种新型自动饺子机，包括机座(I)、辊压面皮部分、包饺部分和成型部分(9)，其特征在于:所述的辊压面皮部分包括送面板(2)、导入压辊(3)、调速压板(4)、调速电机(5)、支撑压辊(6)和导出压辊(7)，送面板⑵为布有钢管的支架，导入压辊(3)进口端位于送面板(2) —端，出口端设有调速压板(4)，调速压板(4)的侧端设有调速电机(5)，调速压板(4)一端设有支撑压辊(6)和导出压辊(7)，所述的包饺部分包括送馅机构(8)和面皮卷合机构(9)，所述的送馅机构(8)的馅斗安装在机座上，送馅机构(8)的送馅管伸入到面皮卷合机构(9)的上端口内，所述的包饺部分下端设有成型部分(10)，所述的成型部分(10)下端设有输送带(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动饺子机，其特征在于:所述的包饺部分的面皮卷合机构(9)设有内孔，内孔的上下端相通，面皮卷合机构(9)的内外圈均设为闭合环状，且在内圈的一端由上向下设有凹槽，凹槽下端深度为7-25mm。3.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动饺子机，包括机座(1)、辊压面皮部分、包饺部分和成型部分(9)，其特征在于：所述的辊压面皮部分包括送面板(2)、导入压辊(3)、调速压板(4)、调速电机(5)、支撑压辊(6)和导出压辊(7)，送面板(2)为布有钢管的支架，导入压辊(3)进口端位于送面板(2)一端，出口端设有调速压板(4)，调速压板(4)的侧端设有调速电机(5)，调速压板(4)一端设有支撑压辊(6)和导出压辊(7)，所述的包饺部分包括送馅机构(8)和面皮卷合机构(9)，所述的送馅机构(8)的馅斗安装在机座上，送馅机构(8)的送馅管伸入到面皮卷合机构(9)的上端口内，所述的包饺部分下端设有成型部分(10)，所述的成型部分(10)下端设有输送带(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德财，
申请(专利权)人：郑德财，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23