一种角钢冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。本技术结构简单，使用方便，生产效率高。【专利说明】一种角钢冲孔模具
本技术涉及角钢冲孔设备
，更具体的是涉及一种角钢冲孔模具。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。因此，角钢上需要冲孔，配置紧固件实现构件的连接。目前，角钢的冲孔一般是采用角钢冲孔机，通过压力缸驱动冲头，在角钢上冲孔。一般情况下，冲裁有孔的角钢在要根据实际情况先裁切，再冲孔，工艺复杂，工人的劳动强度大，危险性高，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，生产效率高的角钢冲孔模具。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。作为上述方案的进一步说明，所述角钢切断装置包括安装于上模端头的角钢切断上刀、安装于下模端头的角钢切断下刀，角钢切断上刀和角钢切断下刀的刀刃凹凸配合，使上、下模合模时，冲孔过程中完成角钢的切断工序，得到合适长度的带有冲孔的角钢。所述定位机构包括设置在凹模座上方的上顶压限位组件、和凹模座的两侧设置的左、右垫板，左、右垫板的下方设置有下模垫板，左、右垫板的侧部向中部的凹模座方向延伸，该延伸部位构成角钢工件的底部支撑。所述上顶压限位组件包括压杆和套设在压杆上的弹簧，滑块座的中部设置有与压杆滑动接触的导向通孔一，导向通孔一的底部连通凹模座。所述凹模座的上部呈倒V型，与角钢工件的形状一致，压杆活动顶压于置于凹模座内的角钢工件的顶端。所述冲孔机构包括倾斜设置在滑块座上的导向通孔二、设置在导向通孔内的滑块、设置在滑块座外并与滑块连接的压板，滑块的中部固定有冲头，该冲头的端部可穿过导向通孔二，并冲压于角钢工件上，以完成角钢打孔工序。所述滑块座设置有与凹模座对应的左、右侧冲头，左、右侧冲头采用圆孔冲头和/或长孔冲头，实现在角钢工件的两侧同时冲圆孔和/或长孔的目的。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本技术采用在上、下模端头设置角钢切断装置，在下模的滑块座上设置两侧冲孔机构，把原来的逐次在角钢上冲多个不同形状的孔、截取长度等工序改成用新模头一次完成，达到提高工效，降低生产成本，使操作更安全的效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的角钢切断装置结构示意图；图4为角钢结构示意图；图5为图4的侧视图。附图标记说明:1、上模2、下模2-1、滑块座2-2、冲孔机构2_21、导向通孔二 2_22、滑块2-23、压板2-24、冲头2-3、凹模座2_4、定位机构2_41、上顶压限位组件2-411、压杆2-412、弹簧2-42、左垫板2-43、右垫板2_5、下模垫板2_51、底部支撑2_6、导向通孔一 3、角钢切断装置3-1、角钢切断上刀3-2、角钢切断下刀4、圆孔5、长孔。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术的具体实施方案作进一步的详述。如图1-图5所示，本技术一种角钢冲孔模具，包括上模I和下模2，上、下模设置有角钢切断装置3，下模2包括滑块座2-1和活动设置在滑块座2-1上的冲孔机构2-2，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座2-3，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构2-4。角钢切断装置3包括安装于上模端头的角钢切断上刀3-1、安装于下模端头的角钢切断下刀3-2，角钢切断上刀和角钢切断下刀的刀刃凹凸配合，使上、下模合模时，冲孔过程中完成角钢的切断工序，得到合适长度的带有冲孔的角钢。定位机构2-4包括设置在凹模座上方的上顶压限位组件2-41、和凹模座的两侧设置的左、右垫板2-42、2-43，左、右垫板的下方设置有下模垫板2-5 ,左、右垫板的侧部向中部的凹模座方向延伸，该延伸部位构成工件的底部支撑2-51。上顶压限位组件2-41包括压杆2-411和套设在压杆上的弹簧2-412，滑块座的中部设置有与压杆2-411滑动接触的导向通孔一 2-6，导向通孔一的底部连通凹模座。本实施例中，凹模座的上部呈倒V型，与角钢工件的形状一致，压杆2-411活动顶压于置于凹模座内的角钢工件的顶端。冲孔机构2-2包括倾斜设置在滑块座上的导向通孔二 2-21、设置在导向通孔内的滑块2-22、设置在滑块座外并与滑块连接的压板2-23，滑块的中部固定有冲头2-24，该冲头的端部可穿过导向通孔二，并冲压于角钢工件上，以完成角钢打孔工序。本实施例中，滑块座设置有与凹模座对应的左、右侧冲头，左、右侧冲头分别采用圆孔冲头和长孔冲头，实现在角钢工件的两侧同时冲圆孔4和长孔5的目的，如图4和图5所示，需要在宽和高位为30*30mm的角钢冲出所有孔(包括8个Φ5πιπι的圆孔，和2个30*1 Imm的长孔)和把角钢裁断，取总长280mm。把原来逐次冲8个圆孔和2个长孔，截取长度等多个工序，改成用新模头一次完成，达到提高工效，降低生产成本，使操作更安全的效果。生产时，角钢的顶角朝上，放在凹模座上，当上模向下运动，压下中间的压杆，压紧角钢，同时把左右两个滑块往下压，本实施例是将圆孔和长孔的凸模安装在滑块上，冲头和凸模通过滑块座上的导向孔往下运动，把放在凹模座上的角钢冲出孔来，装在上下模端头的角钢切断上下刀也同时运动，把冲好孔的上一根角钢切断，完成一个工作循环。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述角钢切断装置包括安装于上模端头的角钢切断上刀、安装于下模端头的角钢切断下刀，角钢切断上刀和角钢切断下刀的刀刃凹凸配合。3.根据权利要求1或2所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述定位机构包括设置在凹模座上方的上顶压限位组件、和凹模座的两侧设置的左、右垫板，左、右垫板的下方设置有下模垫板，左、右垫板的侧部向中部的凹模座方向延伸，该延伸部位构成角钢工件的底部支撑。4.根据权利要求3所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述上顶压限位组件包括压杆和套设在压杆上的弹簧，滑块座的中部设置有与压杆滑动接触的导向通孔一，导向通孔一的底部连通凹模座。5.根据权利要求3或4所述的一种角钢冲孔模具，其特征在于，所述凹模座的上部呈倒V型，与角钢工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上、下模设置有角钢切断装置，下模包括滑块座和活动设置在滑块座上的冲孔机构，滑块座的下部设置有安装角钢工件的凹模座，该凹模座外设置有与角钢工件顶压配合的定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓立，周浩年，周树年，
申请(专利权)人：何晓立，
类型：新型
国别省市：广东;44